CN107419556A - 一种环保染色材料的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种环保染色材料的制作工艺，包括以下步骤：一、采摘带有露水的红花，并将采摘得到的红花捣烂、成泥；二、将红花花泥浸泡；三、利用网纱滤过，取固体部分加热；四、向过滤后的红花固体部分中加入冰醋酸、纤维素、杀菌剂和粘合剂，浸泡得到混合物一；五、再用网纱过滤混合物一，取固体部分，即可得到成品。本发明通过在植物中提取色素，加入粘合剂，使布料在印花后不变色、不损伤纤维、有一定弹性、手感好，且洗刷牢度更好，绿色环保，低碳无污染，适合于大批量生产各种服装的染色。

Description

一种环保染色材料的制作工艺
技术领域
本发明属于服装染料技术领域，具体涉及一种环保染色材料的制作工艺。
背景技术
印染行业中大量使用化学染料，对环境影响严重。目前常用的合成染料包含致癌性物质，还直接使穿着者或生产者受害，对皮肤有一定的刺激性和过敏性。为防止环境污染加剧，国际上被禁止使用的化学染料已从几十种增加到上百种。
目前我国印染行业使用最多的是海藻酸钠有机染料，海藻酸钠又名褐藻酸钠、海带胶、褐藻胶、藻酸盐，是由海带中提取的天然多糖碳水化合物。但是，由于制备海藻酸钠的主要原料为海带，不仅资源受限制，而且造价高昂，为了促进印染行业的发展，绢丝与羊毛、羊绒混纺交织可以克服真丝绸产品抗皱性差、易纰裂的缺点，提高产品的服用性能，同时增加产品的花色品种，扩大了穿着季节，具有一举多得的实际意义。相比于绢丝、羊绒混纺织物，绢丝、拉细羊毛、羊绒混纺织物用拉细羊毛代替大部分羊绒，降低了成本，而且产品的市场价格远高于纯绢丝产品，具有广阔的市场前景，但是染色加工难度大。
纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂。多为植物果实，树液等植物提取物，也含有煤焦油等天然化学物质提取物。分为天然染料和合成染料，市面上多为合成染料。染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。作为染料，必须能够使一定颜色附着在纤维上。且不易脱落、变色。1856年发明第一个合成染料--马尾紫，使有机化学分出了一门新学科--染料化学纺织品上色后手感变化不大，不会出现变硬等情况。
现有的纺织染料通常是根据需要通过人工配比的方式配置而成，但是现有的纺织染料在对布匹进行印花加工后的产品，其着色性较差，且色牢度不够，花布在经过多少清洗后容易出现褪色、掉色的情况。
综上所述，因此需要一种更好的染色材料来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保染色材料的制作工艺，本发明通过在植物中提取色素，加入粘合剂，使布料在染色后不变色、不损伤纤维、有一定弹性、手感好，且洗刷牢度更好，绿色环保，低碳无污染，适合于大批量生产各种服装的染色。
本发明提供了如下的技术方案：
一种环保染色材料的制作工艺，包括以下步骤：
一、采摘带有露水的红花，并将采摘得到的红花捣烂、成泥；
二、将红花花泥浸泡在80-100℃的热水中，浸泡5-8h；
三、利用网纱滤过，取固体部分置于100-120℃下加热50-80min；
四、向过滤后的红花固体部分中加入冰醋酸、纤维素、杀菌剂和粘合剂，浸泡5-8h，得到混合物一；
五、再用网纱过滤混合物一，取固体部分，即可得到成品。
优选的，所述环保染色材料包括以下重量份的原料：红花45-64份、冰醋酸20-30份、纤维素33-46份、杀菌剂10-24份和粘合剂10-16份。
优选的，所述步骤二浸泡用的水为去离子水，该成分可以有效减少水中的杂质，从而提高染料的质量。
优选的，所述步骤三加热至固体部分的含水量在15%以下即可，避免加热过度，从而破坏色素的成分，导致染料的染色效果降低。
优选的，所述步骤三和步骤五的网纱的网眼直径在0.3-0.6mm。
优选的，所述步骤四的粘合剂为聚碳酸酯、热塑性聚酯、聚乙烯醇和羧甲基纤维素中的任一种或多种，以上成分成本低廉且材料来源广泛，易于制备，对制作设备要求低。
优选的，所述步骤四的纤维素为羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素的混合物。
优选的，所述步骤四浸泡后将混合物一的pH值采用氨水调节至5-6，氨水的碱性交底，易于控制pH。
本发明的有益效果是：
本发明通过在植物中提取色素，加入粘合剂，使布料在印花后不变色、不损伤纤维、有一定弹性、手感好，且洗刷牢度更好，绿色环保，低碳无污染，适合于大批量生产各种服装的染色。
本发明通过两次浸泡工艺，可以有效去除红花中的黄色素，从而实现红花作为染色材料的可能。
本发明的步骤二浸泡用的水为去离子水，该成分可以有效减少水中的杂质，从而提高染色材料的质量。
本发明的步骤三加热至固体部分的含水量在15%以下即可，避免加热过度，从而破坏色素的成分，导致染色材料的染色效果降低。
具体实施方式
实施例1
一种环保染色材料的制作工艺，包括以下步骤：
一、采摘带有露水的红花，并将采摘得到的红花捣烂、成泥；
二、将红花花泥浸泡在100℃的热水中，浸泡5h；
三、利用网纱滤过，取固体部分置于120℃下加热50min；
四、向过滤后的红花固体部分中加入冰醋酸、纤维素、杀菌剂和粘合剂，浸泡8h，得到混合物一；
五、再用网纱过滤混合物一，取固体部分，即可得到成品。
环保染色材料包括以下重量份的原料：红花45份、冰醋酸30份、纤维素33份、杀菌剂24份和粘合剂10份。
步骤二浸泡用的水为去离子水，该成分可以有效减少水中的杂质，从而提高染料的质量。
步骤三加热至固体部分的含水量在15%以下即可，避免加热过度，从而破坏色素的成分，导致染料的染色效果降低。
步骤三和步骤五的网纱的网眼直径在0.3mm。
步骤四的粘合剂为聚碳酸酯、热塑性聚酯、聚乙烯醇和羧甲基纤维素的组合，以上成分成本低廉且材料来源广泛，易于制备，对制作设备要求低。
步骤四的纤维素为羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素的混合物。
步骤四浸泡后将混合物一的pH值采用氨水调节至5，氨水的碱性交底，易于控制pH。
实施例2
一种环保染色材料的制作工艺，包括以下步骤：
一、采摘带有露水的红花，并将采摘得到的红花捣烂、成泥；
二、将红花花泥浸泡在80℃的热水中，浸泡5h；
三、利用网纱滤过，取固体部分置于100℃下加热50min；
四、向过滤后的红花固体部分中加入冰醋酸、纤维素、杀菌剂和粘合剂，浸泡5h，得到混合物一；
五、再用网纱过滤混合物一，取固体部分，即可得到成品。
环保染色材料包括以下重量份的原料：红花64份、冰醋酸30份、纤维素46份、杀菌剂24份和粘合剂16份。
步骤二浸泡用的水为去离子水，该成分可以有效减少水中的杂质，从而提高染料的质量。
步骤三加热至固体部分的含水量在15%以下即可，避免加热过度，从而破坏色素的成分，导致染料的染色效果降低。
步骤三和步骤五的网纱的网眼直径在0.3mm。
步骤四的粘合剂为聚碳酸酯、热塑性聚酯、聚乙烯醇和羧甲基纤维素的组合，以上成分成本低廉且材料来源广泛，易于制备，对制作设备要求低。
步骤四的纤维素为羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素的混合物。
步骤四浸泡后将混合物一的pH值采用氨水调节至5，氨水的碱性交底，易于控制pH。
实施例3
一种环保染色材料的制作工艺，包括以下步骤：
一、采摘带有露水的红花，并将采摘得到的红花捣烂、成泥；
二、将红花花泥浸泡在80℃的热水中，浸泡5h；
三、利用网纱滤过，取固体部分置于100℃下加热50min；
四、向过滤后的红花固体部分中加入冰醋酸、纤维素、杀菌剂和粘合剂，浸泡8h，得到混合物一；
五、再用网纱过滤混合物一，取固体部分，即可得到成品。
环保染色材料包括以下重量份的原料：红花45份、冰醋酸20份、纤维素36份、杀菌剂10份和粘合剂10份。
步骤二浸泡用的水为去离子水，该成分可以有效减少水中的杂质，从而提高染料的质量。
步骤三加热至固体部分的含水量在15%以下即可，避免加热过度，从而破坏色素的成分，导致染料的染色效果降低。
步骤三和步骤五的网纱的网眼直径在0.6mm。
步骤四的粘合剂为聚碳酸酯、热塑性聚酯、聚乙烯醇和羧甲基纤维素的组合，以上成分成本低廉且材料来源广泛，易于制备，对制作设备要求低。
步骤四的纤维素为羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素的混合物。
步骤四浸泡后将混合物一的pH值采用氨水调节至6，氨水的碱性交底，易于控制pH。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保染色材料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、采摘带有露水的红花，并将采摘得到的红花捣烂、成泥；
二、将红花花泥浸泡在80-100℃的热水中，浸泡5-8h；
三、利用网纱滤过，取固体部分置于100-120℃下加热50-80min；
四、向过滤后的红花固体部分中加入冰醋酸、纤维素、杀菌剂和粘合剂，浸泡5-8h，得到混合物一；
五、再用网纱过滤混合物一，取固体部分，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种环保染色材料的制作工艺，其特征在于，所述环保染色材料包括以下重量份的原料：红花45-64份、冰醋酸20-30份、纤维素33-46份、杀菌剂10-24份和粘合剂10-16份。
3.根据权利要求1所述的一种环保染色材料的制作工艺，其特征在于，所述步骤二浸泡用的水为去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种环保染色材料的制作工艺，其特征在于，所述步骤三加热至固体部分的含水量在15%以下即可。
5.根据权利要求1所述的一种环保染色材料的制作工艺，其特征在于，所述步骤三和步骤五的网纱的网眼直径在0.3-0.6mm。
6.根据权利要求1所述的一种环保染色材料的制作工艺，其特征在于，所述步骤四的粘合剂为聚碳酸酯、热塑性聚酯、聚乙烯醇和羧甲基纤维素中的任一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种环保染色材料的制作工艺，其特征在于，所述步骤四的纤维素为羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种环保染色材料的制作工艺，其特征在于，所述步骤四浸泡后将混合物一的pH值采用氨水调节至5-6。
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