CN211339421U - 地沟油处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了地沟油处理系统，进料加热斗的出料端经第一管道连接至地沟油筛分装置的进料端，地沟油筛分装置的液相出料端经第二管道连接至地沟油缓冲罐，地沟油筛分装置的固相出料端对准第一输送装置的进料端，地沟油缓冲罐经第三管道连接至地沟油加热罐的进料端，地沟油加热罐的出料端经第四管道连接至三相离心机的进料端，三相离心机的油相出料端经第五管道连接至毛油缓冲罐，三相离心机的水相出料端经第六管道连接至废水缓冲罐，三相离心机的固相出料端对准第二输送装置的进料端。本实用新型提供的地沟油处理系统，提油率高。

Description

地沟油处理系统

技术领域

本实用新型涉及固废处理技术领域，特别涉及一种地沟油处理系统。

背景技术

地沟油主要来源于食堂、饭店反复使用的炸油，以及饭店下水道的隔油池。地沟油中，油脂含量约30％，固渣和水分含量70％。地沟油经提纯处理后，产生的毛油是生产生物柴油的优质原料，具有很大的经济价值。城市餐厨废弃物处理厂的地沟油处理工艺主要是：将地沟油加热后进行固液分离，分离后的液相再三相离心，从而将地沟油分为毛油、固渣、和废水。现有的处理系统，大多面临固渣中油脂含量高，提油不彻底，自动化程度低，现场环境恶劣等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种地沟油处理系统，提油效率高，可自动化运行，现场环境清洁。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

地沟油处理系统，包括进料加热斗、地沟油筛分装置、第一输送装置、地沟油缓冲罐、地沟油加热罐、三相离心机、毛油缓冲罐、废水缓冲罐、及第二输送装置，所述进料加热斗的出料端经第一管道连接至所述地沟油筛分装置的进料端，所述地沟油筛分装置的液相出料端经第二管道连接至所述地沟油缓冲罐，所述地沟油筛分装置的固相出料端对准所述第一输送装置的进料端，所述地沟油缓冲罐经第三管道连接至所述地沟油加热罐的进料端，所述地沟油加热罐的出料端经第四管道连接至所述三相离心机的进料端，所述三相离心机的油相出料端经第五管道连接至所述毛油缓冲罐，所述三相离心机的水相出料端经第六管道连接至所述废水缓冲罐，所述三相离心机的固相出料端对准所述第二输送装置的进料端。

进一步的，所述进料加热斗包括加热斗本体、及固定在所述加热斗本体外壁上的蒸汽加热部，所述蒸汽加热部内部中空且具有蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口连接至第一蒸汽供应管道。

进一步的，所述加热斗本体内设有第一温度传感器，所述第一管道上设有第一电动阀，所述第一蒸汽供应管上设有第二电动阀，所述第一温度传感器、第一电动阀与控制系统信号连接。

进一步的，所述地沟油筛分装置的进料口设置在所述进料加热斗的下方，所述进料加热斗内的地沟油重力自流至所述地沟油筛分装置。

进一步的，所述地沟油筛分装置为螺旋压榨机，所述螺旋压榨机的螺旋轴外侧设有一圈滤网，所述螺旋压榨机的固相出料端倾斜向上延伸。

进一步的，所述地沟油缓冲罐上设有第一液位传感器，所述第三管道上设有地沟油输送泵，所述第一液位传感器、地沟油输送泵与控制系统信号连接。

进一步的，所述地沟油加热罐包括罐体、及设置在所述罐体内的蒸汽盘管，所述蒸汽盘管连接至第二蒸汽供应管道。

进一步的，所述罐体内设有第二温度传感器，所述第二蒸汽供应管道上设有第三电动阀，所述罐体内设有第二液位传感器，所述第四管道上设有离心机进料泵，所述第二温度传感器、第三电动阀、第二液位传感器、离心机进料泵与控制系统信号连接。

进一步的，所述毛油缓冲罐经毛油出料管连接至毛油存储利用系统，所述废水缓冲罐经废水出料管连接至污水处理系统。

进一步的，所述毛油缓冲罐内设有第三液位传感器，所述毛油出料管上设有毛油输送泵，所述废水缓冲罐内设有第四液位传感器，所述废水出料管上设有废水输送泵，所述第三液位传感器、毛油输送泵、第四液位传感器、废水输送泵与控制系统信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、地沟油进入进料加热斗加热熔化后，进入地沟油筛分装置进行固渣分离，筛分后的油水混合物进入地沟油缓冲罐，随后进入地沟油加热罐加热后进入三相离心机提纯，提纯后的毛油进入毛油缓冲罐，后被回收利用，分离出的废水进入废水处理系统处理，分离出的固渣进行固废处理，该系统提油率高，避免固渣含有高，提升地沟油处理的经济价值；

2、进料加热斗采用外侧加热，避免内部盘管加热引起的挂料、阻碍传热、阻塞的问题，增加了传热面积，提高了传热效率；

3、采用固相出料端倾斜向上延伸的螺旋压榨机作为地沟油筛分装置来实现固渣分离，解决了缠绕、扑料的问题，出渣干度高，油脂浪费少，现场环境清洁；

4、通过控制系统、温度传感器、液位传感器的配合，实现系统的自动控制，自动化程度高，实现无人操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型地沟油处理系统实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中进料加热斗的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中地沟油加热罐的结构示意图；

其中：

1、进料加热斗；1-1、加热斗本体；1-2、蒸汽加热部；2、地沟油筛分装置；3、第一输送装置；4、地沟油缓冲罐；5、地沟油加热罐；5-1、罐体； 5-2、蒸汽盘管；6、三相离心机；7、毛油缓冲罐；8、废水缓冲罐；9、第二输送装置；10、第一管道；11、第一电动阀；12、第二管道；13、第三管道；14、地沟油输送泵；15、第四管道；16、离心机进料泵；17、第五管道； 18、第六管道；19、毛油出料管；20、毛油输送泵；21、废水出料管；22、废水输送泵；23、第一温度传感器；24、第一蒸汽供应管；25、第二电动阀； 26、第一液位传感器；27、第二温度传感器；28、第二蒸汽供应管；29、第三电动阀；30、第二液位传感器；31、第三液位传感器；32、第四液位传感器；33、热水供应管道；34、第四电动阀。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本实用新型实施例的结构示意图，公开一种地沟油处理系统，包括进料加热斗1、地沟油筛分装置2、第一输送装置3、地沟油缓冲罐4、地沟油加热罐5、三相离心机6、毛油缓冲罐7、废水缓冲罐8、及第二输送装置9。

进料加热斗1的出料端经第一管道10连接至地沟油筛分装置2的进料端，地沟油筛分装置2的液相出料端经第二管道12连接至地沟油缓冲罐4，地沟油筛分装置2的固相出料端对准第一输送装置3的进料端，地沟油缓冲罐4经第三管道13连接至地沟油加热罐5的进料端，地沟油加热罐5的出料端经第四管道15连接至三相分离机6的进料端，三相分离机6的油相出料端经第五管道17连接至毛油缓冲罐7，三相离心机6的水相出料端经第六管道18连接至废水缓冲罐8，三相离心机6的固相出料端对准第二输送装置9的进料端。

其中，参见图2，进料加热斗1包括加热斗本体1-1、及固定在加热斗本体1-1外壁上的蒸汽加热部1-2，蒸汽加热部1-2内部中空且具有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口连接至第一蒸汽供应管24，蒸汽加热部1-1包括多个保温套管，多个保温套管之间经连接管相互连通，第一蒸汽供应管24道向保温套管内输入蒸汽，对加热斗本体1-1进行加热，从而对加热斗本体1-1 内的地沟油进行加热，该加热结构传热面积大，相比于在内部采用盘管加热，可以避免地沟油中的固渣挂在盘管上，影响传热甚至造成堵塞。

由于地沟油中固渣含量、尺寸较大，为了避免在输送过程中出现堵塞，将地沟油筛分装置2的进料口设置在进料加热斗1的下方，进料加热斗1内的地沟油重力自流至地沟油筛分装置2内。

本例中，地沟油筛分装置2采用螺旋压榨机，在螺旋轴的外侧设有一圈滤网，螺旋压榨机的固定出料端倾斜向上延伸，避免进料加热斗液位过高或出料端开度过大导致地沟油筛分装置进料量过大来不及处理，液相容易从固相出料端就出造成油脂浪费的问题。

参见图3，地沟油加热罐5包括罐体5-1、及设置在罐体5-1内的蒸汽盘管5-2，蒸汽盘管5-2连接至第二蒸汽供应管道28。

毛油缓冲罐7经毛油出料管19连接至毛油存储利用系统，废水缓冲罐8经废水出料管21连接至污水处理系统。

本例中，第一输送装置3和第二输送装置9均采用螺旋输送机。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，实现该系统的自动化处理效果，加热斗本体1-1内设有第一温度传感器23，第一管道10上设有第一电动阀11，第一蒸汽供应管24上设有第二电动阀25，第一温度传感器23、第一电动阀11与控制系统信号连接，通过第一温度传感器23实时监测加热斗本体1-1内的温度，当加热到一定温度后关闭第二电动阀25，或当温度低于一定值时开启第二电动阀25，加热一段时间后开启第一电动阀11，经加热后的地沟油排放至地沟油筛分装置2内进行固渣分离。

在地沟油缓冲罐4上设有第一液位传感器26，第三管道13上设有地沟油输送泵14，第一液位传感器26、地沟油输送泵14与控制系统信号连接，当液位达到一定高度后，开启地沟油输送泵14，将滤液输送至地沟油加热罐5。

地沟油加热罐5的罐体5-1内设有第二温度传感器27，第二蒸汽供应管 28道上设有第三电动阀29，罐体5-1内设有第二液位传感器30，第四管道 15上设有离心机进料泵16，第二温度传感器27、第三电动阀29、第二液位传感器30、离心机进料泵16与控制系统信号连接。通过第二温度传感器27 实时监测罐体5-1内温度，从而控制第三电动阀29的开闭，当加热到一定温度后关闭第三电动阀29，或当温度低于一定值时开启第三电动阀29；当罐体5-1内液位达到一定高度后，开启离心机进料泵16，将滤液输送至三相离心机6。

在毛油缓冲罐7内设有第三液位传感器31，毛油出料管19上设有毛油输送泵20，废水缓冲罐8内设有第四液位传感器32，废水出料管19上设有废水输送泵20，第三液位传感器31、毛油输送泵20、第四液位传感器32、废水输送泵20与控制系统信号连接；三相离心机6还连接有热水管道33，在热水管道33上设有第四电动阀34，第四电动阀34与控制系统信号连接；当毛油缓冲罐7、废水缓冲罐8内的液位达到一定高度后，开启毛油输送泵 20、废水输送泵22，将毛油、废水输送至相应的接收系统内，当毛油缓冲罐7、废水缓冲罐8内的液位低于一定高度后，关闭毛油输送泵20、废水输送泵22，三相离心机6结束工作，开启第四电动阀34，开始进入自动清洗程序。

上述的温度传感器、液位传感器、电动阀与控制系统的连接均为现有技术，本实用新型不再赘述。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.地沟油处理系统，其特征在于：包括进料加热斗(1)、地沟油筛分装置(2)、第一输送装置(3)、地沟油缓冲罐(4)、地沟油加热罐(5)、三相离心机(6)、毛油缓冲罐(7)、废水缓冲罐(8)、及第二输送装置(9)，所述进料加热斗(1)的出料端经第一管道(10)连接至所述地沟油筛分装置(2)的进料端，所述地沟油筛分装置(2)的液相出料端经第二管道(12)连接至所述地沟油缓冲罐(4)，所述地沟油筛分装置(2)的固相出料端对准所述第一输送装置(3)的进料端，所述地沟油缓冲罐(4)经第三管道(13)连接至所述地沟油加热罐(5)的进料端，所述地沟油加热罐(5)的出料端经第四管道(15)连接至所述三相离心机(6)的进料端，所述三相离心机(6)的油相出料端经第五管道(17)连接至所述毛油缓冲罐(7)，所述三相离心机(6)的水相出料端经第六管道(18)连接至所述废水缓冲罐(8)，所述三相离心机(6)的固相出料端对准所述第二输送装置(9)的进料端。

2.根据权利要求1所述的地沟油处理系统，其特征在于：所述进料加热斗(1)包括加热斗本体(1-1)、及固定在所述加热斗本体(1-1)外壁上的蒸汽加热部(1-2)，所述蒸汽加热部(1-2)内部中空且具有蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口连接至第一蒸汽供应管(24)。

3.根据权利要求2所述的地沟油处理系统，其特征在于：所述加热斗本体(1-1)内设有第一温度传感器(23)，所述第一管道(10)上设有第一电动阀(11)，所述第一蒸汽供应管(24)上设有第二电动阀(25)，所述第一温度传感器(23)、第一电动阀(11)与控制系统信号连接。

4.根据权利要求1所述的地沟油处理系统，其特征在于：所述地沟油筛分装置(2)的进料口设置在所述进料加热斗(1)的下方，所述进料加热斗(1)内的地沟油重力自流至所述地沟油筛分装置(2)。

5.根据权利要求4所述的地沟油处理系统，其特征在于：所述地沟油筛分装置(2)为螺旋压榨机，所述螺旋压榨机的螺旋轴外侧设有一圈滤网，所述螺旋压榨机的固相出料端倾斜向上延伸。

6.根据权利要求1所述的地沟油处理系统，其特征在于：所述地沟油缓冲罐(4)上设有第一液位传感器(26)，所述第三管道(13)上设有地沟油输送泵(14)，所述第一液位传感器(26)、地沟油输送泵(14)与控制系统信号连接。

7.根据权利要求1所述的地沟油处理系统，其特征在于：所述地沟油加热罐(5)包括罐体(5-1)、及设置在所述罐体(5-1)内的蒸汽盘管(5-2)，所述蒸汽盘管(5-2)连接至第二蒸汽供应管道(28)。

8.根据权利要求7所述的地沟油处理系统，其特征在于：所述罐体(5-1)内设有第二温度传感器(27)，所述第二蒸汽供应管道(28)上设有第三电动阀(29)，所述罐体(5-1)内设有第二液位传感器(30)，所述第四管道(15)上设有离心机进料泵(16)，所述第二温度传感器(27)、第三电动阀(29)、第二液位传感器(30)、离心机进料泵(16)与控制系统信号连接。

9.根据权利要求1所述的地沟油处理系统，其特征在于：所述毛油缓冲罐(7)经毛油出料管(19)连接至毛油存储利用系统，所述废水缓冲罐(8)经废水出料管(21)连接至污水处理系统。

10.根据权利要求9所述的地沟油处理系统，其特征在于：所述毛油缓冲罐(7)内设有第三液位传感器(31)，所述毛油出料管(19)上设有毛油输送泵(20)，所述废水缓冲罐(8)内设有第四液位传感器(32)，所述废水出料管(21)上设有废水输送泵(22)，所述第三液位传感器(31)、毛油输送泵(20)、第四液位传感器(32)、废水输送泵(22)与控制系统信号连接。

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