CN203493930U - 中药提取工序生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中药提取工序生产装置，包括提取罐，所述提取罐顶部设置有药材投料口，所述提取罐顶部连接有饮用水进料管和酒精进料管，所述饮用水进料管和酒精进料管上分别设置有流量计和气动阀，所述提取罐底部连接有出液管，所述出液管上设置有出料阀，所述提取罐底部设置有便于除渣的活动底盖，所述提取罐侧壁设置有蒸汽加热夹套，所述蒸汽加热夹套连接有蒸汽管，所述蒸汽管上设置有蒸汽调节阀，所述气动阀、出料阀以及蒸汽调节阀均由单机自控系统控制。该中药提取工序生产装置结构简单、生产成本低且提取效率高，不仅操作容易，而且通用性强，适用于不同中药的提取工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中药提取工序生产装置。
背景技术
中药按加工工艺分为中成药和中药材，其中的中成药是以中草药为原料经制剂加工制成各种不同剂型的中药制品，包括片、丸、散、膏、丹等各种剂型。在中成药的生产过程中，一般需要对中草药进行提取、浓缩、沉降、灭菌等工序中的一种或多种，例如有的中药需要水提或醇提后再浓缩成膏状物，也有的中药最后还得进行沉降或高温灭菌。而现有的中药提取装置存在结构复杂、操作麻烦且提取效率低等缺点。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作容易且提取效率高的中药提取工序生产装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种中药提取工序生产装置，包括提取罐，所述提取罐顶部设置有药材投料口，所述提取罐顶部连接有饮用水进料管和酒精进料管，所述饮用水进料管和酒精进料管上分别设置有流量计和气动阀，所述提取罐底部连接有出液管，所述出液管上设置有出料阀，所述提取罐底部设置有便于除渣的活动底盖，所述提取罐侧壁设置有蒸汽加热夹套，所述蒸汽加热夹套连接有蒸汽管，所述蒸汽管上设置有蒸汽调节阀，所述气动阀、出料阀以及蒸汽调节阀均由单机自控系统控制。
在进一步的技术方案中，所述出液管连接至出液泵，所述出液泵经管道及其阀门连接至提取液储罐，所述出液泵由单机自控系统控制。
在进一步的技术方案中，所述出液泵还经循环管连接至提取罐，所述循环管上设置有回流阀。
在进一步的技术方案中，所述出液管的管口处设置有堵料喷吹机构，所述堵料喷吹机构是由单机自控系统控制蒸汽调节阀进行蒸汽喷吹。
在进一步的技术方案中，所述提取罐顶部还连接有挥发油收集装置。
在进一步的技术方案中，所述单机自控系统包括PLC控制器，所述PLC控制器连接有流量计、温度传感器和压力传感器。
在进一步的技术方案中，所述单机自控系统连接至监控操作系统。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该中药提取工序生产装置结构简单、生产成本低且提取效率高，不仅操作容易，而且通用性强，适用于不同中药的提取工序。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的操作流程图。
图中：1-提取罐，2-饮用水进料管，3-酒精进料管，4-流量计，5-气动阀，6-出液管，7-出料阀，8-底盖，9-蒸汽加热夹套，10-蒸汽管，11-蒸汽调节阀，12-提取液储罐，13-出液泵，14-循环管，15-回流阀。
具体实施方式
如图1所示，一种中药提取工序生产装置，包括提取罐1，所述提取罐1顶部设置有药材投料口和顶盖，所述提取罐1顶部连接有饮用水进料管2和酒精进料管3，所述饮用水进料管2和酒精进料管3上分别设置有流量计4和气动阀5，所述提取罐1底部连接有出液管6，所述出液管6上设置有出料阀7，所述提取罐1底部设置有便于除渣的活动底盖8，所述提取罐1侧壁设置有蒸汽加热夹套9，所述蒸汽加热夹套9连接有蒸汽管10，所述蒸汽管10上设置有蒸汽调节阀11，所述气动阀5、出料阀7以及蒸汽调节阀11均由单机自控系统控制。
在本实施例中，所述提取罐1的容积为6m3，所述出液管6连接至出液泵13，所述出液泵13经管道及其阀门连接至提取液储罐12，所述出液泵13由单机自控系统控制，可将提取液抽至提取液储罐12待用。为了使得提取罐1的提取液处于间歇循环状态，所述出液泵13还经循环管14连接至提取罐1，所述循环管14上设置有回流阀15，所述回流阀15由单机自控系统控制。为了防止出液堵料，所述出液管6的管口处设置有堵料喷吹机构（图中未画出），所述堵料喷吹机构是由蒸汽源和蒸汽调节阀组成，所述堵料喷吹机构是由单机自控系统控制蒸汽调节阀进行蒸汽喷吹，为罐体内直通蒸汽。当中药提取挥发油时，所述提取罐1顶部还可以连接有挥发油收集装置。
在本实施例中，所述单机自控系统包括PLC控制器，所述PLC控制器连接有流量计、温度传感器和压力传感器等，所述PLC控制器通过管道上的各个阀门、罐内的各种传感器来控制整个生产装置的温度、压力、流量及液位等工艺参数，相应形成了温控系统、压力控制系统、流量控制系统以及液位控制系统。所述单机自控系统连接至监控操作系统，所述监控操作系统包括PC，通过PC操作选择该单机自控系统工作，进而启动提取工序。
如图2所示，提取工序的操作流程如下：准备生产，添加药材，投料完成后，先判断是否提取挥发油；若不提取挥发油，则再判断是否醇提，若醇提，则添加酒精依次进行药材浸泡、煎煮、出液；若不醇提，则添加煎煮饮用水依次进行药材浸泡、煎煮、出液；若提取挥发油，则添加提取挥发饮用水，并加热煮沸以提取挥发油，挥发油提取完成后，添加其他药材，投料完成后，添加煎煮饮用水依次进行浸泡、煎煮、出液。其中，浸泡和煎煮的次数、时间可根据不同中药分别进行设定。当出液堵料时，通过堵料喷吹以进行继续出液。当出液完成时，若煎煮次数还未达到，则返回继续判断是否醇提；若煎煮次数达到，此时出液完成、煎煮结束，打开提取罐1的底盖8排出药渣，药渣由出渣车运走；除渣完成后关闭底盖8，此时提取工序结束，停机。
下面以心舒宝片为例：心舒宝片的制备配方为：丹参100~300g，白芍1000~3000g，刺五加500~1500g，郁金150~450g，山楂1000~3000g；制备方法为：取白芍200~500g粉碎成白芍粉，备用；山楂用乙醇加热回流提取1~3次，每次1~3小时，合并提取液，回收乙醇，浓缩至适量，与白芍粉混合，50~80 ℃以真空干燥，粉碎成细粉备用；剩余白芍与丹参、刺五加、郁金用4~12倍水煎煮1~3次，每次1~3小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩至密度为1.05~1.35，加乙醇，使含醇量达50~80%，静置过夜，滤取上清液，回收乙醇，浓缩成稠膏，与上述细粉混匀，制粒并压制成片。
心舒宝片的提取工艺包括两种流程：一个为山楂醇提后乙醇回收，另一个为其他药材经水提浓缩、醇沉、乙醇回收得水提浓缩膏，最后经高浓度浓缩装置混合浓缩得成品。以心舒宝片的水提操作为例：通过监控操作系统选择心舒宝片水提工序，录入生产批号后，启动生产自控程序。将药材（剩余白芍、丹参、刺五加和郁金）投入提取罐1，按下按钮，生产开始。单机自控系统将打开饮用水进料管2的气动阀5添加药材量4倍的饮用水按设定的煎煮次数煎煮2 次。煎煮过程中，单机自控系统将自动调节蒸汽调节阀阀门开度，使提取液保持微沸状态。PLC内置的计时器将记录煎煮时间，达到设定的煎煮时间2个小时后，单机自控系统将自动关闭蒸汽调节阀门，开启出料阀7，将提取液抽至提取液储罐12待用。煎煮次数达到后，出料完成，煎煮结束。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种中药提取工序生产装置，包括提取罐，其特征在于：所述提取罐顶部设置有药材投料口，所述提取罐顶部连接有饮用水进料管和酒精进料管，所述饮用水进料管和酒精进料管上分别设置有流量计和气动阀，所述提取罐底部连接有出液管，所述出液管上设置有出料阀，所述提取罐底部设置有便于除渣的活动底盖，所述提取罐侧壁设置有蒸汽加热夹套，所述蒸汽加热夹套连接有蒸汽管，所述蒸汽管上设置有蒸汽调节阀，所述气动阀、出料阀以及蒸汽调节阀均由单机自控系统控制。
2.根据权利要求1所述的中药提取工序生产装置，其特征在于：所述出液管连接至出液泵，所述出液泵经管道及其阀门连接至提取液储罐，所述出液泵由单机自控系统控制。
3.根据权利要求2所述的中药提取工序生产装置，其特征在于：所述出液泵还经循环管连接至提取罐，所述循环管上设置有回流阀。
4.根据权利要求1所述的中药提取工序生产装置，其特征在于：所述出液管的管口处设置有堵料喷吹机构，所述堵料喷吹机构是由单机自控系统控制蒸汽调节阀进行蒸汽喷吹。
5.根据权利要求1所述的中药提取工序生产装置，其特征在于：所述提取罐顶部还连接有挥发油收集装置。
6.根据权利要求1所述的中药提取工序生产装置，其特征在于：所述单机自控系统包括PLC控制器，所述PLC控制器连接有流量计、温度传感器和压力传感器。
7.根据权利要求1所述的中药提取工序生产装置，其特征在于：所述单机自控系统连接至监控操作系统。
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