CN1053123C - 一种多功能真空滤油机 - Google Patents

Abstract

一种多功能真空滤油机，包括进油泵(5)、初滤器(4)、加热器(7)、真空罐(10)、真空泵(21)、排油泵(24)、细滤器(32)及进油阀(2)、排油阀(28)，管状加热器(7)为2-5组，上下排列，加热器(7)的进油管接于最低组的加热器进口上，出油管接在最高组的加热器出口上，真空罐(10)和真空泵(21)间设有油水分离器(12)，在初滤器(4)的出油口和细滤器(32)的出油口之间的管道上设有机内循环阀(35)，在真空罐(10)和油水分离器(12)间的管道上设有油耐压监视元件(17)，配电柜(37)内设有油耐压值模拟处理电路。本发明加热效率和滤油效率高，能自动控制油温、压力、真空罐内油位高低并能对油耐压值实时监视。

Description

一种多功能真空滤油机

本发明属于一种多功能真空滤油机，是变压器绝缘油、汽轮机油、机柴油的处理专用设备，适用于变压器厂、热电厂、变电所、炼油厂、送变电公司等单位。

公告号为CN2108574U的中国专利公开了一种真空滤油机，该机的导油管从加热筒的上方将流经加热筒的油注入真空罐，真空罐中设置一个喷油器，油喷洒均匀，同时在真空罐内设置了反应环，增大了油液在真空罐内的分布表面积和停留时间，强化了油水分离的效果。但该机只设置一个加热筒，存在加热速度慢、热效率不高的缺陷，现场工作时不能适应不同情形下的加热需要。该机没有设置真空罐内的油位的控制装置，需专人不间断监控，浪费人力，整机的油温控制问题、压力的控制问题也没有解决。公告号CN2123358U的中国专利由初滤器、给油泵、加热器、真空罐、精滤油器、恒温控制器、油位控制器等组成，它虽然增加了恒温控制器和油位控制器，但它仍然是采用单加热器进行加热，加速速度仍然不高而影响了滤油效果。该机没有油耐压值测量装置，对滤油的耐压值是否满足要求只能采用反复测试或大约估计，保证不了滤油质量。另外，该机也没有油水分离装置，这样就导致最终滤油的含水量偏高，达不到要求。

本发明的目的在于提供一种加热效率和滤油效率高，能自动控制油温、压力、真空罐内油位高低并能对油耐压值实时监视的真空滤油机，并使滤油的含水量进一步降低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种多功能真空滤油机，包括进油泵(5)、初滤器(4)、加热器(7)、真空罐(10)、真空泵(21)、排油泵(24)、细滤器(32)及进油阀(2)、排油阀(28)，在真空罐上部设有雾化喷头(41)，真空罐内设有蒸发元件，在真空罐下部侧壁上装有油位控制装置，配电柜(37)内设有油位、压力、油温控制电路，管状加热器(7)为2-5组，上下排列，加热器(7)的进油管接于最低组的加热器进口上，出油管接在最高组的加热器出口上，真空罐(10)和真空泵(21)间设有油水分离器(12)，在初滤器(4)的出油口和细滤器(32)的出油口之间的管道上设有机内循环阀(35)，在真空罐(10)和油水分离器(12)间的管道上设有油耐压监视元件(17)，配电柜(37)内还设有油耐压值模拟处理电路。

油位控制装置包括上限油位控制器(42)和下限油位控制器(43)，它们分别由法兰(51)、上感应器(52)、下感应器(53)、固定感应器的件(54)、与件(54)转动连接的浮球(55)及设置于浮球(55)上的上触发器(56)和下触发器(57)组成，上感应器(52)、下感应器(53)的信号输出线与配电柜(37)内的油位控制电路连接。

油耐压监视元件(17)由设置于管道内的湿度传感器探头和湿度变送仪组成并与配电柜内的油耐压值模似处理电路连接。

在真空罐(10)和加热器(7)之间的管道上设有油温传感器(50)和温度表(8)，油温传感器的信号输出线与配电柜内的油温控制电路连接。

在滤油机相应的管道上分别装有进油压力表(6)、真空压力表(14)、排油压力表(31)、过滤压力表(34)，并在与其相应的管道内设有压力传感器，压力传感器的信号输出线和配电柜(37)内的压力控制电路相连接。

由于本发明采用多组管状加热器，能够使油流速减慢，增长油在容器的停留时间，这对于消除泡沫、增强油水分离效果都非常有利，这等于增加了真空罐容积。采用多组管状加热器，还能够改善加热效果，提高加热效率，并进而提高整机的滤油效率。设置油水分离器可使油的含水量在进入后续过滤作业前，得到大幅度降低，以便最终大大减少过滤油中的含水量，使过滤油的品质得到较大改善。机内循环阀的采用对于提高加热速度和热效率、节约能源起着十分重要的作用，特别是冬季工作时，先利用机内循环阀能尽快升高油温，提高滤油效率。真空罐下部设有油位控制装置，能够实时地将油位信号传送至配电柜内的控制电路，进而控制进油泵，使液面始终保持在规定位置，不需专人不间断监控，减轻了工作人员的劳动强度。设置了油耐压监视元件，根据湿度传感原理，将湿度转换成低电压由表头模似显示油耐压值，可以随时观察被处理油的耐压程度，便于工作人员掌握油的处理情况。另外，设有对温度、压力状态的控制电路，进一步提高了整机工作的自动程度，经测试本发明提供的真空滤油机每滤油一遍油的耐压强度升高5-9kv，一次提高脱气率90％，脱水率75％以上。

以下结合附图进一步说明本发明：

图1为本发明的整体配置示意图；

图2-1、图2-2为本发明的整体结构简化示意图；

图3为本发明真空罐的结构示意图；

图4为油位控制装置示意图；

图5为本发明的控制回路方框图。

参看附图，1为进油连接法兰，2为进油阀，3为原油采样阀，4为初滤器，5为进油泵，6为进油压力表，7为加热器，8为油温表，9为机外抽油阀，10为真空罐，11为喷射压力表，12为油水分离器，13为内真空蝶阀，14为真空压力表，15为外真空蝶阀，16为放油阀，17为油耐压监视元件，18为外真空连接法兰，19为真空释放阀，20为水温表，21为真空泵，22为水泵，23为水箱，24为排油泵，25为逆止阀，26为放油阀，27为采油阀，28为排油阀，29为出油连接法兰，30为流量计，31为排油压力表，32为细滤器，33为放气阀，34为过滤压力表，35为机内循环阀，36为机外加热循环阀，37为设备配电柜，38为真空罐进油口，39为真空罐出油口，40为油水分离器连接管，41为雾化喷头，42为上限油位控制器，43为下限油位控制器，44为水气蒸发室，45为上观察孔，46为上蒸发元件，47为中间隔板，48为下蒸发元件，49为下观察孔，50为油温传感器。

下面简要描述多功能滤油机的操作程序：开机使用前，应在规定的位置进行接动，使用截面积足够的三相四线电缆将电源引入设备柜37进线端子，并连接牢固，以排油泵24上箭头所指旋向校核相序，禁止用其它设备校核有序，接好进油连接法兰1和出油连接法兰29。其一，真空滤油功能操作程序。首先关闭进油阀2、排油阀28、机外加热循环阀36，打开真空蝶阀13、启动真空泵21，打开机内循环阀35和机外抽油阀9，再将设备配电柜37上功能开关置于手动位置，起动进油泵5和排油泵24，再打开放气阀33，根据需要分组投入加热器7，直至油温表8显示50℃，此时，打开排油阀28和进油阀2，关闭机内循环阀35，将设备配电柜37上功能开关置于自动位置，真空罐10内上限油位控制器42和下限油位控制器43进入工作状态，当罐内液面升高至规定位置，上限油位控制器42发出信号，经油位控制电路处理并经配电柜内中央控制装置控制进油泵5停止；自动控制真空罐10内油面高低工作，液面下降至规定的最低位置时，下限油位控制器43发生信号，控制进油泵自动启动，油温传感器50进工作状态，油温传感信号经温度控制电路处理并经中央控制装置控制加热器7，自动控制油温，并始终保持预先设定的油温；油耐压监视元件17进入工作，在设备配电柜37上不间断模似显示处理油的耐压值、直至达到用户要求停机，完成了真空滤油程序过程，整机进入无人看管的自控真空滤油状态。需要强调的是，机内循环阀35对于提高加热速度和热效率，节约能源起着十分重要的作用，特别是冬季工作时，先利用机内循环阀能尽快升高油温，提高滤油效率。

其二，真空干燥功能操作程序，首先将进油连接法兰1通过连接管与需要干燥的变压器下部阀门连接，把出油连接法兰29通过连接管与变压器的上部阀门连接好，然后按上述“真空滤油功能操作程序”进行操作。利用热油通过变压器进行循环，使变压器内线圈或铁芯内的潮气随着热油循环排出变压器，完成真空干燥功能操作过程。

其三，真空抽注油功能操作程序，首先将滤油机外真空连接法兰18通过连接管与变压器上部法兰连接，然后起动真空泵21，打开外真空蝶阀15，关闭内真空蝶阀13，观察真空压力表11至规定值，将进油阀2接至贮油罐，排油阀28接至压变器下部阀门，再按“真空滤油功能操作程序”操作开机注油，再打开内真空蝶阀13，进行真空抽注油。

其四，常压抽油功能操作程序，首先关闭机内循环阀35和机外抽油阀9，打开机外加热循环阀36，起动进油泵5，再打开排油阀28、进油阀2，则完成该功能操作程序。

Claims (5)

1、一种多功能真空滤油机，包括进油泵(5)、初滤器(4)、加热器(7)、真空罐(10)、真空泵(21)、排油泵(24)、细滤器(32)及进油阀(2)、排油阀(28)，在真空罐上部设有雾化喷头(41)，真空罐内设有蒸发元件，在真空罐下部侧壁上装有油位控制装置，配电柜(37)内设有油位、压力、油温控制电路，本发明的特征在于，管状加热器(7)为2-5组，上下排列，加热器(7)的进油管接于最低组的加热器进口上，出油管接在最高组的加热器出口上，真空罐(10)和真空泵(21)间设有油水分离器(12)，在初滤器(4)的出油口和细滤器(32)的出油口之间的管道上设有机内循环阀(35)，在真空罐(10)和油水分离器(12)间的管道上设有油耐压监视元件(17)，配电柜(37)内还设有油耐压值模拟处理电路。

2、如权利要求1所述的真空滤油机，其特征在于，油位控制装置包括上限油位控制器(42)和下限油位控制器(43)，它们分别由法兰(51)、上感应器(52)、下感应器(53)、固定感应器的件(54)、与件(54)转动连接的浮球(55)及设置于浮球(55)上的上触发器(56)和下触发器(57)组成，上感应器(52)、下感应器(53)的信号输出线与配电柜(37)内的油位控制电路连接。

3、如权利要求1所述的真空滤油机，其特征在于，油耐压监视元件(17)由设置于管道内的湿度传感器探头和湿度变送仪组成并与配电柜内的油耐压值模似处理电路连接。

4、如权利要求1所述的真空滤油机，其特征在于，在真空罐(10)和加热器(7)之间的管道上设有油温传感器(50)和温度表(8)，油温传感器的信号输出线与配电柜内的油温控制电路连接。

5、如权利要求1所述的真空滤油机，其特征在于，在滤油机相应的管道上分别装有进油压力表(6)、真空压力表(14)、排油压力表(31)、过滤压力表(34)，并在与其相应的管道内设有压力传感器，压力传感器的信号输出线和配电柜(37)内的压力控制电路相连接。

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