CN2601663Y - 一种中药醇提液浓回机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药醇提液浓回机组，包括有加热器(1)、蒸发器(2)、蒸馏器(5)、蒸馏塔(4)、分离器(3)、冷凝器(6)、冷却器(7)和储液罐(9)，所述加热器(1)与蒸发器(2)连通，所述蒸发器(2)与蒸馏器(5)连通，所述蒸馏塔(4)和蒸馏器(5)连接后与分离器(3)接通，所述分离器(3)与冷凝器(6)连通，所述冷凝器(6)下方设有冷却器(7)，所述冷却器(7)与储液罐(9)连接，具特征在于所述冷却器(7)与真空泵(8)连接，并将所述连接后的真空泵气路与冷却器(7)、冷凝器(6)、分离器(3)、蒸馏塔(4)、蒸馏器(5)、蒸发器(2)和加热器(1)整体贯通。本实用新型在醇提液浓回机组系统里增加了真空泵，使中药醇提液浓回过程中的分离反应和回收在真空状态下进行，低温浓缩并加快了醇回速度，其回收量为传统分机的两倍，回收浓度达到95°，其工艺流程先进，节约能源，经济效益显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是中药醇提液浓回设备的改进发明，具体涉及的是将该设备中冷却器连通真空泵的发明。
背景技术
在现有技术中，中草药的提取工艺，其溶媒均采用有机溶媒，如乙醇、丙酮等，乙醇为溶媒的提取液，其提取液中含有60-80％的乙醇，必须要求药液进行分离，传统的工艺是：醇提液加热→回收乙醇冷凝器→冷却器→稀乙醇储罐→酒精回收塔→浓乙醇储罐。配合上述工艺的设备也包括有加热器、蒸发器、蒸馏器、蒸馏塔、分离器、冷凝器、冷却器和储液罐。利用这种设备和工艺的分离过程是在高温状态下分离的，并且分离反应时间长，直接破坏了原中药液的有效成分，特别是生物技术药品更不可取，其溶媒的回收率低，溶媒回收的浓度也低。
发明内容
鉴于公知技术存在的问题，本实用新型的目的旨在提供一种全封闭连续式浓缩回收，使中药提取在低温状态进行，回收的溶媒浓度高的中药醇提液浓回机组。为达到上述目的，本实用新型是以如下方式完成的：该中药醇提液浓回机组，包括有加热器、蒸发器、蒸馏器、蒸馏塔、分离器、冷凝器、冷却器和储液罐，所述加热器与蒸发器连通，所述蒸发器与蒸馏器连通，所述蒸馏塔和蒸馏器连接后与分离器接通，所述分离器与冷凝器连通，所述冷凝器下方设有冷却器，所述冷却器与储液罐连接，其特征在于所述冷却器与真空泵连通。本实用新型将所述真空泵通过冷却器与各工序设备连通后，改变了传统的醇提工艺流程，其工艺流程为：醇提液加热→循环蒸发浓缩→溶媒回收装置→真空泵，使整个机组的分离反应与回收在真空状态下进行，达到设定的浓回提取目的，在整个分离反应中，药液的反应是在60-80℃低温下进行浓缩，并且在真空泵的作用下，加快了浓回速度，液体在管内的速度可达到1.5-3.5米/秒，其回收量为传统工艺的两倍，溶媒回收浓度达到95°，醇提液中的药物浓缩比重可达到1.2-1.4。按照本实用新型设计主题所制作的中药醇提液浓回机组，既符合GMP要求，又解决了中药厂溶媒回收浓度低的难题，并取得了显著的经济效益。
附图说明本实用新型有如下附图：图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的有关细节。该中药醇提液浓回机组，包括有加热器1、蒸发器2、蒸馏器5、蒸馏塔4、分离器3、冷凝器6、冷却器7和储液罐9，所述加热器1上设有蒸汽进口，并在所述加热器1的底部设有进出料口(图中未示出)，所述蒸发器2的底部连接有清洗管道，所述加热器1与蒸发器2连通，所述蒸发器2与蒸馏器5连通，所述蒸馏器5上设有蒸汽进口，并在蒸馏器5的底部设有冷凝水出口，所述蒸馏塔4和蒸馏器5连接后与分离器3接通，所述分离器3与冷凝器6连通，所述冷凝器6下方设有冷却器7，所述冷却器7与储液罐9连接，所述冷却器7与真空泵8连通。在本实施例中，中药醇提液为乙醇，整个机组在全封闭状态下进行工作，该机组工作时，真空泵将整个机组内抽成真空，液体在管内的速度可达到1.5-3.5米/秒，蒸发温度为50-60℃，在该低温下浓缩的中药液，确保其药效，不仅适应于一般的中药醇提液的浓回，更适用生物药品的低温浓回，利用本实用新型的机组进行中药醇提液浓回，醇提液中的药物浓缩比重可达到1.2-1.4，其回收的乙醇的浓度可达到95°，本机组不仅适用于乙醇的浓缩回收，同样也适用与甲醇、丙酮等其他溶媒的浓缩回收。按照本实用新型设计主题所制作的中药醇提液浓回机组，必将给广大中药厂特别是中药醇提液浓回工艺带来积极的使用效果。
Claims (1)
1、一种中药醇提液浓回机组，包括有加热器(1)、蒸发器(2)、蒸馏器(5)、蒸馏塔(4)、分离器(3)、冷凝器(6)、冷却器(7)和储液罐(9)，所述加热器(1)与蒸发器(2)连通，所述蒸发器(2)与蒸馏器(5)连通，所述蒸馏塔(4)和蒸馏器(5)连接后与分离器(3)接通，所述分离器(3)与冷凝器(6)连通，所述冷凝器(6)下方设有冷却器(7)，所述冷却器(7)与储液罐(9)连接，其特征在于所述冷却器(7)与真空泵(8)连接，并将所述连接后的真空泵气路与冷却器(7)、冷凝器(6)、分离器(3)、蒸馏塔(4)、蒸馏器(5)、蒸发器(2)和加热器(1)整体贯通。
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