CN111454800B - 一体式智能发酵成酒设备 - Google Patents
一体式智能发酵成酒设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111454800B CN111454800B CN202010402686.2A CN202010402686A CN111454800B CN 111454800 B CN111454800 B CN 111454800B CN 202010402686 A CN202010402686 A CN 202010402686A CN 111454800 B CN111454800 B CN 111454800B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wine
- tank
- intelligent
- fermentation
- tank body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 53
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000011514 vinification Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000001760 fusel oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 4
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000306 component Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- -1 organic acid compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 2
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 2
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 2
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- 230000003110 anti-inflammatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H6/00—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
- C12H6/02—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
本发明公开了一体式智能发酵成酒设备，包括控制箱、智能发酵系统、智慧摘酒系统、传送器、高分子材料提取器和智能蒸馏系统，电器控制箱实现自动化控制；智能发酵系统包括罐体、进料装置、进曲装置、搅拌器、冷却装置和蒸汽装置；智慧摘酒系统包括冷凝装置、摘酒装置、缓存罐和出酒口，冷凝装置与发酵罐体连接，冷凝装置连接摘酒装置，摘酒装置设有A/B两个电磁阀，电磁阀A与出酒口相通，电磁阀B与缓存罐相通，缓存罐下方通过传送器与高分子材料提取器相连，智能蒸馏系统连接高分子材料提取器；智能蒸馏系统与所述冷凝装置连通，下方连有蒸汽。本发明将酿酒的几十道工序凝聚于一体，装置精简，通过自动化控制技术使得操作方便、减少劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒发酵、蒸馏装置，尤其涉及一体式智能发酵成酒设备。
背景技术
目前现有的造酒设备一般都采用人工投粮、人工下曲、人工搅拌的方式进行原料处理，而且后续的人工摘酒流程，导致使用人工多，效率低，成本增加。此外，因为现有设备没有智能摘酒装置、高分子材料分离装置，常常致使酒液纯净度不够，有机酸类化合物与其他成分没有完全分离。
发明内容
针对现有技术中存在的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种一体式智能发酵成酒设备，该设备可将酿酒的几十道工序凝聚于一体，装置精简，使用性更强；通过自动化控制技术使得操作方便、减少劳动力；现代生物科技给微生物创造最好的环境，缩短发酵周期、出酒稳定、品质统一。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一体式智能发酵成酒设备，所述设备包括电器控制箱、智能发酵系统、智慧摘酒系统、传送器、高分子材料提取器和智能蒸馏系统，电器控制箱分别与所述设备内的其他结构通信连接，实现自动化控制；智能发酵系统包括发酵罐体、进料装置、进曲装置、搅拌器、冷却装置和蒸汽装置，冷却装置设在发酵罐体的侧面，蒸汽装置设置在罐体的下方，可对物料进行发酵蒸馏；智慧摘酒系统包括冷凝装置、摘酒装置、缓存罐和出酒口，冷凝装置的上方通过第一导管与所述发酵罐体连接，冷凝装置的下方连接摘酒装置，摘酒装置设有酒精探头和A/B两个电磁阀，电磁阀A与出酒口相通，电磁阀B与缓存罐相通，缓存罐下方连接传送器；通过酒精探头将探测到的酒精度传送给所述电器控制箱，进而控制两个电磁阀开或闭，来达到切换的目的；传送器连接高分子材料提取器，智能蒸馏系统连接高分子材料提取器；智能蒸馏系统的上方与所述冷凝装置连通，下方连有蒸汽，可进行二次蒸馏。
进一步地，所述摘酒装置包括缓存器、所述酒精探头、分支管路以及其对应的两个电磁阀，缓存器向上连通所述冷凝装置的盘管，缓存器上固定有所述酒精探头，缓存器向下连通分支管路，分支管路下方分别连接所述出酒口和缓存罐；所述电磁阀A和电磁阀B分别设置在分支管路的分支上控制流通或关闭。
进一步地，所述冷凝装置用于对蒸馏后的酒液进行冷凝，冷凝装置包括桶身、盘管和出口，盘管内流通蒸馏后的酒液，在桶身内且位于盘管外设有冷水，冷水进出通过所述冷凝装置上的电磁阀控制开或关。
进一步地，所述高分子材料提取器设为四级提取，其包括A、B、C、D四个罐体依次相连通，其中A罐、D罐内填料是过滤膜，过滤掉酒液中的固形物；B罐内填料是活性炭，C罐内填料是离子交换法树脂，去除酒液中的甲醇、杂醇油、脂类物质。
进一步地，酒液经过所述高分子材料提取器的每个罐体均是下进上出；在所述传送器和A罐之间、A罐与B罐之间、B罐与C罐之间、C罐与D罐之间、D罐的出口均设有阀门；在每个罐体的上方均设有分气孔。
进一步地，所述发酵罐体设为带夹层罐体，夹层内有水，用于循环冷却罐内物料，此外当通入蒸汽可间接加热罐内物料；发酵罐体的顶部设有所述进料装置、进曲装置和搅拌器；罐体一侧还设有液位探头、感温探头；蒸汽装置与罐体底部的直接蒸汽系统相通。
进一步地，所述智能蒸馏系统包括智能蒸馏罐，智能蒸馏罐的底部与所述直接蒸汽系统相通以及设有出水口；智能蒸馏罐的上方与所述冷凝装置用第二导管连接；智能蒸馏罐有液位探头、感温探头固定在罐体一侧。
利用一体式智能发酵成酒设备进行酿酒的方法，其特征在于，所述方法包括：
原料称取；常压蒸煮；降温处理；下曲；采用智能微生物发酵技术发酵；采用二次蒸馏、冷凝的方式取酒。
具体的是，所述进料装置开启，原料和水进入发酵罐体内，到达设置的液位后自动停止，进曲装置喷入淀粉酶，搅拌器开启搅拌；
进入蒸煮阶段，蒸煮到设置的温度后保温；
所述冷却装置打开进水进行冷却，同时搅拌器开启搅拌，冷却到设置的温度停止；
进曲装置喷入酒曲，搅拌器开启搅拌；
进入发酵阶段，控制发酵温度、发酵时间，发酵时间到达设置的时间后停止；
进入蒸馏阶段，蒸汽进入所述发酵罐体，当罐体内的液体形成含有酒精成分的蒸汽后，通过所述第一导管进入所述冷凝装置液化成酒流入所述摘酒装置，摘酒装置通过酒精探头探测来控制摘酒的酒精度数，分段接取，流入对应的缓存罐；
所述传送器开启，将缓存罐内的酒抽出，经过高分子材料提取器进入智能蒸馏系统，启动二次蒸馏阶段；智能蒸馏系统下方的蒸汽进入，加热酒液形成蒸汽，蒸汽重新进入所述冷凝装置液化成酒，通过摘酒装置分段接取不同酒精度的酒液，进入相应的接酒桶。
本发明的优点如下：本发明的一体式智能发酵成酒设备把酿酒的几十道工序凝聚于一体，装置精简。利用现代生物技术的酶工程和发酵工程，根据原材料的特点进行优化，监控发酵过程，制定了最佳的工艺参数，给微生物创造最好的环境，缩短发酵周期、出酒稳定、品质统一。采用自动化控制，生产效率高、减少劳动力，生产流程稳定、提高了产品的一致性。智能摘酒装置代替了人工摘酒，不用担心操作失误，精准度更高，减少用工量；酒液经过高分子分离装置分离出酒液中的有害物质杂醇油等；再次蒸馏提高酒精度的同时又去除部分有害物质，使酒的品质更纯净。
此外，这套酿酒设备生产的酒液，含有乙醇以及微量物质，微量物质含有较多的有机酸类化合物，其中乙酸、乳酸占有机酸类化合物的90%以上，属于偏酸性酒液。其中，75%的乙醇有消毒杀菌的作用，可以有效杀灭大肠杆菌等；乙酸也有消炎抗菌的作用。微量物质还包括丙三醇，丙三醇具有润肤、保湿的作用。酒液作用在物体表面时，是一种酸性的环境，酒精和乙酸起到相应的作用后迅速挥发，而乳酸具有不挥发性，使物体表面酸性环境持久，达到长效抑菌的作用。
附图说明
图1是本发明设备的结构示意图；
图2是智慧摘酒系统示意图；
图3是高分子材料提取器示意图；
其中，1-智能发酵系统，11-搅拌器，12-进曲装置，13-进料装置，14-冷却装置，15-蒸汽装置，16-出水出槽口，17-带夹层罐体，18-间接蒸汽；2-智慧摘酒系统，21-冷凝装置，22-摘酒装置，221-缓存器，222-酒精探头，223-电磁阀A，224-电磁阀B，23-缓存罐，24-出酒口；3-高分子材料提取器，4-智能蒸馏系统，41-出水口；5-传送器，6-直接蒸汽系统，7-第一导管，8-第二导管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
参照图1所示，本实施例的一体式智能发酵成酒设备包括电器控制箱、智能发酵系统、智慧摘酒系统、传送器、高分子材料提取器和智能蒸馏系统。
电器控制箱分别与智能发酵系统、智慧摘酒系统、传送器、高分子材料提取器和智能蒸馏系统通信连接。电器控制箱用于控制整个设备的智能操作，实现自动化控制。其包括空气开关（电源控制）、可编程控制器（核心部件）、温度模块（与设备内的各温度探头连线，监控温度及实现对温度的控制）、熔断器（电路的保险装置）、液位器（与设备内的各液位探头连线，控制罐内物料高度，）、中间继电器（对各个电磁阀的控制）和接线座等，用线路连接。电器控制箱上设有触摸屏控制面板，该控制面板与可编程控制器连接，内容有自动模式、手动模式、温度显示、时间等按键。
本实施例的智能发酵系统设有一个带夹层罐体17（罐体的夹层中间有水，用于循环冷却罐内物料，通入蒸汽进行间接加热罐内物料，本实施例的罐体取消了罐内盘管，使用夹层罐内壁更容易清洗），带夹层罐体17用电源线与电气控制箱连接。带夹层罐体17有进气阀门（用于与直接蒸汽系统6相通）在罐体的底部；罐体底部另设有出水出槽口16。液位探头、感温探头、冷却进出水电磁阀（用于冷却装置14对原料进行冷却）固定在罐体一侧。搅拌器11、进曲装置12和进料装置13在罐体的顶部，优选的是，搅拌器11设为可伸缩搅拌器。在罐体下方设有蒸汽装置15，蒸汽装置15与罐体底部的直接蒸汽系统6相通。此外，罐体一侧的间接蒸汽18是对罐体夹层内的水进行加热，通过水的热能加热罐内的物料。
如图1和图2所示，智慧摘酒系统包括冷凝装置21、摘酒装置22、缓存罐23和出酒口24。其中，冷凝装置21包括桶身、盘管和出口等，该冷凝装置通过焊接完成各部分的组装，冷凝装置21的上方通过第一导管7与带夹层罐体17连接，冷凝装置21下方连接摘酒装置22。酒蒸汽从第一导管7进入冷凝装置21内的盘管，冷凝装置21内且在盘管外设有冷水，盘管内的酒蒸汽与冷水液化变成酒液流入下方的缓存器221。冷凝装置21内的冷水通过冷凝装置21上的电磁阀控制开或关。
摘酒装置22包括缓存器221、酒精探头222、分支管路以及其对应的两个电磁阀（电磁阀A223和电磁阀B224），电磁阀A223和电磁阀B224分别设置在分支管路的分支上控制流通或关闭，缓存器221连通上方的冷凝装置21的盘管，缓存器221上固定有酒精探头222，通过酒精探头222探测到的酒精度传给上述电器控制箱，电器控制箱控制缓存器221下方的电磁阀A223和电磁阀B224的开或者关。
电磁阀A223下方设置一个缓存罐23，该缓存罐23与出酒口24相通，电磁阀B224的下方与另一个缓存罐23相通，该缓存罐23下方连接传送器5（即酒泵）。电磁阀A223打开的时候，酒液进入其下方的缓存罐23，然后直接流入接酒容器；电磁阀B224打开的时候，酒液流入其下方的缓存罐23，此部分酒液通过传送器5进入下一个工序。
传送器5连接高分子材料提取器3，如图3所示，高分子材料提取器包括四级提取，包括A、B、C、D四个罐体依次相连通，酒液经过每个罐体均是下进上出，在传送器5和A罐之间、A罐与B罐之间、B罐与C罐之间、C罐与D罐之间、D罐的出口均设有阀门，此外在每个罐体的上方均设有分气孔。其中A罐、D罐内填料是过滤膜，过滤掉酒液中的固形物；B罐内填料是活性炭和复合型分子筛，C罐内填料是离子交换法树脂和复合型分子筛，能有效去除酒液中的甲醇、杂醇油、脂类等物质。
智能蒸馏系统4连接高分子材料提取器3。智能蒸馏系统4包括智能蒸馏罐，智能蒸馏罐的底部分别设有进气阀门（用于与直接蒸汽系统6相通）和出水口41，智能蒸馏系统4的上方与冷凝装置21用第二导管8连接。智能蒸馏罐有液位探头、感温探头固定在罐体一侧。智能蒸馏罐带有预加热功能，流入罐体内的酒液先经过少量的蒸汽加温使其温度达到70℃，待酒液达到指定的液位高度时，则开大蒸汽进行第二次蒸馏。
优选的是，带夹层罐体17和智能蒸馏罐分别设有支撑脚固定在地面上。
本实施的一体式智能发酵成酒设备的操作流程包括煮粮—降温—下曲—发酵—蒸馏—冷凝—蒸馏—冷凝—出酒。各阶段的控制参数设置（如煮粮温度、时间，温度降到多少度，发酵温度，蒸馏温度等）均可以通过在触摸屏控制面板上设置完成更改。
具体的是，
通过触摸屏控制面板开启一键启动酿酒模式，机器开始工作。
进料装置13开启，粮食和水进入带夹层罐体17内，到达设置的液位后自动停止；进曲装置12喷入淀粉酶；搅拌器11开启搅拌。
进气阀门打开进入蒸煮阶段（蒸煮阶段均为直接蒸汽供应），蒸煮到设置的温度后保温。
冷却电磁阀打开进水进行冷却，同时搅拌器11开启搅拌，冷却到设置的温度停止。进曲装置12喷入酒曲；搅拌器开启搅拌。
进入发酵阶段，控制发酵温度、发酵时间；发酵时间到达设置的时间后停止。
进入蒸馏阶段，进气阀门打开，蒸汽进入罐体（开始蒸馏开直接蒸汽和间接蒸汽，中间关闭直接蒸汽，后期开直接蒸汽和间接蒸汽）；当罐体内的液体达到一定温度后形成含有酒精成分的蒸汽后，通过第一导管7进入冷凝装置21液化成酒流入缓存罐23，摘酒装置22通过酒精探头控制摘酒的度数，分段接取，流入对应的缓存罐23，整个酿酒模式结束。
传送器5开启，将缓存罐23内的酒抽出，经过高分子材料提取器3过滤吸附后进入智能蒸馏罐；当酒液到达智能蒸馏罐的液位后，启动二次蒸馏模式；智能蒸馏罐的进气阀门打开，蒸汽进入罐体加热酒液形成蒸汽，蒸汽进入冷凝装置21液化成酒，通过摘酒装置22分段接取不同酒精度的酒液，进入相应的接酒桶。
例如需酿造的是53°的酒，通过酒精探头测量到冷凝后酒的酒精度为53°时，则自动打开电磁阀A223，出酒取酒。之后当酒精探头测量到冷凝后酒的酒精度低于53°时，自动打开电磁阀B224，进入缓存罐后进行后续二次蒸馏，从而提高酒精度，当酒精度提高重新达到53°时再次经过摘酒装置的电磁阀A223进行出酒，否则切换至电磁阀B224。
以上所述仅为本发明的优选例实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一体式智能发酵成酒设备，其特征在于，所述设备包括电器控制箱、智能发酵系统、智慧摘酒系统、传送器、高分子材料提取器和智能蒸馏系统，电器控制箱分别与所述设备内的其他结构通信连接，实现自动化控制；
智能发酵系统包括发酵罐体、进料装置、进曲装置、搅拌器、冷却装置和蒸汽装置，冷却装置设在发酵罐体的侧面，蒸汽装置设置在罐体的下方，可对物料进行发酵蒸馏；
智慧摘酒系统包括冷凝装置、摘酒装置、缓存罐和出酒口，冷凝装置的上方通过第一导管与所述发酵罐体连接，冷凝装置的下方连接摘酒装置，摘酒装置设有酒精探头和A/B两个电磁阀，电磁阀A与出酒口相通，电磁阀B与缓存罐相通，缓存罐下方连接传送器；通过酒精探头将探测到的酒精度传送给所述电器控制箱，进而控制两个电磁阀开或闭，来达到切换的目的；
传送器连接高分子材料提取器，智能蒸馏系统连接高分子材料提取器；智能蒸馏系统的上方与所述冷凝装置连通，下方连有蒸汽，可进行二次蒸馏；
所述摘酒装置还包括缓存器、分支管路，缓存器向上连通所述冷凝装置，缓存器上固定有所述酒精探头，缓存器向下连通分支管路，分支管路下方分别连接所述出酒口和缓存罐；所述电磁阀A和电磁阀B分别设置在分支管路的分支上控制流通或关闭；
所述高分子材料提取器为四级提取，其包括A、B、C、D四个罐体依次相连通，其中A罐、D罐内填料是过滤膜，过滤掉酒液中的固形物；B罐内填料是活性炭和复合型分子筛，C罐内填料是离子交换树脂和复合型分子筛，去除酒液中的甲醇、杂醇油、脂类物质。
2.如权利要求1所述的一体式智能发酵成酒设备，其特征在于，所述冷凝装置用于对蒸馏后的酒液进行冷凝，冷凝装置包括桶身、盘管和出口，盘管内流通蒸馏后的酒液，在桶身内且位于盘管外设有冷水，冷水进出通过所述冷凝装置上的电磁阀控制开或关。
3.如权利要求1所述的一体式智能发酵成酒设备，其特征在于，酒液经过所述高分子材料提取器的每个罐体均是下进上出；在所述传送器和A罐之间、A罐与B罐之间、B罐与C罐之间、C罐与D罐之间、D罐的出口均设有阀门；在每个罐体的上方均设有分气孔。
4.如权利要求1或2所述的一体式智能发酵成酒设备，其特征在于，所述发酵罐体为带夹层罐体，夹层内有水，用于循环冷却罐内物料，此外当通入蒸汽可间接加热罐内物料；发酵罐体的顶部设有所述进料装置、进曲装置和搅拌器；罐体一侧还设有液位探头、感温探头；蒸汽装置与罐体底部的直接蒸汽系统相通。
5.如权利要求4所述的一体式智能发酵成酒设备，其特征在于，所述智能蒸馏系统包括智能蒸馏罐，智能蒸馏罐的底部与所述直接蒸汽系统相通以及设有出水口；智能蒸馏罐的上方与所述冷凝装置用第二导管连接；智能蒸馏罐有液位探头、感温探头固定在罐体一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010402686.2A CN111454800B (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一体式智能发酵成酒设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010402686.2A CN111454800B (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一体式智能发酵成酒设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111454800A CN111454800A (zh) | 2020-07-28 |
| CN111454800B true CN111454800B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=71677087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010402686.2A Active CN111454800B (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一体式智能发酵成酒设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111454800B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112877156A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 酿酒设备和酿酒控制方法 |
| CN113122416A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-16 | 胡阳兵 | 一种女性保健药酒及其制备装置和制备方法 |
| CN113122415A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-16 | 胡阳兵 | 一种男性保健药酒及其制备装置和制备方法 |
| CN113736599B (zh) * | 2021-10-09 | 2023-12-12 | 贵州省轻工业科学研究所 | 一种一体化多功能智能酿造装置及其使用方法 |
| CN115627205A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-01-20 | 贵州省生物技术研究开发基地有限公司 | 蒸馏发酵一体机 |
| CN117264713B (zh) * | 2023-11-22 | 2024-05-10 | 汕头市黄姥爷酒业有限责任公司 | 一种环保高效的酿酒装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202315371U (zh) * | 2011-09-07 | 2012-07-11 | 浙江双子机械制造有限公司 | 高纯度酒精回收塔 |
| CN103045446A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-17 | 宜宾金喜来酒业有限公司 | 酒精度在线量质摘酒工艺 |
| JP2014023500A (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Takafumi Naganuma | ノンアルコール飲料及びその製造方法 |
| WO2014100572A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Colorado Energy Research Technologies, LLC | Systems and methods of improved fermentation |
| CN206203919U (zh) * | 2016-10-26 | 2017-05-31 | 山东银河生物科技有限公司 | 用于蒸馏塔的酒精回收装置 |
| CN107299040A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-10-27 | 遵义市永宏金属设备有限公司 | 多级蒸馏酿酒装置 |
| CN109136016A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-04 | 共和县玉苗产业有限责任公司 | 一种枸杞白酒的酿造方法 |
| CN208694283U (zh) * | 2018-06-06 | 2019-04-05 | 四川森科制药有限公司 | 一种酒精提纯回收装置 |
| CN209138001U (zh) * | 2018-10-31 | 2019-07-23 | 山东汉方制药有限公司 | 一种酒精回收塔快速冷凝装置 |
-
2020
- 2020-05-13 CN CN202010402686.2A patent/CN111454800B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202315371U (zh) * | 2011-09-07 | 2012-07-11 | 浙江双子机械制造有限公司 | 高纯度酒精回收塔 |
| JP2014023500A (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Takafumi Naganuma | ノンアルコール飲料及びその製造方法 |
| WO2014100572A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Colorado Energy Research Technologies, LLC | Systems and methods of improved fermentation |
| CN103045446A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-17 | 宜宾金喜来酒业有限公司 | 酒精度在线量质摘酒工艺 |
| CN206203919U (zh) * | 2016-10-26 | 2017-05-31 | 山东银河生物科技有限公司 | 用于蒸馏塔的酒精回收装置 |
| CN107299040A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-10-27 | 遵义市永宏金属设备有限公司 | 多级蒸馏酿酒装置 |
| CN208694283U (zh) * | 2018-06-06 | 2019-04-05 | 四川森科制药有限公司 | 一种酒精提纯回收装置 |
| CN109136016A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-04 | 共和县玉苗产业有限责任公司 | 一种枸杞白酒的酿造方法 |
| CN209138001U (zh) * | 2018-10-31 | 2019-07-23 | 山东汉方制药有限公司 | 一种酒精回收塔快速冷凝装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111454800A (zh) | 2020-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111454800B (zh) | 一体式智能发酵成酒设备 | |
| CN1679730A (zh) | 一种中药原料提取工艺和设备 | |
| CN104342354B (zh) | 全自动智能酿酒机 | |
| CN106916720B (zh) | 白酒排酸设备 | |
| CN204874480U (zh) | 用于酿酒的蒸馏加热装置 | |
| CN113080280A (zh) | 一种茶萃取设备及方法 | |
| CN1053123C (zh) | 一种多功能真空滤油机 | |
| CN212293494U (zh) | 一体式智能发酵成酒设备 | |
| CN101978026A (zh) | 生物柴油制造系统及其控制方法 | |
| CN107348064B (zh) | 一种凉茶的加工方法 | |
| CN113136307A (zh) | 白酒蒸馏设备及蒸馏方法 | |
| CN105441247A (zh) | 一种家用红酒自酿机 | |
| CN102293160A (zh) | 工业化生产奶酪干的加工设备及方法 | |
| CN1679993A (zh) | 中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备 | |
| CN112126540A (zh) | 一种自动酿酒装置及其工作方法与存储介质 | |
| CN111500438A (zh) | 一种酒糟多肽提取设备及提取方法 | |
| EP3548596B1 (en) | Apparatus and method for alcoholic beverage dealcoholization | |
| CN101560698B (zh) | 麻类生物脱胶装置 | |
| CN112795461B (zh) | 一种固态发酵香醋煎醋过程中有效成分的高效回收方法 | |
| CN104152337A (zh) | 一种制造蒸馏酒的制酒装置 | |
| CN210826117U (zh) | 一种家用精酿啤酒机 | |
| RU2435458C1 (ru) | Способ получения природной воды и концентрированного сока | |
| CN105941781A (zh) | 一种组合式速溶咖啡恒温逆流提取工艺 | |
| CN218665472U (zh) | 一种真空低温水处理设备 | |
| CN200946143Y (zh) | 汽电两用芳香油蒸馏设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |