CN210251253U - 一种中药提纯溶剂回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种中药提纯溶剂回收系统,包括挥发单元,冷凝单元、溶剂回收单元;挥发单元包括蒸发器,蒸发器与加热器连接;冷凝单元包括依次连接的三个冷凝箱,三个冷凝箱内设有直径不同的冷凝管,第一冷凝箱与蒸发器连接;溶剂回收单元包括与三个冷凝箱箱对应的三个收集箱,用于收集多种有机溶剂;本实用新型提供的中药提纯溶剂回收系统,能根据有机溶剂沸点的不同,在不同的冷凝室冷凝后,排放到不同的收集箱内分开收集,操作简单,提高了中药提纯溶剂回收效率。
Description
技术领域
本实用新型属于中药提纯技术领域,具体涉及一种中药提纯溶剂回收系统。
背景技术
中药的化学成分含成分十分复杂,既有含有多种有效成分,又有无效成分,也包含有毒成分;提取其有效成分并进一步加以分离、纯化,得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容;中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成分,使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高,使中药的效果得以最大限度的发挥;溶剂提纯法是根据中草药中各种成分在溶剂中的溶解性质,选出对活性成分溶解度大,对不需要溶出成分溶解度小的溶剂,而将有效成分从药材组织内溶解出来的方法。
中药制剂中常用的提取溶剂包括:水、中药中的亲水性成分都能被水溶出,还有亲脂性的有机溶剂,如乙醇、甲醇等;目前提纯使用的有机溶剂中:乙醇、甲醇、丙醇最为常用,但一般提取时,很难一次性将其分离回收利用,将三种有机溶剂分开提取费时费力,所以需要设计一种新型的中药提纯溶剂回收系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题,提供一种能将中药提纯中常用的不同的有机溶剂分开回收再利用的中药提纯溶剂回收系统。
本实用新型的技术方案是:一种中药提纯溶剂回收系统,包括挥发单元,冷凝单元、溶剂回收单元;所述挥发单元包括蒸发器,蒸发器与加热器连接;所述冷凝单元包括第一冷凝箱,第一冷凝箱与蒸发器连接,第一冷凝箱内设有第一冷凝管;第一冷凝箱通过管道与第二冷凝箱连接,第二冷凝箱内设有第二冷凝管,第二冷凝管的直径大于第一冷凝管的直径;第二冷凝箱通过管道与第三冷凝箱连接,第三冷凝箱内设有第三冷凝管,第三冷凝管的直径大于第二冷凝管的直径,所述第一冷凝箱、第二冷凝箱、第三冷凝箱均与冷凝塔构成并联回路;所述溶剂回收单元包括第一收集箱、第二收集箱以及第三收集箱,第一收集箱通过管道与第一冷凝箱的物料出口连接,第二收集箱通过管道与第二冷凝箱的物料出口连接,第三收集箱通过管道与第三冷凝箱的物料出口连接。
上述蒸发器顶部通过管道与用于在蒸发器中形成负压环境的真空泵连接。
上述蒸发器与第一冷凝箱之间设有压缩机。
上述蒸发器的顶部通过管道连接有气液分离器。
上述蒸发器通过管道与用于通入气态溶剂的三通阀连接。
上述蒸发器的外壁设有上装有温度表、真空压力表和观察口;所述第一收集箱、第二收集箱以及第三收集箱上均设有观察口。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种中药提纯溶剂回收系统:
1、设有三个冷凝箱和三个收集箱,三个冷凝箱内的设有的冷凝管直径不同,不同的提纯溶剂通过不同的冷凝管时,由于冷凝管直径从小到大,所以不同的冷凝箱内温度由高到底,冷凝箱内温度逐渐降低,沸点从高到低的有机溶剂就会在不同的冷凝箱内冷凝,而采用不同的冷凝箱冷凝不同沸点的中药提纯溶剂,避免在同一个冷凝箱内冷凝造成不同溶剂混合的问题,还设有分别与冷凝箱配合的收集箱,能根据不同有机溶剂的沸点不同,将不同的有机溶剂分开收集。
2、在蒸发器顶部通过管道与真空泵连接,该真空泵用于在蒸发器中形成负压环境。
3、在蒸发器与第一冷凝箱之间设有压缩机,压缩机将压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽,压缩机吸入从蒸发器出来的压力较低的蒸汽,使之压力升高后进入到冷凝器中,在冷凝器中冷凝成液体之后流入到储液器中。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记说明:
1、蒸发器;2、加热器;3、第一冷凝箱;4、第一冷凝管;5、第二冷凝箱;6、第二冷凝管;7、第三冷凝箱;8、第三冷凝管;9、冷凝塔;10、第一收集箱;11、第二收集箱;12、第三收集箱;13、真空泵;14、三通阀;15、气液分离器;16、压缩机。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
参见图1,本实用新型实施例提供了一种中药提纯溶剂回收系统,包括挥发单元,冷凝单元、溶剂回收单元;所述挥发单元包括蒸发器1,蒸发器1与加热器2连接;所述冷凝单元包括第一冷凝箱3,第一冷凝箱3与蒸发器1连接,第一冷凝箱3内设有第一冷凝管4;第一冷凝箱3通过管道与第二冷凝箱 5连接,第二冷凝箱5内设有第二冷凝管6,第二冷凝管6的直径大于第一冷凝管4的直径;第二冷凝箱5通过管道与第三冷凝箱7连接,第三冷凝箱7内设有第三冷凝管8,第三冷凝管8的直径大于第二冷凝管6的直径,所述第一冷凝箱3、第二冷凝箱5、第三冷凝箱7均与冷凝塔9构成并联回路;所述溶剂回收单元包括第一收集箱10、第二收集箱11以及第三收集箱12,第一收集箱10通过管道与第一冷凝箱3的物料出口连接,第二收集箱11通过管道与第二冷凝箱5的物料出口连接,第三收集箱12通过管道与第三冷凝箱7的物料出口连接。
进一步地,所述蒸发器1顶部通过管道与用于在蒸发器中形成负压环境的真空泵13连接。
进一步地,所述蒸发器1与第一冷凝箱3之间设有压缩机16,压缩机16 将压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽,压缩机16吸入从蒸发器1出来的压力较低的蒸汽,使之压力升高后进入到各个冷凝箱中。
进一步地,所述蒸发器1的顶部通过管道连接有气液分离器15,气液分离器15用于分离该乙醇蒸汽,以除去该乙醇蒸汽中的液滴。
进一步地,所述蒸发器1通过管道与用于通入气态溶剂的三通阀14连接。
进一步地,所述蒸发器1的外壁设有上装有温度表、真空压力表和观察口;所述第一收集箱10、第二收集箱11以及第三收集箱12上均设有观察口,便于观察各个收集箱收集的溶剂的量。
本实用新型的工作原理:在使用该中药提纯溶剂回收系统时,首先,将提纯后的混合的有机溶剂通过三通阀14排入到蒸发器1中,启动加热器2对蒸发器1加热,启动蒸发器1顶部的真空泵13,该真空泵13用于在蒸发器1中形成负压环境,启动蒸发器1与第一冷凝箱3之间设有压缩机16,压缩机16 将压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽,压缩机16吸入从蒸发器1出来的压力较低的蒸汽,使之压力升高后进入到第一冷凝箱3中,启动蒸发器1顶部的气液分离器15,该气液分离器15用于分离该乙醇蒸汽,以除去该乙醇蒸汽中的液滴;
在加热器2对蒸发器1加热时,不同沸点的混合有机溶剂会全部进入到第一冷凝箱3内,第一冷凝箱3内第一冷凝管4直径小,所以第一冷凝箱3温度高,沸点较高的有机溶剂会在第一冷凝箱3冷凝,这样在有机溶剂混合气体依次进入到温度逐渐降低的第一冷凝箱3、第二冷凝箱5、第三冷凝箱7中,沸点从高到低的有机溶剂将会依次在第一冷凝箱3、第二冷凝箱5、第三冷凝箱7 内冷凝,冷凝后的液体排放到对应的第一收集箱10、第二收集箱11、第三收集箱12内,能实现将不同的有机溶剂快速的冷凝分离。
综上所述,本实用新型提供的一种中药提纯溶剂回收系统,能将中药提纯中常用的不同的有机溶剂根据沸点的不同,在不同的冷凝室冷凝后,排放到不同的收集箱内收集,实现一次性将不同的有机溶剂分离,操作简单。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但是,本实用新型实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种中药提纯溶剂回收系统,其特征在于,包括挥发单元,冷凝单元、溶剂回收单元;所述挥发单元包括蒸发器(1),蒸发器(1)与加热器(2)连接;所述冷凝单元包括第一冷凝箱(3),第一冷凝箱(3)与蒸发器(1)连接,第一冷凝箱(3)内设有第一冷凝管(4);第一冷凝箱(3)通过管道与第二冷凝箱(5)连接,第二冷凝箱(5)内设有第二冷凝管(6),第二冷凝管(6)的直径大于第一冷凝管(4)的直径;第二冷凝箱(5)通过管道与第三冷凝箱(7)连接,第三冷凝箱(7)内设有第三冷凝管(8),第三冷凝管(8)的直径大于第二冷凝管(6)的直径,所述第一冷凝箱(3)、第二冷凝箱(5)、第三冷凝箱(7)均与冷凝塔(9)构成并联回路;所述溶剂回收单元包括第一收集箱(10)、第二收集箱(11)以及第三收集箱(12),第一收集箱(10)通过管道与第一冷凝箱(3)的物料出口连接,第二收集箱(11)通过管道与第二冷凝箱(5)的物料出口连接,第三收集箱(12)通过管道与第三冷凝箱(7)的物料出口连接。
2.如权利要求1所述的一种中药提纯溶剂回收系统,其特征在于,所述蒸发器(1)顶部通过管道与用于在蒸发器(1)中形成负压环境的真空泵(13)连接。
3.如权利要求1所述的一种中药提纯溶剂回收系统,其特征在于,所述蒸发器(1)与第一冷凝箱(3)之间设有压缩机(16)。
4.如权利要求1所述的一种中药提纯溶剂回收系统,其特征在于,所述蒸发器(1)的顶部通过管道连接有气液分离器(15)。
5.如权利要求1所述的一种中药提纯溶剂回收系统,其特征在于,所述蒸发器(1)通过管道与用于通入溶剂的三通阀(14)连接。
6.如权利要求1所述的一种中药提纯溶剂回收系统,其特征在于,所述蒸发器(1)的外壁设有上装有温度表、真空压力表和观察口;所述第一收集箱(10)、第二收集箱(11)以及第三收集箱(12)上均设有观察口。
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CN112386932A (zh) * | 2020-11-14 | 2021-02-23 | 高云芝 | 一种多级升温液体净化的工艺 |
CN115355695A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-18 | 农业农村部南京农业机械化研究所 | 一种大麻花叶热泵干燥机 |
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