CN109368739A - 一种渣油分离装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渣油分离装置及其使用方法，包括前置渣液仓、排水口蝶阀、均压不锈钢管、观察窗、水流量传感器，所述前置渣液仓底部一侧安装有导流管，所述导流管另一端安装有后置油水仓，所述前置渣液仓外表面安装有液晶面控制箱，所述前置渣液仓顶部安装有仓盖，所述前置渣液仓背侧安装有进水管，所述前置渣液仓一侧安装有渣液分离电机，所述渣液分离电机一侧安装有调节器，所述进水管端部下方安装有垃圾粉碎器。有益效果在于：1、能够对餐厨垃圾与体积较大的垃圾进行粉碎处理，大量减少餐厨垃圾数量，提高环境质量，降低了人工疏通的成本；2、同时能够将污水中的油脂进行分离，便于后期对废水的处理。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨污水处理设备领域，本发明涉及一种渣油分离装置及其使用方法。
背景技术
随着经济的增长，居民消费水平的提高，人们在餐饮方面的消费与日俱增，带来了餐厨垃圾的迅速增长，据统计，2015年全国餐厨垃圾年产生量达9500万吨，日均产量达26万吨/日，其中主要城市餐厨垃圾产生量达6000多万吨，上海、北京、重庆、广州等餐饮业发达城市问题尤为严重，餐厨垃圾日产生量达到2000吨以上。2016年，全国餐厨垃圾产生量约在9700万吨左右。因此餐厨垃圾问题急需解决。
申请号为：201410710020.8的中国专利，公开了水渣油混合物分离装置，用于对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离，包括：渣滓分离部，包含：筒状本体、设在筒状本体内的筒状滤网、位于筒状本体下部顶侧的混合物引入管、设在筒状滤网内的螺旋推送杆、驱动单元、位于筒状本体上部底侧的排渣管及设在筒状本体底侧的至少一个水油出口；油脂分离部，包含：油脂分离室、环形隔板、设在油脂分离室的一侧上部的排油阀门以及被插入至靠近油脂分离室的底部的排水管；以及控制部，包含：混合物传感器，液面传感器，以及控制单元，控制驱动单元驱动螺旋推送杆进行旋转，并控制排油阀门的开闭，其中，排水管的排水口的位置比混合物引入管的引入口的位置低。
上述专利中，不能够对餐厨垃圾进行粉碎，在遇上大体积残渣时容易对下水道造成堵塞，需要定期对下水道进行疏通，人工成本较高，而且在气温较低时使用油渣容易凝固，造成出油口堵塞，使用较为不便。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种渣油分离装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种渣油分离装置，包括前置渣液仓、排水口蝶阀、均压不锈钢管、观察窗、水流量传感器，所述前置渣液仓底部一侧安装有导流管，所述导流管另一端安装有后置油水仓，所述前置渣液仓外表面安装有液晶面控制箱，所述前置渣液仓顶部安装有仓盖，所述前置渣液仓背侧安装有进水管，所述前置渣液仓一侧安装有渣液分离电机，所述渣液分离电机一侧安装有调节器，所述进水管端部下方安装有垃圾粉碎器，所述垃圾粉碎器一侧安装有渣液分离器，所述渣液分离器下方安装有第一加热器，所述前置渣液仓底部一侧通过管道连接有渣污泥收集桶，所述渣污泥收集桶一侧安装有沉淀物收集桶，所述沉淀物收集桶与所述渣污泥收集桶连接管道上方分别安装有排渣口蝶阀与排污口蝶阀，所述后置油水仓外侧底部安装有第一排污球阀，所述后置油水仓外侧安装有所述观察窗，所述观察窗一侧安装有检查孔，所述观察窗上方安装有油水加热仓，所述油水加热仓顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部通过轴连接有搅拌叶片，所述搅拌电机一侧安装有油水仓PVC透气管，所述搅拌电机另一侧安装有排油钢丝PVC管，所述排油钢丝PVC管靠近所述后油水加热仓一侧安装有第二排污球阀，所述排油钢丝PVC管另一端安装有油脂收集桶，所述后置油水仓内部安装有反冲洗泵，第二加热器安装在所述后置油水仓内部所述导流管口上方，所述前置渣液仓一侧安装有所述均压不锈钢管，所述均压不锈钢管上方安装有均压排气管，所述均压不锈钢管一侧安装有排水管，所述排水管内部安装有所述水流量传感器，所述排水管下方安装有所述排水口蝶阀，所述渣污泥收集桶与所述均压不锈钢管之间通过污泥桶PVC透气管连接，所述油脂收集桶与所述均压不锈钢管之间通过油脂桶PVC透气管连接。
进一步的，所述前置渣液仓之间通过隔板分离，所述后置油水仓内部设置有隔板。
进一步的，所述导流管伸入至所述前置渣液仓内部，所述导流管比所述排水管的水平高度高出5cm。
进一步的，所述第一加热器与所述第二加热器的加热温度范围均为35℃-50℃。
进一步的，所述第一加热器与所述第二加热器均采用不锈钢铠甲加热电缆编织成网格结构，网格之间间隔10cm。
进一步的，所述渣液分离电机为三项驱动电机，工作的额定电压为220V。
进一步的，所述均压不锈钢管整体呈“L”型，一端伸入至所述前置渣液仓，另一端伸入至所述后置油水仓中。
进一步的，所述油水加热仓采用硅胶加热板制成。
进一步的，所述搅拌叶片整体呈螺旋状。
本发明还提供一种渣油分离装置的使用方法，应用于上述渣油分离装置中，将餐厨中废水从所述进水管送入装置内部，液体首先进入所述前置渣液仓，液体沿着所述导流管进入所述后置油水仓，当所述后置油水仓中盛满水后，水从所述排水管流出，所述水流量传感器对水流出进行感应，若感应到有水流出，所述渣液分离电机开始工作，带动所述垃圾粉碎机对食物残渣进行粉碎，粉碎后残渣进入所述渣液分离器，所述渣液分离器对食物残渣与液体进行分离，残渣进入所述前置渣液仓中隔板左侧，打开所述排渣口蝶阀，残渣最终沿着管道进入所述渣污泥收集桶，液体落入所述前置渣液仓中隔板右侧，右侧中的残渣静置沉淀，打开所述排污口蝶阀，沉淀物沿着管道进入所述沉淀物收集桶，所述第一加热器与所述第二加热器同时开始工作，对污水进行加热，确保所述前置渣液仓与所述后置油水仓中水温保持在35℃-50℃。
在所述后置油水仓中，由于油的比重较轻，油脂自动漂浮在上层，水从油脂层下方流出，所述搅拌电机带动所述搅拌叶片开始对油脂进行搅拌，所述油水加热仓对油脂进行加热，防止在低温下油脂凝固，造成装置堵塞，在所述观察窗中观察到油脂层出现时，打开所述第二排污球阀，油脂沿着所述排油钢丝PVC管进入所述油脂收集桶中，水从所述排水管中流出，完成油水分离。
由于在加热过程中罐内压力逐渐升高，因此需要释放罐内压力，利用伸入罐顶部的所述均压不锈钢管，使所述前置渣液仓与所述后置油水仓的压力相同，并通过所述均压排气管将压力释放，因污水中可能含有微小残渣，长期使用后会沉积在所述滤渣液分离器底部，所述反冲洗泵与所述前置渣液仓通过管道连接，所述反冲洗泵对所述渣液分离器进行清洗，防止所述渣液分离器堵塞。
本发明的有益效果在于：1、能够对餐厨垃圾与体积较大的垃圾进行粉碎处理，大量减少餐厨垃圾数量，提高环境质量，降低了人工疏通的成本；2、同时能够将污水中的油脂进行分离，便于后期对废水的处理。
附图说明
图1是本发明所述一种渣油分离装置的主视结构简图；
图2是本发明所述一种渣油分离装置的俯视结构简图；
图3是本发明所述一种渣油分离装置的前置渣液仓内部结构简图；
图4是本发明所述一种渣油分离装置的局部放大图。
附图标记说明如下：
1、前置渣液仓；2、后置油水仓；3、液晶面控制箱；4、排水口蝶阀；5、排渣口蝶阀；6、排油钢丝PVC管；7、渣污泥收集桶；8、均压不锈钢管；9、排污口蝶阀；10、搅拌电机；11、渣液分离电机；12、观察窗；13、污泥桶PVC透气管；14、油水仓PVC透气管；15、油脂桶PVC透气管；16、水流量传感器；17、仓盖；18、检查孔；19、调节器；20、反冲洗泵；21、第一加热器；22、第二加热器；23、沉淀物收集桶；24、导流管；25、第一排污球阀；26、第二排污球阀；27、油水加热仓；28、均压排气管；29、进水管；30、排水管；31、油脂收集桶；32、垃圾粉碎器；33、渣液分离器；34、搅拌叶片。
具体实施方式
实施例一：
如图1-图4所示，一种渣油分离装置，包括前置渣液仓1、排水口蝶阀4、均压不锈钢管8、观察窗12、水流量传感器16，所述前置渣液仓1底部一侧安装有导流管24，所述导流管24另一端安装有后置油水仓2，所述前置渣液仓1外表面安装有液晶面控制箱3，所述前置渣液仓1顶部安装有仓盖17，所述前置渣液仓1背侧安装有进水管29，所述前置渣液仓1一侧安装有渣液分离电机11，所述渣液分离电机11一侧安装有调节器19，所述进水管29端部下方安装有垃圾粉碎器32，所述垃圾粉碎器32一侧安装有渣液分离器33，所述渣液分离器33下方安装有第一加热器21，所述前置渣液仓1底部一侧通过管道连接有渣污泥收集桶7，所述渣污泥收集桶7一侧安装有沉淀物收集桶23，所述沉淀物收集桶23与所述渣污泥收集桶7连接管道上方分别安装有排渣口蝶阀5与排污口蝶阀9，所述后置油水仓2外侧底部安装有第一排污球阀25，所述后置油水仓2外侧安装有所述观察窗12，所述观察窗12一侧安装有检查孔18，所述观察窗12上方安装有油水加热仓27，所述油水加热仓27顶部安装有搅拌电机10，所述搅拌电机10底部通过轴连接有搅拌叶片34，所述搅拌电机10一侧安装有油水仓PVC透气管14，所述搅拌电机10另一侧安装有排油钢丝PVC管6，所述排油钢丝PVC管6靠近所述后油水加热仓27一侧安装有第二排污球阀26，所述排油钢丝PVC管6另一端安装有油脂收集桶31，所述后置油水仓2内部安装有反冲洗泵20，第二加热器22安装在所述后置油水仓2内部所述导流管24口上方，所述前置渣液仓1一侧安装有所述均压不锈钢管8，所述均压不锈钢管8上方安装有均压排气管28，所述均压不锈钢管8一侧安装有排水管30，所述排水管30内部安装有所述水流量传感器16，所述排水管30下方安装有所述排水口蝶阀4，所述渣污泥收集桶7与所述均压不锈钢管8之间通过污泥桶PVC透气管13连接，所述油脂收集桶31与所述均压不锈钢管8之间通过油脂桶PVC透气管15连接。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，所述导流管24伸入至所述前置渣液仓1内部，所述导流管24比所述排水管30的水平高度高出5cm。
具体的，这样设置可以使污水从所述排水管30中流出。
本发明还提供一种渣油分离装置的使用方法，应用于上述渣油分离装置中，将餐厨中废水从所述进水管29送入装置内部，液体首先进入所述前置渣液仓1，液体沿着所述导流管24进入所述后置油水仓2，当所述后置油水仓2中盛满水后，水从所述排水管30流出，所述水流量传感器16对水流出进行感应，若感应到有水流出，所述渣液分离电机11开始工作，带动所述垃圾粉碎机对食物残渣进行粉碎，粉碎后残渣进入所述渣液分离器33，所述渣液分离器33对食物残渣与液体进行分离，残渣进入所述前置渣液仓1中隔板左侧，打开所述排渣口蝶阀5，残渣最终沿着管道进入所述渣污泥收集桶7，液体落入所述前置渣液仓1中隔板右侧，右侧中的残渣静置沉淀，打开所述排污口蝶阀9，沉淀物沿着管道进入所述沉淀物收集桶23，所述第一加热器21与所述第二加热器22同时开始工作，对污水进行加热，确保所述前置渣液仓1与所述后置油水仓2中水温保持在35℃-50℃。
在所述后置油水仓2中，由于油的比重较轻，油脂自动漂浮在上层，水从油脂层下方流出，所述搅拌电机10带动所述搅拌叶片34开始对油脂进行搅拌，所述油水加热仓27对油脂进行加热，防止在低温下油脂凝固，造成装置堵塞，在所述观察窗12中观察到油脂层出现时，打开所述第二排污球阀26，油脂沿着所述排油钢丝PVC管6进入所述油脂收集桶31中，水从所述排水管30中流出，完成油水分离。
由于在加热过程中罐内压力逐渐升高，因此需要释放罐内压力，利用伸入罐顶部的所述均压不锈钢管8，使所述前置渣液仓1与所述后置油水仓2的压力相同，并通过所述均压排气管28将压力释放，因污水中可能含有微小残渣，长期使用后会沉积在所述滤渣液分离器33底部，所述反冲洗泵20与所述前置渣液仓1通过管道连接，所述反冲洗泵20对所述渣液分离器33进行清洗，防止所述渣液分离器33堵塞。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种渣油分离装置，其特征在于：包括前置渣液仓（1）、排水口蝶阀（4）、均压不锈钢管（8）、观察窗（12）、水流量传感器（16），所述前置渣液仓（1）底部一侧安装有导流管（24），所述导流管（24）另一端安装有后置油水仓（2），所述前置渣液仓（1）外表面安装有液晶面控制箱（3），所述前置渣液仓（1）顶部安装有仓盖（17），所述前置渣液仓（1）背侧安装有进水管（29），所述前置渣液仓（1）一侧安装有渣液分离电机（11），所述渣液分离电机（11）一侧安装有调节器（19），所述进水管（29）端部下方安装有垃圾粉碎器（32），所述垃圾粉碎器（32）一侧安装有渣液分离器（33），所述渣液分离器（33）下方安装有第一加热器（21），所述前置渣液仓（1）底部一侧通过管道连接有渣污泥收集桶（7），所述渣污泥收集桶（7）一侧安装有沉淀物收集桶（23），所述沉淀物收集桶（23）与所述渣污泥收集桶（7）连接管道上方分别安装有排渣口蝶阀（5）与排污口蝶阀（9），所述后置油水仓（2）外侧底部安装有第一排污球阀（25），所述后置油水仓（2）外侧安装有所述观察窗（12），所述观察窗（12）一侧安装有检查孔（18），所述观察窗（12）上方安装有油水加热仓（27），所述油水加热仓（27）顶部安装有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）底部通过轴连接有搅拌叶片（34），所述搅拌电机（10）一侧安装有油水仓PVC透气管（14），所述搅拌电机（10）另一侧安装有排油钢丝PVC管（6），所述排油钢丝PVC管（6）靠近所述后油水加热仓（27）一侧安装有第二排污球阀（26），所述排油钢丝PVC管（6）另一端安装有油脂收集桶（31），所述后置油水仓（2）内部安装有反冲洗泵（20），第二加热器（22）安装在所述后置油水仓（2）内部所述导流管（24）口上方，所述前置渣液仓（1）一侧安装有所述均压不锈钢管（8），所述均压不锈钢管（8）上方安装有均压排气管（28），所述均压不锈钢管（8）一侧安装有排水管（30），所述排水管（30）内部安装有所述水流量传感器（16），所述排水管（30）下方安装有所述排水口蝶阀（4），所述渣污泥收集桶（7）与所述均压不锈钢管（8）之间通过污泥桶PVC透气管（13）连接，所述油脂收集桶（31）与所述均压不锈钢管（8）之间通过油脂桶PVC透气管（15）连接。
2.根据权利要求1所述的一种渣油分离装置，其特征在于：所述前置渣液仓（1）之间通过隔板分离，所述后置油水仓（2）内部设置有隔板。
3.根据权利要求1所述的一种渣油分离装置，其特征在于：所述导流管（24）伸入至所述前置渣液仓（1）内部，所述导流管（24）比所述排水管（30）的水平高度高出5cm。
4.根据权利要求1所述的一种渣油分离装置，其特征在于：所述第一加热器（21）与所述第二加热器（22）的加热温度范围为35℃-50℃。
5.根据权利要求1所述的一种渣油分离装置，其特征在于：所述第一加热器（21）与所述第二加热器（22）采用不锈钢铠甲加热电缆编织成网格结构，网格之间间隔10cm。
6.根据权利要求1所述的一种渣油分离装置，其特征在于：所述渣液分离电机（11）为三项驱动电机，工作的额定电压为220V。
7.根据权利要求1所述的一种渣油分离装置，其特征在于：所述均压不锈钢管（8）整体呈“L”型，一端伸入至所述前置渣液仓（1），另一端伸入至所述后置油水仓（2）中。
8.根据权利要求1所述的一种渣油分离装置，其特征在于：所述油水加热仓（27）采用硅胶加热板制成。
9.根据权利要求1所述的一种渣油分离装置，其特征在于：所述搅拌叶片（38）整体呈螺旋状。
10.一种渣油分离装置的使用方法，应用于权利要求1至9中任意一项所述的渣油分离装置中，其特征在于：将餐厨中废水从所述进水管（29）送入装置内部，液体首先进入所述前置渣液仓（1），液体沿着所述导流管（24）进入所述后置油水仓（2），当所述后置油水仓（2）中盛满水后，水从所述排水管（30）流出，所述水流量传感器（16）对水流出进行感应，若感应到有水流出，所述渣液分离电机（11）开始工作，带动所述垃圾粉碎机对食物残渣进行粉碎，粉碎后残渣进入所述渣液分离器（33），所述渣液分离器（33）对食物残渣与液体进行分离，残渣进入所述前置渣液仓（1）中隔板左侧，打开所述排渣口蝶阀（5），残渣最终沿着管道进入所述渣污泥收集桶（7），液体落入所述前置渣液仓（1）中隔板右侧，右侧中的残渣静置沉淀，打开所述排污口蝶阀（9），沉淀物沿着管道进入所述沉淀物收集桶（23），同时所述第一加热器（21）与所述第二加热器（22）开始工作，对污水进行加热，确保所述前置渣液仓（1）与所述后置油水仓（2）中水温保持在35℃-50℃；
在所述后置油水仓（2）中，由于油的比重较轻，油脂自动漂浮在上层，水从油脂层下方流出，所述搅拌电机（10）带动所述搅拌叶片（34）开始对油脂进行搅拌，所述油水加热仓（27）对油脂进行加热，防止在低温下油脂凝固，造成装置堵塞，在所述观察窗（12）中观察到油脂层出现时，打开所述第二排污球阀（26），油脂沿着所述排油钢丝PVC管（6）进入所述油脂收集桶（31）中，水从所述排水管（30）中流出，完成油水分离；
由于在加热过程中罐内压力逐渐升高，因此需要释放罐内压力，利用伸入罐顶部的所述均压不锈钢管（8），使所述前置渣液仓（1）与所述后置油水仓（2）的压力相同，并通过所述均压排气管（28）将压力释放，因污水中可能含有微小残渣，长期使用后会沉积在所述滤渣液分离器（33）底部，所述反冲洗泵（20）与所述前置渣液仓（1）通过管道连接，所述反冲洗泵（20）对所述渣液分离器（33）进行清洗，防止所述渣液分离器（33）堵塞。
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