CN1679993A - 中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备 - Google Patents

中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1679993A
CN1679993A CN 200510010628 CN200510010628A CN1679993A CN 1679993 A CN1679993 A CN 1679993A CN 200510010628 CN200510010628 CN 200510010628 CN 200510010628 A CN200510010628 A CN 200510010628A CN 1679993 A CN1679993 A CN 1679993A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heater
soup
feed tank
chinese medicine
vacuum concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510010628
Other languages
English (en)
Other versions
CN100391567C (zh
Inventor
付群策
周旻晖
陆震
赵昌平
邓勇
李云
史孝臣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Ksec Design Research Institute Co ltd
Yunnan Kunming Shipbuilding Electronic Equipment Co ltd
Original Assignee
Yunnan Kunming Shipbuilding Design and Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Kunming Shipbuilding Design and Research Institute filed Critical Yunnan Kunming Shipbuilding Design and Research Institute
Priority to CNB2005100106280A priority Critical patent/CN100391567C/zh
Publication of CN1679993A publication Critical patent/CN1679993A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100391567C publication Critical patent/CN100391567C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备，其设备包括通过管道连接的供液罐(1)、由加热器(25)和真空蒸发器(13)连接组成的加热蒸发装置、汽液分离器(18)、冷凝器(20)和抽真空装置(21)；在供液罐与加热蒸发装置之间的连接管道上设有供液泵(9)，蒸发器下端设置有药液出口(26)，冷凝器的出口和抽真空装置连接。工艺过程是将药液送入内部处于真空状态的加热器(25)中，并通入蒸汽加热汽化药液，汽化的药液落入蒸发器凝结成稠膏状后导入接收器(22)中。本发明可对一次浓缩后的药液再次高度浓缩，直接得到浓度高、质量稳定的浸膏类产品，工艺过程可自动控制，药效损失小。

Description

中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备
技术领域
本发明涉及一种在真空状态下对经初步浓缩处理后的中药药液再次进行浓缩处理的工艺以及用于这种工艺的真空浓缩设备结构技术领域。
背景技术
长期以来，对中药提取液的浓缩处理一般只是进行一次浓缩后就进入后续的干燥处理，制取干燥的中药颗粒或粉料。由于药液的浓缩率低，难以直接用于生产浸膏类产品。而为了生产浸膏类产品，需对药液进行进一步的浓缩处理。目前常用的二次浓缩设备有可倾式反应锅、真空浓缩反应锅、薄膜浓缩蒸发设备、双效及三效外循环浓缩蒸发设备等。可倾式反应锅蒸发温度高，物料受热时间长，热敏性成分容易结焦，蒸发出的大量水汽易使厂房和设备滋生霉菌，严重影响药品生产环境的卫生；真空浓缩反应锅不能精确控制浓缩过程中的各项工艺参数，浓缩效果较差；而薄膜浓缩蒸发设备因蒸发温度较高，且蒸发温度及进料量无法自动控制，常有结焦现象；双效及三效外循环浓缩蒸发设备虽有蒸发速度快、能得到较大密度浸膏等优点，但各效的密度无法自动检测，进出料均需人工操作，无温度、压力和真空自动控制系统，真空及冷凝系统能耗大，设备清洗不方便等。
发明内容
本发明的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足，而提供一种可以对对一次浓缩后的药液进行再次高度浓缩，直接得到浸膏类产品，整个浓缩处理过程可自动控制，不易结焦，药效损失小，浓缩效率高，制成的浸膏浓度高、质量稳定，且能耗低、不污染环境，清洗方便的中药药液连续高效真空浓缩工艺，本发明还提供实现这种工艺的设备。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
中药药液连续高效真空浓缩工艺，是将供液罐中经初步浓缩处理的中药药液再次进行真空浓缩处理，工艺过程为：①启动抽真空装置，至整个浓缩设备系统处于真空状态；②由供液罐向加热器供入药液，调整好供液管道上可控制供液泵的流量计；③向加热器通入蒸汽加热药液将药液汽化，汽化后的药液落入真空蒸发器，在蒸发器内下降的过程中逐渐降温后凝结成稠膏状；同时，溶媒进入汽液分离器进行汽液分离；④将浓缩后的药液从真空蒸发器导入接收器中，送入后续产品处理工序。
在本发明的真空浓缩工艺中，药液在进入加热器之前先进行预加热；从供液罐出来的药液，在预加热前的温度为40～60℃，预加热后的温度为80～90℃；经加热器加热后的温度为110～120℃；真空浓缩处理过程中，真空蒸发器内的绝对压力保持在8000Pa～12000MPa，温度保持在60～80℃，加热器内蒸汽压力保持在0.1～0.3MPa。
本发明的设备包括有通过管道连接的供液罐、由加热器和真空蒸发器连接组成的加热蒸发装置、汽液分离器、冷凝器和抽真空装置；在供液罐与加热蒸发装置之间的连接管道上设置有供液泵，蒸发器下端设置有药液出口，冷凝器的出口和抽真空装置连接。
本发明的设备在供液罐内设置有搅拌装置，外设有加热保温夹套；在加热器之前设置预加热器；所述的预加热器为套管式预加热器；在供液泵与预加热器之间设置有流量计；在供液罐上设置有高位液位计和低位液位计，在加热保温夹套上设置有温度传感器；所述的加热器为螺旋上升的盘管式结构；所述的蒸发器为带加热夹层的锥形封头结构，药液出口位于锥形封头下端；在汽液分离器、加热器和蒸发器上分别设有自动控制的检测器件；在供液罐、加热器、蒸发器、汽液分离器中以及药液经过的管路上均设置有清洗装置。
本发明的工艺，将药液通过预热和再加热后以汽态的形式进入处于真空状态的蒸发器进行蒸发浓缩，利用溶媒与药液的比重不一致的特性，实现药液与溶媒的分离，药效损失小，而且有效地避免了传统工艺中因药液发泡影响产品质量的问题。同时，从真空蒸发器内出来的蒸汽可进入后续的汽液分离器进行分离，将蒸发的残余药液和溶媒再充分回收利用。本工艺可将经初次浓缩后浓度为25％左右的药液直接浓缩至浓度达40％以上的浸膏状产品，最高可浓缩至浓度达80％。
本发明的设备，浓缩效率高、能耗低、结构紧凑、占用场地少，能方便地对经初次浓缩的药液进行再次浓缩，以便于后续干燥处理。浓缩处理时，整个设备内部处于真空状态，可以在较低温度下使药液蒸发浓缩，基本不损失药液中的有效成分，对一些热敏性药物的浓缩尤其见长。在供液罐上设置的保温及搅拌装置可使罐内药液温度保持均衡，使后续的加热蒸发处理更加稳定。所设置的流量计可稳定控制供液罐向加热器的供液量，药液从供液罐出来后经预加热器加热后再进入加热器，药液在加热器的盘管中上升的过程中进一步升温至要求温度并以汽化状态进入蒸发器进行真空蒸发，这样不仅使浓缩处理平稳，而且极大的提高了浓缩效率。由于蒸发缸内处于真空状态，压力、温度较低，汽化的药液在下降过程中会降温、凝结成稠膏状。所设置的各种检测器件、监控仪表均与控制系统相连，可根据不同的浓缩要求和工艺特性进行设定和自动控制，使得本设备适用范围更广、使用更加方便，整套设备的自动控制和全程监控也使生产效率大大提高。所设置的清洗装置，便于在每批药液浓缩处理完毕后对设备进行清洗，保证了符合GMP卫生要求。本实用新型的设备是采用封闭流程式作业，生产出的产品质量稳定可靠，能耗低，且不会损害和污染环境。
下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。
附图说明
图1为本发明的工艺示意图；
图2为本发明的设备结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的真空浓缩设备包括有通过管路顺序连接的带加热保温夹套23的供液罐1、套管式预加热器11、由加热器25和真空蒸发器13组成的加热蒸发装置、汽液分离器18、冷凝器20和抽真空装置21。供液罐1上设置有高位液位计6、低液位计7、温度指示控制器2和电控阀3，设置有从罐体顶部一直通到接近罐体底部的搅拌装置5和清洗喷头8；在连接供液罐1与预加热器11的供液管路上设有供液泵9和流量计10。温度指示控制器2控制电控阀3以调控对供液罐1的加热温度；高位液位计6、低位液位计7以及流量计10与控制供液泵9开闭的阀门相关联，控制对真空蒸发器13的供液量。加热器25是螺旋盘管式进料液管，蒸发器13为带加热夹层24的锥形封头结构，在锥形封头24下端设有药液出口26和电控阀27，在真空蒸发器13上设置有破真空阀15、清洗喷头14、温度指示控制器17，温度指示控制器17与电控阀相连并控制蒸汽供应器4对真空蒸发器13的加热温度。在汽液分离器18的罐体内装有清洗喷头19。在药液流经的管路上通过快装接头接入清洗装置。真空蒸发器13的下部药液出口26通过快装软管和阀门与浓缩液接收器22相连。
工作过程如下：根据工艺流量确认蒸汽管道的压力是否达到要求，确认各阀门的开关是否正常；通过液位计6、7确认供液罐1内的药液量；打开电控阀3，由蒸汽供应器4向供液罐1的加热装置23供蒸汽以加热药液，通过供液罐1上设置的温度指示控制器2控制电控阀3的开闭以使药液温度稳定在所需的要求范围。将冷却水通入冷凝器20中，一般水温在28～35℃。启动抽真空装置21开始抽真空，抽至真空蒸发缸13内的绝对压力在10600Pa并保持。打开供液罐1的出液阀，通过供液泵9输送，再经流量计10确认流量后药液进入预加热器11，高位液位计6、低位液位计7以及流量计10与控制供液泵9开闭的阀门相关联，控制对真空蒸发器13的供液量。蒸汽供应器4通过管路12向蒸发器25的加热夹层24和预加热器11提供加热蒸汽，蒸汽沿着药液在预加热器11和加热器25内流动的逆向通入。药液在加热器25的盘管中上升的过程中被汽化后落入真空蒸发器13，汽化的药液在蒸发器13中下降的过程中降温并凝结成稠膏状。蒸汽供应器4通过管路16向真空蒸发器13的加热夹层24提供加热蒸汽，加热罐体中下部的锥形封头，锥形封头上设置的温度指示控制器17控制电控阀的开闭以使真空蒸发器内对药液的浓缩温度稳定在所需的要求范围。从真空蒸发器13内分离出来的残余蒸汽进入汽液分离器18内进行汽液分离，蒸汽经蒸汽冷凝器20冷凝后回收。在浓缩过程中，将由供液罐出来进入预加热器11前的药液温度控制在60℃左右，经预加热器加热后的药液温度控制在85℃左右，经加热器25加热后汽化的药液温度控制在115℃左右，控制真空蒸发器内的绝对压力在10600Pa，温度在70℃左右，蒸汽压力为0.25MPa。在汽液分离器18、加热器25和蒸发器13上分别设置观察窗28、29、30以观察其内部工作状态，还分别设置有检测器件以自动检测各自的工作状况，并将检测信号传输到控制系统。当供液罐1内没有药液时，或浓缩液达到所定浓度值，停止运转。打开破真空阀15，消除真空。浓缩后的浸膏从药液出口26导入接收器22。每批药液浓缩完毕后对设备进行清洗。
本发明设备的控制方式可灵活设定为自动控制或手动控制，适于批量生产的药品，通过流量计、温度指示控制器、电控阀、液位计等控制元器件的精确控制，使中药的高度真空浓缩过程流程化，减少了人为因素的干扰，整个系统可以十分方便自动、稳定的运行，生产效率大大提高；而对于有特殊要求的药品，可设定为灵活的手动控制方式，以满足生产配方上的各种不同需要。

Claims (14)

1、中药药液连续高效真空浓缩工艺，其特征在于，本工艺是将供液罐中经初步浓缩处理的中药药液再次进行真空浓缩处理，工艺过程为：
①启动抽真空装置，至整个浓缩设备系统处于真空状态；
②由供液罐(1)向加热器(25)供入药液，调整好供液管道上可控制供液泵(9)的流量计(10)；
③向加热器(25)通入蒸汽加热药液将药液汽化，汽化后的药液落入真空蒸发器(13)，在蒸发器内下降的过程中逐渐降温后凝结成稠膏状；同时，溶媒进入汽液分离器(18)进行汽液分离；
④将浓缩后的药液从真空蒸发器(13)导入接收器(22)中，送入后续产品处理工序。
2、根据权利要求1所述的中药药液连续高效真空浓缩工艺，其特征在于，药液进入加热器之前先进行预加热。
3、根据权利要求1所述的中药药液连续高效真空浓缩工艺，其特征在于，从供液罐出来的药液，在预加热前的温度为40～60℃，预加热后的温度为80～90℃；经加热器加热后的温度为110～120℃。
4、根据权利要求1所述的中药药液连续高效真空浓缩工艺，其特征在于，真空浓缩处理过程中，真空蒸发器(13)内的绝对压力保持在8000Pa～12000Pa，温度保持在60～80℃，加热器(11)内蒸汽压力保持在0.1～0.3MPa。
5、一种用于如权利要求1所述的中药药液连续高效真空浓缩工艺的设备，其特征在于，该设备包括有通过管道连接的供液罐(1)、由加热器(25)和真空蒸发器(13)连接组成的加热蒸发装置、汽液分离器(18)、冷凝器(20)和抽真空装置(21)；在供液罐(1)与加热蒸发装置之间的连接管道上设置有供液泵(9)，蒸发器(13)下端设置有药液出口(26)，冷凝器(20)的出口和抽真空装置(21)连接。
6、根据权利要求5所述的设备，其特征在于，在供液罐(1)内设置有搅拌装置(5)，外设有加热保温夹套(23)。
7、根据权利要求5所述的设备，其特征在于，在加热器(25)之前设置预加热器(11)。
8、根据权利要求5或7所述的设备，其特征在于，所述的预加热器(11)为套管式预加热器。
9、根据权利要求5所述的设备，其特征在于，在供液泵(9)与预加热器(11)之间设置有流量计(10)。
10、根据权利要求5所述的设备，其特征在于，在供液罐(1)上设置有高位液位计(6)和低位液位计(7)，在加热保温夹套(23)上设置有温度传感器(2)。
11、根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述的加热器(25)为螺旋上升的盘管式结构。
12、根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述的蒸发器(13)为带加热夹层的锥形封头结构，药液出口(29)位于锥形封头下端。
13、根据权利要求5所述的设备，其特征在于，在汽液分离器(18)、加热器(25)和蒸发器(13)上分别设有自动控制的检测器件。
14、根据权利要求5所述的设备，其特征在于，在供液罐(1)、加热器(25)、蒸发器(13)、汽液分离器(18)中以及药液经过的管路上均设置有清洗装置。
CNB2005100106280A 2005-01-28 2005-01-28 中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备 Active CN100391567C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100106280A CN100391567C (zh) 2005-01-28 2005-01-28 中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100106280A CN100391567C (zh) 2005-01-28 2005-01-28 中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1679993A true CN1679993A (zh) 2005-10-12
CN100391567C CN100391567C (zh) 2008-06-04

Family

ID=35066977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100106280A Active CN100391567C (zh) 2005-01-28 2005-01-28 中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100391567C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102151229A (zh) * 2011-03-29 2011-08-17 天津三延精密机械有限公司 自动高效浓缩机及浓缩方法
CN101991964B (zh) * 2009-08-21 2012-09-05 中川工程顾问(上海)有限公司 连续式高浓度液体浓缩装置及连续式高浓度液体浓缩方法
CN103861300A (zh) * 2014-02-27 2014-06-18 天津大学 一种万吨级中药在线防挂壁蒸发浓缩装置及操作方法
CN103977579A (zh) * 2014-06-01 2014-08-13 吉首大学 比例浓缩蒸发装置
CN105477893A (zh) * 2014-09-16 2016-04-13 中川工程顾问(上海)有限公司 连续式高浓度液体灭菌浓缩干燥装置和方法
CN106943757A (zh) * 2017-03-30 2017-07-14 上海东富龙科技股份有限公司 一种连续式浸膏增浓机及其工作、清洗方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2330358Y (zh) * 1998-02-19 1999-07-28 皮介臣 高效多功能中药连续提取浓缩装置
CN1233436C (zh) * 2003-01-14 2005-12-28 章方龙 中药提取浓缩工艺及其设备
CN100534407C (zh) * 2003-01-18 2009-09-02 刘燕湫 中药提取浓缩机
CN2601663Y (zh) * 2003-02-17 2004-02-04 邱云彪 一种中药醇提液浓回机组

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101991964B (zh) * 2009-08-21 2012-09-05 中川工程顾问(上海)有限公司 连续式高浓度液体浓缩装置及连续式高浓度液体浓缩方法
CN102151229A (zh) * 2011-03-29 2011-08-17 天津三延精密机械有限公司 自动高效浓缩机及浓缩方法
CN102151229B (zh) * 2011-03-29 2013-10-16 天津三延精密机械有限公司 自动高效浓缩机的浓缩方法
CN103861300A (zh) * 2014-02-27 2014-06-18 天津大学 一种万吨级中药在线防挂壁蒸发浓缩装置及操作方法
CN103861300B (zh) * 2014-02-27 2016-04-06 天津大学 一种万吨级中药在线防挂壁蒸发浓缩装置及操作方法
CN103977579A (zh) * 2014-06-01 2014-08-13 吉首大学 比例浓缩蒸发装置
CN103977579B (zh) * 2014-06-01 2015-12-09 吉首大学 比例浓缩蒸发装置
CN105477893A (zh) * 2014-09-16 2016-04-13 中川工程顾问(上海)有限公司 连续式高浓度液体灭菌浓缩干燥装置和方法
CN106943757A (zh) * 2017-03-30 2017-07-14 上海东富龙科技股份有限公司 一种连续式浸膏增浓机及其工作、清洗方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100391567C (zh) 2008-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100342839C (zh) 一种中药制备工艺及其成套设备
CN100391567C (zh) 中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备
CN206995884U (zh) 一种制药用真空浓缩罐
CN100342840C (zh) 中药药液真空浓缩工艺和设备
CN208803048U (zh) 一种洋酒生产线
CN2778277Y (zh) 中药药液真空浓缩设备
CN205461076U (zh) 酸性溶液蒸发回收的机械压缩蒸发装置
CN2764391Y (zh) 中药药液连续高效真空浓缩设备
CN2917731Y (zh) 中药浓缩溶媒回收装置
CN107261623A (zh) 一种化工产品用过滤提纯装置
CN208905999U (zh) 一种用于中药材生产的水汽收集装置
CN104436722B (zh) 用于异亮氨酸提取工艺中浓缩系统及方法
CN213037687U (zh) 一种铁皮石斛叶中提取黄酮的装置
CN206045433U (zh) 一种低温单效浓缩器
CN212818203U (zh) 一种西瓜酮制备用分离提纯装置
CN207785959U (zh) 一种用于西药药剂制备的新型单效浓缩器
CN209196811U (zh) 纯蒸汽或注射水一体机
CN102419548A (zh) 废水余热循环利用的药液提取浓缩自动控制系统及方法
CN203525348U (zh) 中药自控化生产系统
CN108119885A (zh) 一种纯蒸汽发生器
CN207738478U (zh) 一种间歇式mvr结构
CN105903218A (zh) 一种栀子提取液连续浓缩设备及其控制方法
CN210138460U (zh) 单效外循环真空浓缩器
CN111909125B (zh) 一种铁皮石斛叶中提取黄酮的装置及方法
CN111167158A (zh) 一种高效节能提取浓缩器及其生产浓缩药液的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20051012

Assignee: KUNMING SHIPBUILDING EQUIPMENT Co.,Ltd.

Assignor: YUNNAN KSEC DESIGN AND RESEARCH INSTITUTE

Contract record no.: 2011530000020

Denomination of invention: Continuous high-efficient vacuum concentration of Chinese medicine soup and apparatus thereof

Granted publication date: 20080604

License type: Exclusive License

Record date: 20110527

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
CP03 Change of name, title or address

Address after: 650051 people middle road, Panlong District, Kunming, Yunnan Province, No. 6

Patentee after: YUNNAN KSEC DESIGN RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Address before: No. 6 people middle road, Kunming, Yunnan Province, Yunnan:Kunming ship building, Yunnan Kunming design and Research Institute

Patentee before: YUNNAN KSEC DESIGN AND RESEARCH INSTITUTE

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181018

Address after: 650217 Yunnan province Kunming east suburb Kunming boat Industrial Zone

Patentee after: YUNNAN KUNMING SHIPBUILDING ELECTRONIC EQUIPMENT Co.,Ltd.

Address before: 650051 people middle road, Panlong District, Kunming, Yunnan Province, No. 6

Patentee before: YUNNAN KSEC DESIGN RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right