CN102151229B - 自动高效浓缩机的浓缩方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动高效浓缩机，包括箱体、电控面板、电器系统、加热装置、汽化装置、过滤装置、浓缩装置、水箱、真空泵、阀门和传感器，特征是：加热装置设置在汽化装置的下方，汽化装置的汽化筒与加热装置的加热筒连通，过滤筒与加热筒相连通，汽化筒与浓缩筒相连通，浓缩筒与真空泵相连通，电热管为O型多圈管束结构，充斥于加热筒中，且与加热筒上盖合成一体，浓缩筒上还设有光电传感器；其浓缩方法包括真空、进液、加热、除沫、报警、防烧、控温、凝水、排污、清洗等步骤。优点是：本浓缩机具有自动化程度高、一键操作、工艺先进、高效率及小型家电化的特点。

Description

自动高效浓缩机的浓缩方法

技术领域

本发明属于中药浓缩设备领域，特别是涉及一种自动高效浓缩机及其浓缩方法。

背景技术

随着国内外医院、药店针对每位患者开出的一副或几副中草药方剂越来越多，从而带动了“代客煎药”类设备制造行业的逐渐发展，使复杂的制药设备逐渐“单一化、小型化、自动化、家电化”。

从首台煎药机的问世至今，小型煎药机行业已经过十几年的发展历程，此间各种外观、各种特点的煎药机层出不穷，但这仅仅是制药工艺中煎煮、浓缩、调配、沉淀、吸附、干燥、制粒、制粉、制丸、包衣等等一系列工序中的首道工序而已，完成其他工序的设备几乎只能在大型工业生产中看到。

近几年来，具备浓缩功能的小型家电化产品，在市场上的需求量有增无减，但是此类产品的发展仍处在十几年前的水平，真正适合医院、药店、家庭使用的一副或几副中草药方剂的浓缩，符合“小型化、自动化、家电化”特点的浓缩机是市场空白。

其实，市场的这部分空白被迫由3种形式所充斥着：

1、药膏日产量较少的用户，多采用陈旧韩式改造型浓缩设备，其原始的工艺可以简单概括为“真空下的砂锅熬制”，其真正的蒸发速度很慢，由于仅仅是压力煎药锅的附属功能，其浓缩操作是很笨拙繁琐的，并且受到煎药锅容量的影响，每批浓缩的原料药液有限，若浓缩过程中出现大量泡沫、补加添加剂等情况，均需停机处理，并且所有的清洗过程均需手工完成，生产效率低下。

2、药膏日产量较多的用户，采用更加原始的工艺，简单概括为“纯粹的砂锅熬制”，其根本无需像样的设备，“铜锅炉上熬一日，工人锅里搅一天”便是这类用户所谓的“制药传统”，毫无技术含量和科技水平，熬药车间更是充斥大量药味蒸汽，其工作及卫生条件堪忧。

3、对制药设备原理熟悉、操作熟练的用户（多见于科研单位），采用小型化的工业浓缩器，其工艺相对先进，但仍属于工业类型，民用小型化程度不高，且完全依赖于使用者的操作能力，由于此类设备采用手动或间接手动的操作方式，使用者在设备运行期间不能离开。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有工艺先进、一键操作、高自动化、高效率、小型家电化特点的自动高效浓缩机的浓缩方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种自动高效浓缩机的浓缩方法，其特征在于：

所述自动高效浓缩机包括箱体、电控面板、电器系统、加热装置、汽化装置、过滤装置、浓缩装置、水箱、真空泵 、阀门和传感器，

所述汽化装置包括汽化筒、喷射管和循环管，所述汽化筒上连接有第三光电传感器和第四光电传感器，

所述加热装置包括加热筒、电热管，所述加热装置设置在汽化装置的下方，汽化装置的汽化筒通过喷射管和循环管与加热装置的加热筒连通，所述电热管为O型多圈管束结构，本电热管充斥于加热筒中，且与加热筒上盖合成一体，

所述过滤装置包括过滤筒及过滤网，所述的过滤筒通过进液管与加热筒相连通，在进液管上还设有第一光电传感器，”

所述浓缩装置包括浓缩筒，所述汽化筒与浓缩筒相连通，所述浓缩筒通过抽气管与真空泵相连通，所述浓缩筒上装有第二光电传感器，

该浓缩方法包括如下步骤：真空、进液、加热、除沫、报警、防烧、控温、凝水、排污、清洗；

（1）真空：开机后第三电磁阀开启，自来水由进水管注入水箱，液面高于第二液位传感器位置时第三电磁阀关闭，同时第二电磁阀关闭，真空泵开启，浓缩筒、汽化筒、喷射管、循环管、加热筒内空气经抽气管逐渐排出；

（2）进液：真空步骤处于运行状态且原料药液已注入过滤筒内，启动电控面板的一键浓缩，第一电磁阀开启，原料药液通过进液管逐渐抽入汽化筒、喷射管、循环管、加热筒内，液面高于第三光电传感器位置时第一电磁阀关闭，随着汽化反应的进行，液面低于第四光电传感器位置时第一电磁阀开启，药液再次被抽入，液面再次高于第三光电传感器位置时第一电磁阀关闭，如此液面往复升降，直至过滤筒内液面低于第一光电传感器位置时，第一电磁阀关闭；

（3）加热：进液步骤处于运行状态，液面首次高于第四光电传感器位置时，电热管开启，至过滤筒内液面低于第一光电传感器位置时，电热管转为间歇性开启关闭，直至停机；

（4）除沫：进液步骤开始直至停机的过程中，根据电器系统预设时间间隔，第二电磁阀间歇性开启关闭，且药液泡沫高于第二光电传感器位置时，第二电磁阀开启，低于第二光电传感器位置时，第二电磁阀关闭；

（5）报警：进液步骤开始直至停机的过程中，过滤筒内液面低于第一光电传感器位置时，蜂鸣器响音，高于第一光电传感器位置时，蜂鸣器停止响音；

（6）防烧：过滤筒内液面低于第一光电传感器位置后，汽化筒内液面低于第五光电传感器位置时停机；

（7）控温：开机直至停机的过程中，根据电器系统预设水箱内温度范围，第二温度传感器检测水温高于设定范围时，第三电磁阀开启，第二温度传感器检测水温恢复到设定范围内时，第三电磁阀关闭；

（8）凝水：加热步骤开始直至停机的过程中，浓缩筒和汽化筒内产生的水蒸汽经过抽气管和真空泵，排入水箱的水面以下，并与箱内水换热冷凝；

（9）排污：加热步骤开始直至停机的过程中，水箱内污水随控温步骤的运行，由溢流管间歇排出至排污管；

（10）清洗：真空步骤处于运行状态且洗涤水已注入过滤筒内，启动电控面板的一键清洗，第一电磁阀开启，洗涤液通过进液管逐渐抽入浓缩筒、汽化筒、喷射管、循环管、加热筒内，至过滤筒内液面低于第一液位传感器位置时，第一电磁阀关闭，并重复加热、报警、防烧、控温、凝水、排污项步骤直至停机。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，可使操作者轻松一键驾驭，无需任何操作经验和理论知识，采用内部探针结构，导电灵敏并与设备外壁绝缘，且具有耐高真空的密封结构，拆装方便；真空形成快捷稳定，无漏点；可连续式进液，适合批量生产；适当减慢进液完成至浓缩结束阶段浓度较高药液的受热时间，便于操作者控制药膏最终产量；药膏超出定容范围后可自动终止浓缩过程，防止浓缩机发生干烧，有效保护各电气元件；将汽化水蒸汽完全冷凝，大幅度降低了环境中水汽及药味；采用热熔解的循环冲刷方式，节省人工，清洗彻底，无死角。此外，本发明还具有自动化程度高、一键操作、工艺先进、高效率、小型家电化的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明的结构原理图；

图4是本发明浓缩筒下方的局部结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本发明液位传感器的结构示意图；

图7是图6的拆分图。

图中：

101、箱体； 102、电控面板； 103、过滤筒； 104、进液口；105、过滤筒盖； 106、过滤网； 107、浓缩筒； 108、传感器灯； 109、出膏阀； 110、出膏管； 111、排污阀； 112、进水口； 113、排污口； 114、万向脚轮； 115、合页罩； 116、箱后盖； 117、真空表； 118、断路器盒；

201、汽化筒； 202、喷射管； 203、循环管； 204、加热筒；205、电热管； 206、进液管； 207、溢流管； 208、进气管；209、抽气管； 210、水箱； 211、真空泵； 212、进水管； 213、排污管；

301、第一电磁阀； 302、第二电磁阀； 303、第三电磁阀； 304、第一光电传感器； 305、第二光电传感器； 306、第三光电传感器； 307、第四光电传感器； 308、第五光电传感器； 309、第一液位传感器； 310、第二液位传感器； 311、第一温度传感器；312、第二温度传感器；

401、加热筒上盖； 402、 O型多圈管束； 403、斜面挡板；

501、被检测设备外壁（开孔）； 502、外壁焊接螺母； 503、快插接头； 504、异型胶管； 505、金属探针； 506、螺母； 507、垫圈。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图7，一种自动高效浓缩机，包括箱体101、电控面板102、电器系统、加热装置、汽化装置、过滤装置、浓缩装置、水箱210、真空泵211 、阀门和传感器，所述加热装置包括加热筒204、电热管205，所述汽化装置包括汽化筒201、喷射管202和循环管203，所述过滤装置包括过滤筒103及过滤网106，所述浓缩装置包括浓缩筒107；所述加热装置设置在汽化装置的下方，汽化装置的汽化筒201通过喷射管202和循环管203与加热装置的加热筒连通，所述的过滤筒103通过进液管206与加热筒204相连通，所述汽化筒与浓缩筒相连通，所述浓缩筒通过抽气管209与真空泵211相连通，所述电热管205为O型多圈管束402结构，本电热管充斥于加热筒中，且与加热筒上盖401合成一体，所述浓缩筒上还设有光电传感器。其优点在于加热装置与汽化装置分离，使药液热流与冷流相互转化并持续流动，具有高速纵向搅拌效果，可以强化蒸发。所述过滤筒上口设有过滤筒盖105，过滤筒盖设有进液口104，过滤网106设置在过滤筒上口处。所述浓缩筒107外部安装有传感器灯108，在箱体101一侧外壁上装有出膏阀109、排污阀111、进水口112和排污口113，出膏阀109连通出膏管110， 箱体底部设有万向脚轮114，在箱体后部装配有箱后盖116，在箱体另一侧外壁上装有断路器盒118。所述浓缩筒107上部设有真空表117和合页罩115。

所述汽化筒201设置在浓缩筒107的底部且与其相连通，汽化筒201通过喷射管202和循环管203与加热筒204相连通，在加热筒内装有电热管205，本发明中所述的电热管205为O型多圈管束402结构，本电热管充斥于加热筒204中，且与加热筒上盖401合成一体。其优点在于加大与药液的接触面积，增加药液行程距离，提高换热效率；管束间隙被高速流动的药液反复冲刷，防止局部过热结垢；备件更换方便，密封及绝缘效果好。所述汽化筒201上连接有第三光电传感器306和第四光电传感器307，

所述水箱210内装有真空泵211，真空泵通过抽气管209连通浓缩筒107。水箱210连接有溢流管207、第二温度传感器312、排污阀111和排污管213，所述真空泵211的出水口还装有8至12个管式消音器。在水箱上还装有第二液位传感器310、第三电磁阀303和进水管212。进液管206一端连通过滤筒103，另一端连接第一电磁阀301，在进液管上还设有第一光电传感器304和第一液位传感器309，出膏管110一端连接出膏阀109。进气管208一端连通浓缩筒107，另一端连接第二电磁阀302。所述浓缩筒107上装有第二光电传感器305，在浓缩筒与加热筒之间的循环管203上安装有第一温度传感器311和第五光电传感器308。

本发明中所述的喷射管202经汽化筒201侧壁的切线位置与汽化筒201相连通，且连接位置处的汽化筒201内壁设有斜面挡板403。其优点在于切线进液结构，使汽化筒下部形成液面漩涡，具有高速横向搅拌效果；药液冲击挡板结构，汽化筒上部形成拍击水花，增大汽化面积。

本发明中所述的进液管206与过滤筒103底部连接的位置上设有第一液位传感器309，第一液位传感器309由快插接头503、异型胶管504、金属探针505、螺母506、垫圈507组成，安装于被检测设备外壁501的外壁焊接螺母502上。其优点在于内部探针导电灵敏并与设备外壁绝缘，且具有耐高真空的密封结构，拆装方便。

一种采用上述自动高效浓缩机的浓缩方法，该方法包括如下步骤：真空、进液、加热、除沫、报警、防烧、控温、凝水、排污、清洗；

（1）真空：开机后第三电磁阀303开启，自来水由进水管212注入水箱210，液面高于第二液位传感器310位置时第三电磁阀303关闭，同时第二电磁阀302关闭，真空泵211开启，浓缩筒107、汽化筒201、喷射管202、循环管203、加热筒204内空气经抽气管209逐渐排出，其优点在于真空形成快捷稳定，无漏点。

（2）进液：真空步骤处于运行状态且原料药液已注入过滤筒103内，启动电控面板102的一键浓缩，第一电磁阀301开启，原料药液通过进液管206逐渐抽入汽化筒201、喷射管202、循环管203、加热筒204内，液面高于第三光电传感器306位置时第一电磁阀301关闭，随着汽化反应的进行，液面低于第四光电传感器307位置时第一电磁阀301开启，药液再次被抽入，液面再次高于第三光电传感器306位置时第一电磁阀301关闭，如此液面往复升降，直至过滤筒103内液面低于第一光电传感器304位置时，第一电磁阀301关闭。其优点在于可连续式进液，适合批量生产。

（3）加热：进液步骤处于运行状态，液面首次高于第四光电传感器307位置时，电热管205开启，至过滤筒103内液面低于第一光电传感器304位置时，电热管205转为间歇性开启关闭，直至停机。其优点在于适当减慢进液完成至浓缩结束阶段浓度较高药液的受热时间，便于使用者控制药膏最终产量。

（4）除沫：进液步骤开始直至停机的过程中，根据电器系统预设时间间隔，第二电磁阀302间歇性开启关闭，且药液泡沫高于第二光电传感器305位置时，第二电磁阀302开启，低于第二光电传感器305位置时，第二电磁阀302关闭。其优点在于手动自动一体式除沫，控制泡沫产生，防止跑料。

（5）报警：进液步骤开始直至停机的过程中，过滤筒103内液面低于第一光电传感器304位置时，蜂鸣器响音，高于第一光电传感器304位置时，蜂鸣器停止响音。其优点在于及时提示使用者补加药液、补加添加剂或控制药膏最终产量。

（6）防烧：过滤筒103内液面低于第一光电传感器304位置后，汽化筒201内液面低于第五光电传感器308位置时停机。其优点在于药膏超出定容范围后自动终止浓缩过程，防止干烧，保护各电气元件。

（7）控温：开机直至停机的过程中，根据电器系统预设水箱210内温度范围，第二温度传感器312检测水温高于设定范围时，第三电磁阀303开启，第二温度传感器312检测水温恢复到设定范围内时，第三电磁阀303关闭。其优点在于供真空泵使用的循环水温度相对恒定，保障真空度稳定及真空泵性能良好。

（8）凝水：加热步骤开始直至停机的过程中，浓缩筒107和汽化筒201内产生的水蒸汽经过抽气管209和真空泵211，排入水箱210的水面以下，并与箱内水换热冷凝。其优点在于将汽化水蒸汽完全冷凝，大大降低环境中水汽及药味。

（9）排污：加热步骤开始直至停机的过程中，水箱210内污水随控温步骤的运行，由溢流管207间歇排出至排污管213。其优点在于将冷凝后的汽化水分批排放，避免设备因长期使用造成局部结垢。

（10）清洗：真空步骤处于运行状态且洗涤水已注入过滤筒103内，启动电控面板102的一键清洗，第一电磁阀301开启，洗涤液通过进液管206逐渐抽入浓缩筒107、汽化筒201、喷射管202、循环管203、加热筒204内，至过滤筒103内液面低于第一液位传感器309位置时，第一电磁阀301关闭，并重复加热、报警、防烧、控温、凝水、排污6项步骤直至停机。其优点在于采用热熔解的循环冲刷方式，节省人工，清洗彻底，无死角。

本发明具体的运行过程如下：

过程一：开机

1、接通电源，闭合断路器盒118内总开关，将进水管212的进水口112与自来水接通，将排污管213的排污口113接到地漏处，关闭排污阀111，通过电控面板102上的按钮开机，此时第三电磁阀303开启，自来水由进水管212注入水箱210，液面高于第二液位传感器310位置时第三电磁阀303关闭。

过程二：浓缩

2、打开过滤筒盖105，将原料药液经过滤网106倒入过滤筒103中。

3、关闭出膏阀109，关闭浓缩筒107上盖，通过电控面板102上的按钮开启真空，此时第二电磁阀302关闭，真空泵211开启，浓缩筒107、汽化筒201、喷射管202、循环管203、加热筒204内空气经抽气管209逐渐排出，直至真空表117指数达到峰值。

4、通过电控面板102上的按钮开启浓缩，第一电磁阀301开启，原料药液通过进液管206逐渐抽入汽化筒201、喷射管202、循环管203、加热筒204内，液面高于第四光电传感器307位置时，电热管205开启，液面高于第三光电传感器306位置时第一电磁阀301关闭。

5、随着药液受热后逐渐达到负压沸点，药液内水分大量汽化所产生的水蒸汽经过抽气管209和真空泵211，排入水箱210的水面以下，并与箱内水换热冷凝。

6、液面低于第四光电传感器307位置时第一电磁阀301开启，药液再次被抽入，液面再次高于第三光电传感器306位置时第一电磁阀301关闭，如此液面往复升降。

7、直至过滤筒103内液面低于第一光电传感器304位置时，第一电磁阀301关闭，电热管205转为间歇性开启关闭，蜂鸣器响音报警。

8、添加原料药液或添加剂至过滤筒103内，使液面高于第一光电传感器304位置，电热管205恢复开启状态，蜂鸣器响音报警停止，并重复4至7过程。

9、根据浓缩筒107内膏体情况判断成膏达标后，通过电控面板102上的按钮终止浓缩，此时蜂鸣器响音报警停止，电热管205关闭，第二电磁阀302开启，真空泵211关闭，真空表117指数逐渐归零。

10、打开出膏阀109，将成膏排出。

11、在4至9过程中，药液不断产生的泡沫高于第二光电传感器305位置时，第二电磁阀302开启，空气由进气管208进入浓缩筒107内，泡沫被吹散至低于第二光电传感器305位置时，第二电磁阀302关闭。并根据电器系统预设时间间隔，第二电磁阀302间歇性开启关闭。

12、在4至9过程中，根据电器系统预设水箱210内温度范围，第二温度传感器312检测水温高于设定范围时，第三电磁阀303开启，自来水由进水管212注入水箱210，污水由溢流管207排出至排污管213。第二温度传感器312检测水温恢复到设定范围内时，第三电磁阀303关闭。

过程三：清洗

13、将过滤网106拆下反复冲洗，将清水（洗涤液）倒入过滤筒103中。

14、关闭出膏阀109，通过电控面板102上的按钮开启真空，此时第二电磁阀302关闭，真空泵211开启，浓缩筒107、汽化筒201、喷射管202、循环管203、加热筒204内空气经抽气管209逐渐排出，直至真空表117指数达到峰值。

15、通过电控面板102上的按钮开启清洗，第一电磁阀301开启，清水（洗涤液）通过进液管206逐渐抽入汽化筒201、喷射管202、循环管203、加热筒204内，至过滤筒103内液面低于第一液位传感器309位置时，第一电磁阀301关闭，电热管205开启，蜂鸣器响音报警。

16、随着清水（洗涤液）受热后逐渐达到负压沸点，旋转震荡冲刷浓缩筒107、汽化筒201、喷射管202、循环管203、加热筒204，汽化所产生的水蒸汽经过抽气管209和真空泵211，排入水箱210的水面以下，并与箱内水换热冷凝。

17、根据浓缩筒107内壁上光洁状况判断清洗达标后，通过电控面板102上的按钮终止清洗，此时蜂鸣器响音报警停止，电热管205关闭，第二电磁阀302开启，真空泵211关闭，真空表117指数逐渐归零。

18、打开浓缩筒107上盖，拆下吸水海绵冲洗拧干后放回原位置，开启出膏阀109，将污水由出膏管110排入排污管213中。

19、在15至16过程中，根据电器系统预设水箱210内温度范围，第二温度传感器312检测水温高于设定范围时，第三电磁阀303开启，自来水由进水管212注入水箱210，污水由溢流管207排出至排污管213。第二温度传感器312检测水温恢复到设定范围内时，第三电磁阀303关闭。

过程四：关机

20、通过电控面板102上的按钮关机，断开断路器盒118内总开关，拔下电源插头，关闭自来水，打开排污阀111，水箱210内污水经排污管213排出。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种自动高效浓缩机的浓缩方法，其特征在于：所述自动高效浓缩机包括箱体、电控面板、电器系统、加热装置、汽化装置、过滤装置、浓缩装置、水箱、真空泵 、阀门和传感器，

所述汽化装置包括汽化筒、喷射管和循环管，所述汽化筒上连接有第三光电传感器和第四光电传感器；

所述加热装置包括加热筒、电热管，所述加热装置设置在汽化装置的下方，汽化装置的汽化筒通过喷射管和循环管与加热装置的加热筒连通，所述电热管为O型多圈管束结构，本电热管充斥于加热筒中，且与加热筒上盖合成一体；

所述过滤装置包括过滤筒及过滤网，所述的过滤筒通过进液管与加热筒相连通，在进液管上还设有第一光电传感器；

所述浓缩装置包括浓缩筒，所述汽化筒与浓缩筒相连通，所述浓缩筒通过抽气管与真空泵相连通，所述浓缩筒上装有第二光电传感器；

该浓缩方法包括如下步骤：真空、进液、加热、除沫、报警、防烧、控温、凝水、排污、清洗；

（1）真空：开机后第三电磁阀开启，自来水由进水管注入水箱，液面高于第二液位传感器位置时第三电磁阀关闭，同时第二电磁阀关闭，真空泵开启，浓缩筒、汽化筒、喷射管、循环管、加热筒内空气经抽气管逐渐排出；

（2）进液：真空步骤处于运行状态且原料药液已注入过滤筒内，启动电控面板的一键浓缩，第一电磁阀开启，原料药液通过进液管逐渐抽入汽化筒、喷射管、循环管、加热筒内，液面高于第三光电传感器位置时第一电磁阀关闭，随着汽化反应的进行，液面低于第四光电传感器位置时第一电磁阀开启，药液再次被抽入，液面再次高于第三光电传感器位置时第一电磁阀关闭，如此液面往复升降，直至过滤筒内液面低于第一光电传感器位置时，第一电磁阀关闭；

（3）加热：进液步骤处于运行状态，液面首次高于第四光电传感器位置时，电热管开启，至过滤筒内液面低于第一光电传感器位置时，电热管转为间歇性开启关闭，直至停机；

（4）除沫：进液步骤开始直至停机的过程中，根据电器系统预设时间间隔，第二电磁阀间歇性开启关闭，且药液泡沫高于第二光电传感器位置时，第二电磁阀开启，低于第二光电传感器位置时，第二电磁阀关闭；

（5）报警：进液步骤开始直至停机的过程中，过滤筒内液面低于第一光电传感器位置时，蜂鸣器响音，高于第一光电传感器位置时，蜂鸣器停止响音；

（6）防烧：过滤筒内液面低于第一光电传感器位置后，汽化筒内液面低于第五光电传感器位置时停机；

（7）控温：开机直至停机的过程中，根据电器系统预设水箱内温度范围，第二温度传感器检测水温高于设定范围时，第三电磁阀开启，第二温度传感器检测水温恢复到设定范围内时，第三电磁阀关闭；

（8）凝水：加热步骤开始直至停机的过程中，浓缩筒和汽化筒内产生的水蒸汽经过抽气管和真空泵，排入水箱的水面以下，并与箱内水换热冷凝；

（9）排污：加热步骤开始直至停机的过程中，水箱内污水随控温步骤的运行，由溢流管间歇排出至排污管；

（10）清洗：真空步骤处于运行状态且洗涤水已注入过滤筒内，启动电控面板的一键清洗，第一电磁阀开启，洗涤液通过进液管逐渐抽入浓缩筒、汽化筒、喷射管、循环管、加热筒内，至过滤筒内液面低于第一液位传感器位置时，第一电磁阀关闭，并重复加热、报警、防烧、控温、凝水、排污项步骤直至停机。

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