CN203803896U - 一种餐厨垃圾处理中油回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种餐厨垃圾处理中油回收系统，包括浆料加热单元、浆料分离单元、辅助单元以及泵送单元，浆料加热单元包括浆料加热器，浆料加热器分别连接冷凝水排放管、蒸汽管及浆料管，浆料加热器通过浆料管连通制浆系统；浆料分离单元包括至少一台离心机，并通过管道与浆料加热单元连通，浆料分离单元分别连接有油脂输出管和厌氧发酵系统（或其它后续处理系统）；辅助单元包括冲洗水加热器，冲洗水加热器与浆料加热器及离心机连通；泵送单元包括若干输送泵。本实用新型的有益效果是：实现了将餐厨垃圾处理中的油分离出来并资源化回收利用，并解决了餐厨垃圾处理中的油脂不利于厌氧消化和环境污染的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾处理技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾处理中油回收系统。
背景技术
改革开放以来，人民生活水平日益提高，但节约和环保意识还没有达到发达国家的水平，这一矛盾使得餐厨垃圾对环境的污染和公共卫生安全的危害逐渐显现，并开始困扰着人们。而餐厨垃圾处理中含油不仅不利于分拣，而且影响后续的厌氧消化。从餐厨垃圾处理中将油分离出来并回收利用，就解决了以上难题，而且变废为宝，提高了餐厨垃圾资源化、无害化、减量化水平。
目前餐厨垃圾处理中油的回收仅限于原生垃圾中潲水油的提取。不仅回收率低，而且能耗大，运行环境差。对于潲水油提取后的物料在国内主要分为两种工艺，一种用撇油机撇除加热浆料上面的浮油，另一种工艺是在初分拣后的物料通过物理法制浆，然后送到厌氧罐厌氧消化。但在餐厨垃圾处理中油与浆料交融在一起，油的回收率低而且含杂率高。当油脂不被去除或得不到很好地去除而送入厌氧罐中时，这些油脂不能被厌氧菌消化分解，并且聚集物料的顶部产生浮渣并结壳。另外也是产生厌氧泡沫的原因，容易对操作环境产生恶劣影响。这些极大地影响了物料的后续处理，限制了餐厨垃圾资源化的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种餐厨垃圾处理中油回收系统，以克服现有技术存在的上述不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种餐厨垃圾处理中油回收系统，包括：
浆料加热单元，所述浆料加热单元包括浆料加热器，所述浆料加热器分别连接冷凝水排放管、蒸汽管及浆料管，所述浆料加热器通过浆料管连通制浆系统；
浆料分离单元，所述浆料分离单元包括至少一台离心机，所述浆料分离单元通过管道与所述浆料加热单元连通，所述浆料分离单元分别连接有油脂输出管和厌氧发酵系统或其它后续处理系统；
辅助单元，所述辅助单元包括冲洗水加热器，所述冲洗水加热器分别连接自来水管和蒸汽管；所述冲洗水加热器与浆料加热器及离心机连通；以及
一泵送单元，所述泵送单元包括若干输送泵，所述输送泵分别设置在浆料分离单元与所述浆料加热单元之间以及浆料分离单元与厌氧发酵系统或其它后续处理系统之间。
进一步的，所述浆料加热器由驱动装置、搅拌装置以及蒸汽夹套组成。
进一步的，所述驱动装置包括电机、皮带、皮带轮以及减速箱；所述搅拌装置包括蒸汽加热空轴和搅拌桨叶；所述蒸汽加热空轴包括蒸汽输入装置和冷凝水排出装置；其中蒸汽输入装置保证蒸汽管道相对静止而轴做相对旋转运动。
一种餐厨垃圾处理中油回收处理方法，包括以下步骤：
1）将餐厨垃圾经过制浆系统制成浆料；
2）将餐厨垃圾浆料泵送到浆料加热器，经浆料加热器把浆料加热到70至100℃；
3）加热后的浆料经过一级离心机或两级离心机将油脂与其它物料进行分离；以及
4）将分离出的油脂用于生产生物柴油，将非油脂的其它物料泵送到厌氧发酵系统进行消化处理，用于生产沼气；或者将非油脂的其它物料泵送到其它后续处理系统。
进一步的，所述处理方法还用于处理病死动物、屠宰场废料、食品加工过程的含油脂废物以及含油的有机废物。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的餐厨垃圾处理中油回收系统及其处理方法实现了将餐厨垃圾处理中的油分离出来并资源化回收利用，并解决了餐厨垃圾处理中的油脂不利于厌氧消化和环境污染的难题。整个处理方法在减少了油脂中所含的杂质和水分的同时，还提高油脂回收率，运行环境良好，工艺简单高效。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的餐厨垃圾处理中油回收系统的结构框图；
图2是本实用新型实施例所述的餐厨垃圾处理中油回收处理方法的流程框图。
图中：
1、浆料加热器；2、冷凝水排放管；3、浆料管；4、冲洗水加热器；5、自来水管；6、蒸汽管；7、离心机；8、输送泵；9、油脂输出管；10、厌氧发酵系统；11、制浆系统。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的餐厨垃圾处理中油回收系统，包括浆料加热单元、浆料分离单元、泵送单元以及辅助单元，所述浆料加热单元包括浆料加热器1，所述浆料加热器1由驱动装置、搅拌装置以及蒸汽夹套组成，浆料加热器1间歇进料，连续工作；浆料加热器1采用蒸汽间接加热，蒸汽通入固定的壳体蒸汽夹套，按照壳体长度和加热能力分布分为几个部分，以保证蒸汽夹套的蒸汽均匀分布并覆盖整个设备长度范围，设备内部设有螺杆转子，螺杆转子搅拌和推动物料。所述浆料加热器1分别连接有冷凝水排放管2、蒸汽管6以及浆料管3，所述浆料加热器1通过浆料管3与制浆系统10连通，蒸汽管6与蒸汽供应系统连接，用于给整个系统加热；所述浆料分离单元包括至少一台离心机7，所述浆料分离单元通过管道与所述浆料加热单元连通，所述浆料分离单元分别连接有油脂输出管9和厌氧发酵系统10或其它后续处理系统；所述泵送单元包括若干输送泵8；所述辅助单元包括冲洗水加热器4，所述冲洗水加热器4与浆料加热器1及离心机7连通，冲洗水加热器4分别连接有自来水管5和蒸汽管6，采用汽水混合冲洗水加热器4由蒸汽将自来水加热，加热后的热水用于停机冲洗管路和设备。
所述浆料加热器1的驱动装置包括电机、皮带、皮带轮以及减速箱；所述搅拌装置包括蒸汽加热空轴和搅拌桨叶；所述蒸汽加热空轴包括蒸汽输入装置和冷凝水排出装置。所述输送泵8分别设置在浆料分离单元与所述浆料加热单元之间以及浆料分离单元与厌氧发酵系统10或其它后续处理系统之间。
蒸汽间接加热的优点在于，加热过程搅拌温和，浆料混合均匀，结合较高的搅拌效率和混合效果，加热过程简便快捷。
如图2所示，本实用新型实施例所述的餐厨垃圾处理中油回收处理的方法，包括以下步骤：
1）将餐厨垃圾经过制浆系统11制成浆料；
2）将餐厨垃圾浆料泵送到浆料加热器1，经浆料加热器1把浆料加热到70至100℃；
3）加热后的浆料经过一级离心机7或两级离心机7将油脂与其它物料进行分离；
4）将分离出的油脂用于生产生物柴油，将非油脂的其它物料泵送到厌氧发酵系统10进行消化处理，用于生产沼气；或者将非油脂的其它物料泵送到其它后续处理系统。
上述处理方法还可以用于处理病死动物、屠宰场废料、食品加工过程的含油脂废物以及其它含油的有机废物。
本实用新型实施例所述的餐厨垃圾处理中油回收系统在安装时，线路布置在现有的餐厨垃圾处理预处理车间的除油间内，该位置距离接收斗和蒸汽供应系统房均比较近，方便管路连接。本系统利用预处理后的餐厨垃圾浆料，通过蒸汽间接加热及油水分离设备，对垃圾中的油脂进行分离、回收。
本实用新型实施例所述的餐厨垃圾处理中油回收系统的工作原理是：将餐厨垃圾浆料通过制浆系统11后面出料泵的出料管路，送入沉淀分离池，沉淀分离池的浆料由输送泵送入浆料加热器1，进行加热，进料方式为间歇进料；蒸汽供应系统蒸汽管连接到浆料加热器1，用于物料间接加热；加热后的物料由离心机7进料输送泵8输送到离心机7，分离出油相和非油脂的其它物料，离心机7进料方式为连续进料；油相收集到油桶内，可以倒入现有的油箱储存后，由现有的输油泵送至储油罐；非油脂的其它物料由离心机7底部带推料装置的离心机7出料输送泵8送入接收斗。
本实用新型不局限于上述较佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种餐厨垃圾处理中油回收系统，其特征在于：包括：
一浆料加热单元，所述浆料加热单元包括浆料加热器（1），所述浆料加热器（1）分别连接冷凝水排放管（2）、蒸汽管（6）及浆料管（3），所述浆料加热器（1）通过浆料管（3）连通制浆系统（11）；
一浆料分离单元，所述浆料分离单元包括至少一台离心机（7）；所述浆料分离单元通过管道与所述浆料加热单元连通，所述浆料分离单元分别连接有油脂输出管和厌氧发酵系统（10）；
辅助单元，所述辅助单元包括冲洗水加热器（4），所述冲洗水加热器（4）分别连接自来水管（5）和蒸汽管（6）；所述冲洗水加热器（4）与浆料加热器（1）及离心机（7）连通；以及
一泵送单元，所述泵送单元包括若干输送泵（8），所述输送泵（8）分别设置在浆料分离单元与所述浆料加热单元之间以及浆料分离单元与厌氧发酵系统（10）之间。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理中油回收系统，其特征在于：所述浆料加热器（1）由驱动装置、搅拌装置、以及蒸汽夹套组成。
3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾处理中油回收系统，其特征在于：所述驱动装置包括电机、皮带、皮带轮以及减速箱；所述搅拌装置包括蒸汽加热空轴和搅拌桨叶。
4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾处理中油回收系统，其特征在于：所述蒸汽加热空轴包括蒸汽输入装置和冷凝水排出装置。
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