CN105903218A - 一种栀子提取液连续浓缩设备及其控制方法 - Google Patents

一种栀子提取液连续浓缩设备及其控制方法 Download PDF

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凌娅
王振中
陈勇
吴永江
范庆龙
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戚怀志
陈永杰
金鑫
刘洋
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Abstract

本发明提供一种栀子提取液连续浓缩设备及其控制方法。该控制方法包括如下步骤：A抽真空使一效加热器、一效蒸发室、二效加热器、二效蒸发室、三效加热器及三效蒸发室内的压力达到设定的真空度；B一效加热器、二效加热器、三效加热器同时进料至液位均达到设定高度；C向一效加热器通入蒸汽使蒸汽依次进入一效加热器、二效加热器、三效加热器，且控制一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室内的温度和真空度分别在设定范围内；D当任一蒸发室的液位到达补液设定值时，向该蒸发室补料，至液位达到设定高度时，补料停止，继续执行步骤C；E当一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室内的料液密度达到设定值时，停止加热，排料。

Description

一种栀子提取液连续浓缩设备及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种栀子提取液连续浓缩设备及其控制方法。
背景技术
热毒宁注射液为江苏康缘药业股份有限公司自主研发的新药，属中药复方注射剂，由金银花、栀子和青蒿三味中药提取精制而成。
栀子提取液浓缩过程是热毒宁注射液生产过程中的重要工段，对最终产品的安全性、有效性、稳定性等起着重要的作用。目前该工段存在着浓缩温度高、浓缩时间长、有效成分及挥发性成分有损失、一步浓缩难以实现高相对密度的质量要求、有效成分及挥发性成分有损失、设备易结垢以及废液排放等问题。
这些问题的存在，均会影响最终产品的质量与疗效，也会给后续操作带来困难。因此，在栀子提取液浓缩过程中，必须采用先进的浓缩设备和方法，改进栀子提取液传统浓缩技术中的一些不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种栀子提取液连续浓缩设备及其控制方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种栀子提取液连续浓缩设备，包括自前至后设置的至少两个加热器、与所述加热器一一对应的至少两个蒸发室、与所述加热器相连通的用于进料或补充料液的进料泵，各所述加热器分别与对应的所述蒸发室相连通，用于加热的蒸汽自前至后进入各所述加热器。
优选地，所述加热器包括自前至后设置的一效加热器、二效加热器和三效加热器，所述蒸发室包括与所述一效加热器连通的一效蒸发室、与所述二效加热器连通的二效蒸发室及与所述三效加热器连通的三效蒸发室，所述一效蒸发室与所述二效加热器连通用于将蒸汽供给所述二效加热器，所述二效蒸发室与所述三效加热器连通用于将蒸汽供给所述三效加热器。
更优选地，所述进料泵包括向所述一效加热器进料的第一进料泵、向所述二效加热器和三效加热器进料的第二进料泵，所述二效加热器和三效加热器相互连通。
进一步地，该连续浓缩设备还包括预热原料的预热器、向所述预热器供给原料的原料泵，所述预热器分别和所述第一进料泵、第二进料泵相互连通。
更优选地，该连续浓缩设备还包括与所述三效蒸发室相连通的用于回收蒸汽的冷凝器以及与所述冷凝器相互连通的汽液分离罐。
进一步地，所述三效加热器和所述汽液分离罐相互连通。
更进一步地，所述汽液分离罐与一排水泵相互连通以定期排空冷凝液。
一种所述的栀子提取液连续浓缩设备的控制方法，包括如下步骤：
A抽真空使一效加热器、一效蒸发室、二效加热器、二效蒸发室、三效加热器及三效蒸发室内的压力达到设定的真空度；
B一效加热器、二效加热器、三效加热器同时进料至液位均达到设定高度；
C向一效加热器通入蒸汽使蒸汽依次进入一效加热器、二效加热器、三效加热器，且控制一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室内的温度和真空度分别在设定范围内；
D当任一蒸发室的液位到达补液设定值时，向该蒸发室补料，至液位达到设定高度时，补料停止，继续执行步骤C；
E当一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室内的料液密度达到设定值时，停止加热，排料。
优选地，步骤C中，通过控制蒸汽调节阀调节蒸汽量来控制温度在设定范围内，通过控制一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室的放空阀开控制真空度在设定范围内。
优选地，重复步骤D，直至提取液储罐内的提取液全部进入该连续浓缩设备后，执行步骤E。
本发明采用以上方案，具有如下优点：能够实现栀子提取液的连续浓缩和控制，实现栀子提取过程工艺参数的精确控制，提高产品的质量，实现节能减排。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明的一种栀子提取液连续浓缩设备的结构示意图。
上述附图中，1-预热器、2-原料泵、3-成品泵、4-一效加热器、5-一效蒸发室、6-第一进料泵、7-二效加热器、8-二效蒸发室、9-第二进料泵、10-三效加热器、11-三效蒸发室、12-冷凝器、13-汽液分离罐、14-排水泵、15-真空泵、16-控制器。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
图1所示为本发明的一种栀子提取液连续浓缩设备。结合图1所示，该连续浓缩设备包括自前至后依次设置的预热器1、一效加热器4、一效蒸发室5、二效加热器7、二效蒸发室8、三效加热器10、三效蒸发室11、冷凝器12、汽液分离罐13、控制器16。上述各设备由管道和阀门连接，控制器16与其他设备之间为电性连接。
预热器1的输入侧与一原料泵2相连通，提取液自储罐中由原料泵2输送至预热器1中将提取液预热。预热器1的输出侧分别与一第一进料泵6、一第二进料泵9相互连通，预热后的原料由第一进料泵6向一效加热器4进料或补料、由第二进料泵9向二效加热器7和三效加热器10进料或补料。
一效加热器4和一效蒸发室5连通、二效加热器7和二效蒸发室8连通、三效加热器10和三效蒸发室11连通，三个加热器中的提取液物料经加热后分别进入一效蒸发室5、二效蒸发室8、三效蒸发室11。一效蒸发室5和二效加热器7连通用于将蒸汽供给二效加热器7、二效蒸发室8和三效加热器10连通用于将蒸汽供给三效加热器10，一效加热器4上设置有蒸汽调节阀用于供外部蒸汽进入并调节蒸汽进入量，蒸汽先进入一效加热器4将其中的物料加热后经由一效蒸发室5进入二效加热器7，对二效加热器7内的物料加热，再经由二效蒸发室8进入三效加热器10，对三效加热器10内的物料加热。
冷凝器12和三效蒸发室11连通，蒸汽依次经过三个加热器（4、7、10）与其中的物料换热后进入冷凝器12中进行冷凝回收。冷凝器12与一汽液分离罐13相连通，汽液分离罐13与一排水泵14连通以定期排空冷凝液。
冷凝器12还与一真空泵15相连通，用于对一效加热器4、一效蒸发室5、二效加热器7、二效蒸发室8、三效加热器10及三效蒸发室11抽真空。
蒸发室还与一成品泵3连通，用于在浓缩结束后，排出浓缩液。且各蒸发室内设置在线密度计，用于检测各蒸发室内料液的密度是够达到设定值。
该栀子提取液连续浓缩设备的控制方法，包括如下步骤：
A关闭原料泵2、成品泵3、排水泵14，打开真空泵15抽真空使整个连续浓缩设备（尤其一效加热器4、一效蒸发室5、二效加热器7、二效蒸发室8、三效加热器10及三效蒸发室11）内的压力达到设定的真空度；
B打开原料泵2、第一进料泵6、第二进料泵9，使一效加热器4、二效加热器7、三效加热器10同时进料至液位均达到设定高度；
C向一效加热器4通入蒸汽使蒸汽依次进入一效加热器4、二效加热器7、三效加热器10进行浓缩，且控制器16控制蒸汽调节阀调节蒸汽量来控制一效蒸发室5、二效蒸发室8、三效蒸发室11内的温度分别在设定范围内，控制器16控制各放空阀口控制上述各蒸发室的真空度分别在设定范围内；
D步骤C的浓缩过程中，当任一蒸发室的液位到达补液设定值时，打开原料泵2和相应的进料泵，向该蒸发室补料，至液位达到设定高度时，补料停止，继续执行步骤C；
重复步骤D，直至提取液储罐内的提取液全部进入该连续浓缩设备后，执行步骤E；
E一效蒸发室5、二效蒸发室8和三效蒸发室11中的在线密度计将密度传输至控制器16，当一效蒸发室5、二效蒸发室8、三效蒸发室11内的料液密度达到设定值时，停止加热，关闭真空泵15，打开放空阀，排料。
以下实施例为通过传统方式和本发明方案对相同的栀子提取液进行连续浓缩所记录的浓缩过程的试验数据。具体的取栀子提取液2000L，60~70℃下真空浓缩至相对密度为1.00~1.10 g/ml。分别采用传统的单效浓缩、双效浓缩和本发明浓缩栀子提取液，对比其浓缩时间和蒸汽耗量。数据见表1。其中单效浓缩器、双效浓缩器和本发明所用的浓缩器的规格均为500kg/h。
表1
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限定本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种栀子提取液连续浓缩设备，其特征在于：包括自前至后设置的至少两个加热器、与所述加热器一一对应的至少两个蒸发室、与所述加热器相连通的用于进料或补充料液的进料泵，各所述加热器分别与对应的所述蒸发室相连通，用于加热的蒸汽自前至后进入各所述加热器。
2.根据权利要求1所述的连续浓缩设备，其特征在于：所述加热器包括自前至后设置的一效加热器、二效加热器和三效加热器，所述蒸发室包括与所述一效加热器连通的一效蒸发室、与所述二效加热器连通的二效蒸发室及与所述三效加热器连通的三效蒸发室，所述一效蒸发室与所述二效加热器连通用于将蒸汽供给所述二效加热器，所述二效蒸发室与所述三效加热器连通用于将蒸汽供给所述三效加热器。
3.根据权利要求2所述的连续浓缩设备，其特征在于：所述进料泵包括向所述一效加热器进料的第一进料泵、向所述二效加热器和三效加热器进料的第二进料泵，所述二效加热器和三效加热器相互连通。
4.根据权利要求3所述的连续浓缩设备，其特征在于：该连续浓缩设备还包括预热原料的预热器、向所述预热器供给原料的原料泵，所述预热器分别和所述第一进料泵、第二进料泵相互连通。
5.根据权利要求2所述的连续浓缩设备，其特征在于：该连续浓缩设备还包括与所述三效蒸发室相连通的用于回收蒸汽的冷凝器以及与所述冷凝器相互连通的汽液分离罐。
6.根据权利要求5所述的连续浓缩设备，其特征在于：所述三效加热器和所述汽液分离罐相互连通。
7.根据权利要求5所述的连续浓缩设备，其特征在于：所述汽液分离罐与一排水泵相互连通以定期排空冷凝液。
8.一种如权利要求2-7任一项所述的栀子提取液连续浓缩设备的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
A抽真空使一效加热器、一效蒸发室、二效加热器、二效蒸发室、三效加热器及三效蒸发室内的压力达到设定的真空度；
B一效加热器、二效加热器、三效加热器同时进料至液位均达到设定高度；
C向一效加热器通入蒸汽使蒸汽依次进入一效加热器、二效加热器、三效加热器，且控制一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室内的温度和真空度分别在设定范围内；
D当任一蒸发室的液位到达补液设定值时，向该蒸发室补料，至液位达到设定高度时，补料停止，继续执行步骤C；
E当一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室内的料液密度达到设定值时，停止加热，排料。
9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于：步骤C中，通过控制蒸汽调节阀调节蒸汽量来控制温度在设定范围内，通过控制一效蒸发室、二效蒸发室、三效蒸发室的放空阀开控制真空度在设定范围内。
10.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于：重复步骤D，直至提取液储罐内的提取液全部进入该连续浓缩设备后，执行步骤E。
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