CN117264713B - 一种环保高效的酿酒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保高效的酿酒装置，其包括发酵罐、预热锅、蒸煮锅以及冷凝器；发酵罐外周设有多个中空内腔，多个中空内腔绕发酵罐的周向和竖直方向均匀分布，中空内腔设有温度调节组件；预热锅内设有换热器，换热器包括多块相互连接的中空换热盘，换热器设有换热入口和换热出口，换热入口与换热出口均连通至换热器内部；蒸煮锅的顶部与换热入口连通有第一通气管道，蒸煮锅内设有竖直设置的加热管，加热管底部固定于蒸煮锅的底部，蒸煮锅的底部连通有第二通料管道，第二通料管道与预热锅的底部连通，冷凝器连通有第二通气管道，换热出口与第二通气管道连通。本发明具有加快酒液蒸汽液化的速度，提高酿酒的过程酿酒装置的作业效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉酿酒装置的领域，尤其是涉及一种环保高效的酿酒装置。
背景技术
在古代，酿酒的工艺是依靠人工完成的，而到了现代，为了提高酿酒的效率和产量，机械化酿酒的装置逐步替代了手工酿酒。
酿酒装置包括发酵罐、蒸煮锅以及冷凝器，将发酵的物料放置在发酵罐内进行发酵，发酵完成后将物料转移至蒸煮锅进行蒸煮，蒸煮锅对发酵物料进行加热蒸煮至完成酒液的蒸馏过程中，从而使得酒液从物料中蒸发分离并分散至冷凝器中液化成酒液。
申请人认为，在酿酒的过程中，酒液蒸汽从蒸煮锅到冷凝器中液化的过程需要经历较长的距离才能够达到蒸汽液化的温度，导致酒液蒸汽转化为酒液的过程中需要耗费较多的时间，且酒液蒸汽液化释放的热能加热了蒸煮锅到冷凝器之间的管道，导致后续挥发的酒液蒸汽更加不易液化，使得酿酒装置整体的工作效率降低。
发明内容
为了加快酒液蒸汽液化的速度，提高酿酒的过程酿酒装置的作业效率，本发明提供一种环保高效的酿酒装置。
本发明提供的一种环保高效的酿酒装置采用如下的技术方案：
一种环保高效的酿酒装置，包括发酵罐、预热锅、蒸煮锅以及冷凝器；
所述发酵罐底端连通有第一通料管道，所述第一通料管道与预热锅连通，所述第一通料管道用于输送物料，所述发酵罐外周设有多个中空内腔，多个所述中空内腔绕发酵罐的周向和竖直方向均匀分布，所述中空内腔设有温度调节组件；
所述预热锅内设有换热器，所述换热器包括多块相互连接的中空换热盘，所述换热器设有换热入口和换热出口，所述换热入口与换热出口均连通至换热器内部，所述换热器靠近所述预热锅的底部设置，所述换热器底部与预热锅的底部留有防止压料的间隙，所述第一通料管道连通至预热锅的端部高于换热器的顶部；
所述蒸煮锅的顶部与换热入口连通有第一通气管道，所述蒸煮锅内设有竖直设置的加热管，所述加热管底部固定于蒸煮锅的底部，所述蒸煮锅的底部连通有第二通料管道，所述第二通料管道与预热锅的底部连通，
所述冷凝器连通有第二通气管道，所述换热出口与第二通气管道连通，所述第二通气管道靠近换热出口的一端在竖直方向上高于远离换热出口的一端。
优选的，所述第一通料管道与所述第二通料管道均设有控制管道通止的阀门，所述发酵罐的底壁高于预热锅的顶壁，所述预热锅的顶壁盖接有第一密封盖，所述第一通料管道两端分别与发酵罐的底壁以及预热锅的顶端开口连通，所述第一密封盖的侧壁开有用于避让第一通料管道的避让孔；所述预热锅的底部高于所述蒸煮锅的加热管的顶端。
优选的，所述换热盘沿厚度方向的侧壁平行于预热锅底壁设置，所述换热盘沿厚度方向贯穿有多个传热孔，使得所述换热盘均呈镂空状，相邻所述换热盘之间连通有通气管道。
优选的，所述换热入口和换热出口均与最远离预热锅底的换热盘连通，靠近所述预热锅底部的换热盘连通有排液管，所述排液管从换热盘的底壁延伸至预热锅外，所述排液管的周壁与预热锅底壁焊接，所述排液管上设有排液阀门。
优选的，所述预热锅顶端设置有用于装水密封的密封凹槽，所述第一密封盖边缘与密封凹槽配合连接。
优选的，所述发酵罐的顶端设有第二密封盖，所述第二密封盖设有搅拌桨以及驱动件，所述驱动件设于第二密封盖的顶端外侧，所述驱动件驱动所述搅拌桨转动，所述搅拌桨延伸至发酵罐内。
优选的，所述蒸煮锅、发酵罐和预热锅的上方均设有抬升机构，所述蒸煮锅顶端开口并盖接有第三密封盖；所述第一密封盖、第三密封盖和第二密封盖的顶端均设置有金属丝制的拉绳，所述抬升机构通过提升拉绳与第一密封盖、第三密封盖或第二密封盖驱动连接。
优选的，所述加热管呈n形，所述加热管设有多根，所述加热管内通有高温水蒸气，所述加热管底端分设有第一管口和第二管口，所述第一管口和第二管口穿过蒸煮锅底部并分别连接至蒸汽供应装置的出气管和回流管；若干所述加热管至少分为两组，同组所述加热管的第一管口连接至同一蒸汽供应装置的出气管，同组所述加热管的第二管口连接至同一蒸汽供应装置的回流管。
优选的，所述温度调节组件包括控制器、温度传感器、输水管、热水控制阀和冷水控制阀，每个所述中空内腔对应设置有至少一个温度传感器，所述中空内腔互不相通，所述温度传感器的检测探头经中空内腔深入罐体内，所述温度传感器与控制器连接，所述热水控制阀和冷水控制阀受控制器控制启闭，从而通过所述输水管连接至中空内腔的进水管。
优选的，所述发酵罐外周设有多个分离的外层壳体从而形成中空内腔，所述外层壳体边缘与发酵罐外周壁密封连接，所述外层壳体通过固定铆钉与发酵罐外侧固定连接，所述外层壳体在设置固定铆钉的位置处形成下凹状，使得所述外层壳体与罐体之间的中空内腔内形成多个互相连通的子腔体。
综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
蒸煮锅内的蒸汽通过第一通气管道排入至换热器内，与换热器外侧壁抵接的物料吸收蒸汽带入至换热器内的热能，从而提高待蒸煮物料的温度，减少从第二通料管道排入至蒸煮锅的物料在蒸煮锅内需要加热的温度，使得物料内的酒液更快达到蒸发所需的温度，有效利用从蒸煮锅到冷凝器过程中的蒸汽所携带的热能，从而提高蒸煮锅的作业效率，进而使得酿酒过程更加高效环保。
而蒸汽的热能受到换热器的吸收后，从换热出口排出的酒液气体温度更低，使得酒液气体需要冷却所需的时间更短，进而使得到达冷凝器中的酒液蒸汽更加容易液化，有利于提高蒸汽液化的速度，从而降低冷凝器的作业压力，提高冷凝器的作业效率，同时，还能够减少蒸煮锅到冷凝器之间的器皿以及管道内的气压过大的情况，使得整体酿酒装置更加容易维持稳定作业的状态。
附图说明
图1是本发明一种环保高效的酿酒装置的整体结构示意图。
图2是预热锅内的换热盘的结构示意图。
图3是用于示意发酵罐的中空内腔的结构示意图。
图4是用于示意搅拌桨的结构示意图。
图5是蒸煮锅内的加热管的结构示意图。
附图标记说明：1、发酵罐；2、预热锅；3、蒸煮锅；4、冷凝器；5、第一通料管道；6、中空内腔；7、换热器；8、换热盘；9、换热入口；10、换热出口；11、第一通气管道；12、加热管；13、第二通气管道；14、第一密封盖；15、传热孔；16、通气管道；17、排液管；18、排液阀门；19、密封凹槽；20、第二密封盖；21、搅拌桨；22、抬升机构；23、第三密封盖；24、拉绳；25、第一管口；26、第二管口；27、出气管；28、回流管；29、外层壳体；30、驱动件；31、固定铆钉；32、蒸汽供应装置；33、第二通料管道。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
需要说明的是，本发明中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。
另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本发明实施例公开一种环保高效的酿酒装置。参照图1、图2以及图4，一种环保高效的酿酒装置，包括发酵罐1、预热锅2、蒸煮锅3以及冷凝器4；
发酵罐1底端连通有第一通料管道5，第一通料管道5与预热锅2连通，第一通料管道5用于输送物料，发酵罐1外周设有多个中空内腔6，多个中空内腔6绕发酵罐1的周向和竖直方向均匀分布，中空内腔6设有温度调节组件；
预热锅2内设有换热器7，换热器7包括多块相互连接的中空换热盘8，换热器7设有换热入口9和换热出口10，换热入口9与换热出口10均连通至换热器7内部，换热器7靠近预热锅2的底部设置，换热器7底部与预热锅2的底部留有防止压料的间隙，第一通料管道5连通至预热锅2的端部高于换热器7的顶部；
蒸煮锅3的顶部与换热入口9连通有第一通气管道11，蒸煮锅3内设有竖直设置的加热管12，加热管12底部固定于蒸煮锅3的底部，蒸煮锅3的底部连通有第二通料管道33，第二通料管道33与预热锅2的底部连通，
冷凝器4连通有第二通气管道13，换热出口10与第二通气管道13连通，第二通气管道13靠近换热出口10的一端在竖直方向上高于远离换热出口10的一端。
将待发酵的物料装入至发酵罐1内进行发酵，待发酵物发酵至其状态适合进一步的蒸煮时，将发酵罐1内的物料通过第一通料管道5输送至预热锅2内，使得发酵过的物料从高于换热器7的位置掉落至预热锅2的底部，从而使得物料与换热器7外侧壁抵接。同时，发酵罐1和预热锅2之间利用第一通料管道5连接，使得发酵物输送过程中无需与外部环境接触，减少发酵物与外部环境过多接触而受到污染的情况。
在本实施例中，第一通料管道5设有输送泵，使得发酵物更加容易从发酵罐1内转移至预热锅2内。
然后蒸煮锅3内的蒸汽通过第一通气管道11排入至换热器7内，与换热器7外侧壁抵接的物料吸收蒸汽带入至换热器7内的热能，从而提高待蒸煮物料的温度，减少从第二通料管道33排入至蒸煮锅3的物料在蒸煮锅3内需要加热的温度，使得物料内的酒液更快达到蒸发所需的温度，有效利用从蒸煮锅3到冷凝器4过程中的蒸汽所携带的热能，从而提高蒸煮锅3的作业效率，进而使得酿酒过程更加高效环保。
而蒸汽的热能受到换热器7的吸收后，从换热出口10排出的酒液气体温度更低，使得酒液气体需要冷却所需的时间更短，进而使得到达冷凝器4中的酒液蒸汽更加容易液化，有利于提高蒸汽液化的速度，从而降低冷凝器4的作业压力，提高冷凝器4的作业效率，同时，还能够减少蒸煮锅3到冷凝器4之间的器皿以及管道内的气压过大的情况，使得整体酿酒装置更加容易维持稳定作业的状态。
参照图1以及图2，在本实施例中，第一通料管道5与第二通料管道33均设有控制管道通止的阀门，发酵罐1的底壁高于预热锅2的顶壁，预热锅2的顶壁盖接有第一密封盖14，第一通料管道5两端分别与发酵罐1的底壁以及预热锅2的顶端开口连通，第一密封盖14的侧壁开有用于避让第一通料管道5的避让孔；预热锅2的底部高于蒸煮锅3的加热管12的顶端。
打开第一通料管道5的阀门后，在发酵罐1内的物料在自身重力作用以及罐内的顶端气压的挤压之下，滑动至第一通料管道5内，进而滑动至位于较低位置的预热锅2内，物料从预热锅2的顶端开口倒入至预热锅2内，一方面减少从预热锅2底部进料导致物料堆积导致堵塞进料口的情况，另一方面，预热锅2内的整体气温由于蒸汽的输入而升高，物料下降过程中，也能够吸收部分预热锅2顶部的热能，进一步利用蒸汽在预热锅2内释放的热能。且物料下降的高度差更大，能够冲击位于预热锅2底部的存积物料，使得物料整体呈流动状态而更能够使得物料的预热均匀。
参照图1以及图2，在本实施例中，换热盘8沿厚度方向的侧壁平行于预热锅2底壁设置，换热盘8沿厚度方向贯穿有多个传热孔15，使得换热盘8均呈镂空状，相邻换热盘8之间连通有通气管道16。
换热盘8平行于预热锅2设置，有利于提高换热盘8覆盖预热锅2底部的面积，使得位于预热锅2底部的发酵物料与换热盘8之间的接触更加充分，同时，传热孔15的设置，有利于提高发酵物料与换热盘8的接触面积，使得发酵物料能够更加充分地与换热盘8接触，有利于减少换热盘8中部的热能难以利用的情况，从而有利于提高蒸汽所携带热能在预热锅2内的利用率。
参照图1以及图2，在本实施例中，换热入口9和换热出口10均与最远离预热锅2底的换热盘8连通，靠近预热锅2底部的换热盘8连通有排液管17，排液管17从换热盘8的底壁延伸至预热锅2外，排液管17的周壁与预热锅2底壁焊接，排液管17上设有排液阀门18。
蒸汽从换热入口9进入换热盘8后由于惯性而分散至多个换热盘8内，在后进入换热盘8的蒸汽的推动下，存积于换热盘8内的气体从换热出口10流出，进而流动至冷凝器4内。而部分蒸汽在换热盘8内停留过久而液化，液化的酒液流动至最底部的换热盘8内，定时打开排液阀门18，将存积在换热盘8底部的酒液排出，将排液管17的周壁焊接于预热锅2的底壁，焊接的操作有利于密封排液管17与预热锅2底壁之间的间距，减少漏料的情况，同时还能够支撑排液管17，有利于提高预热锅2的整体性，使得预热锅2的整体结构更为紧凑，使得预热锅2安装维护更加简单便捷。
参照图1以及图2，在本实施例中，预热锅2顶端设置有用于装水密封的密封凹槽19，第一密封盖14边缘与密封凹槽19配合连接。
当第一密封盖14盖接于预热锅2顶壁的密封凹槽19时，第一密封盖14的边缘插接于密封凹槽19内，在密封凹槽19内倒入水，从而以液封对预热锅2的顶壁进行，可起到良好的密封效果。
参照图3以及图4，在本实施例中，发酵罐1的顶端设有第二密封盖20，第二密封盖20设有搅拌桨21以及驱动件30，驱动件30设于第二密封盖20的顶端外侧，驱动件30驱动搅拌桨21转动，搅拌桨21延伸至发酵罐1内。
罐体用于容置发酵物，发酵物在罐体中发酵时，一开始温度较低，发酵效率无法达到最佳水平，当发酵一段时间后，发酵物内发热且温度提高，会使得发酵物内的温度高于发酵的最佳温度，同样会影响发酵的效率。搅拌桨21能够推动发酵罐1内的物料流动，使得发酵罐1内的发酵物的温度更加均匀，从而有效提高发酵效率，提高成品的质量。其中，需要说明的是，由于发酵过程中会产生气体，一般在发酵罐1的密封盖上会设置一排气口，并通过在排气口处设置可控制排气口开关的电磁阀，可将发酵过程中产生的气体排出，该排气口和电磁阀的设置属于本领域常规采用的技术手段，在此不做赘述。
参照图1以及图2，在本实施例中，蒸煮锅3、发酵罐1和预热锅2的上方均设有抬升机构22，蒸煮锅3顶端开口并盖接有第三密封盖23；第一密封盖14、第三密封盖23和第二密封盖20的顶端均设置有金属丝制的拉绳24，抬升机构22通过提升拉绳24与第一密封盖14、第三密封盖23或第二密封盖20驱动连接。
工人利用抬升机构22将第一密封盖14或第二密封盖20或第三密封盖23进行升降驱动，抬升机构22可采用升降葫芦，便于操作人员打开和盖上第一密封盖14或第二密封盖20或第三密封盖23，便于将物料倒入预热锅2或发酵罐1或蒸煮锅3内，使得安装有搅拌桨21和驱动件30的第二密封盖20更加容易打开，且通过机械抬升，有利于减少抬升过程中搅拌桨21或驱动件30受损的情况。而通过抬升机构22移动第一密封盖14，使得第一密封盖14在下落时其边缘更加容易对准密封凹槽19，有利于提高酿酒过程的效率，减少耗费的人力和时间。
在本实施例中，第一通气管道11与第三密封盖23的顶端一体连接，第三密封盖23呈锥形状，使得蒸汽更加容易沿第三密封盖23的内周壁流动至第一通气管道11。
参照图1以及图5，在本实施例中，加热管12呈n形，加热管12设有多根，加热管12内通有高温水蒸气，加热管12底端分设有第一管口25和第二管口26，第一管口25和第二管口26穿过蒸煮锅3底部并分别连接至蒸汽供应装置32的出气管27和回流管28；若干加热管12至少分为两组，同组加热管12的第一管口25连接至同一蒸汽供应装置32的出气管27，同组加热管12的第二管口26连接至同一蒸汽供应装置32的回流管28。
蒸煮锅3内设置的若干“n”形加热管12，每个加热管12底端分别设置的第一管口25和第二管口26穿过蒸煮锅3底部，蒸汽供应装置32的高温蒸汽从第一管口25进入加热管12内对蒸煮锅3进行加热，经过加热管12后的蒸汽从第二管口26回流至蒸汽供应装置32重新进行加热。由于“n”形加热管12整体呈竖直状，在加热管12总体长度相等的前提下，与常规使用的螺旋状或盘状加热管12相比，因此物料与加热管12的接触表面基本为竖直设置的管壁，使得物料不易留积在加热管12的顶壁上，物料与加热管12管壁接触后会沿竖直设置的加热管12的管壁下滑，有利于减少物料在“n”形加热管12上形成烧糊物的情况，提高蒸煮冷凝后酒液的质量，且无需专门对加热管12道进行清洗，只需在对蒸煮锅3体内进行常规清洗时顺便清洗加热管12道上的残留物即可。
参照图3以及图4，在本实施例中，温度调节组件包括控制器、温度传感器、输水管、热水控制阀和冷水控制阀，每个中空内腔6对应设置有至少一个温度传感器，中空内腔6互不相通，温度传感器的检测探头经中空内腔6深入罐体内，温度传感器与控制器连接，热水控制阀和冷水控制阀受控制器控制启闭，从而通过输水管连接至中空内腔6的进水管。
搅拌桨21配合温度调节组件对发酵罐1的整体温度进行调节和管控，通过输水管可向中空内腔6内通入流动的水，通入的水的温度可通过多个温度传感器传输至控制器的数据共同计算，得出热水控制阀和冷水控制阀的启闭顺序以及二者分别启闭的时间比，以使得发酵过程中温度不断变化的发酵罐1的整体温度更加容易维稳。且单纯打开热水控制阀，即可从发酵罐1的周壁对发酵罐1内的物料进行加热，有利于减少再设置多余加热组件的必要，使得发酵罐1的结构更加简洁，且有利于减少多个装置运行导致耗能过多的情况。发酵罐1本身可实现发酵温度精准调节，因此无需在罐体内设置加热或制冷的装置，减少发酵物与外物的接触，从而大大减少了发酵物受到污染的情况。
参照图3以及图4，在本实施例中，发酵罐1外周设有多个分离的外层壳体29从而形成中空内腔6，外层壳体29边缘与发酵罐1外周壁密封连接，外层壳体29通过固定铆钉31与发酵罐1外侧固定连接，外层壳体29在设置固定铆钉31的位置处形成下凹状，使得外层壳体29与罐体之间的中空内腔6内形成多个互相连通的子腔体。
外层壳体29与发酵罐1之间，除了外层壳体29边缘与发酵罐1之间密封连接之外，还在外层壳体29上通过固定铆钉31与发酵罐1进行固定连接，一方面可以提高外层壳体29与发酵罐1之间连接的稳定程度，同时，由于外层壳体29在设置固定铆钉31的位置呈下凹状，使得外层壳体29与发酵罐1之间形成的中空夹层内形成多个互相连通的腔体，从而使得水在流入中空夹层后能在下凹处形成分流并迅速充满各个连通的腔体，从而使进入中空夹层的水能均匀散布在中空夹层内，与发酵罐1进行热量交换，从而实现对发酵罐1内发酵物温度的快速调节。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种环保高效的酿酒装置，其特征在于：包括发酵罐(1)、预热锅(2)、蒸煮锅(3)以及冷凝器(4)；
所述发酵罐(1)底端连通有第一通料管道(5)，所述第一通料管道(5)与预热锅(2)连通，所述第一通料管道(5)用于输送物料，所述发酵罐(1)外周设有多个中空内腔(6)，多个所述中空内腔(6)绕发酵罐(1)的周向和竖直方向均匀分布，所述中空内腔(6)设有温度调节组件；
所述预热锅(2)内设有换热器(7)，所述换热器(7)包括多块相互连接的中空换热盘(8)，所述换热器(7)设有换热入口(9)和换热出口(10)，所述换热入口(9)与换热出口(10)均连通至换热器(7)内部，所述换热器(7)靠近所述预热锅(2)的底部设置，所述换热器(7)底部与预热锅(2)的底部留有防止压料的间隙，所述第一通料管道(5)连通至预热锅(2)的端部高于换热器(7)的顶部；
所述蒸煮锅(3)的顶部与换热入口(9)连通有第一通气管道(11)，所述蒸煮锅(3)内设有竖直设置的加热管(12)，所述加热管(12)底部固定于蒸煮锅(3)的底部，所述蒸煮锅(3)的底部连通有第二通料管道(33)，所述第二通料管道(33)与预热锅(2)的底部连通，
所述冷凝器(4)连通有第二通气管道(13)，所述换热出口(10)与第二通气管道(13)连通，所述第二通气管道(13)靠近换热出口(10)的一端在竖直方向上高于远离换热出口(10)的一端；
所述第一通料管道(5)与所述第二通料管道(33)均设有控制管道通止的阀门，所述发酵罐(1)的底壁高于预热锅(2)的顶壁，所述预热锅(2)的顶壁盖接有第一密封盖(14)，所述第一通料管道(5)两端分别与发酵罐(1)的底壁以及预热锅(2)的顶端开口连通，所述第一密封盖(14)的侧壁开有用于避让第一通料管道(5)的避让孔；所述预热锅(2)的底部高于所述蒸煮锅(3)的加热管(12)的顶端；
所述换热盘(8)沿厚度方向的侧壁平行于预热锅(2)底壁设置，所述换热盘(8)沿厚度方向贯穿有多个传热孔(15)，使得所述换热盘(8)均呈镂空状，相邻所述换热盘(8)之间连通有通气管道(16)；
所述加热管(12)呈n形，所述加热管(12)设有多根，所述加热管(12)内通有高温水蒸气，所述加热管(12)底端分设有第一管口(25)和第二管口(26)，所述第一管口(25)和第二管口(26)穿过蒸煮锅(3)底部并分别连接至蒸汽供应装置(32)的出气管(27)和回流管(28)；若干所述加热管(12)至少分为两组，同组所述加热管(12)的第一管口(25)连接至同一蒸汽供应装置(32)的出气管(27)，同组所述加热管(12)的第二管口(26)连接至同一蒸汽供应装置(32)的回流管(28)；
所述换热入口(9)和换热出口(10)均与离预热锅(2)底最远的换热盘(8)连通，靠近所述预热锅(2)底部的换热盘(8)连通有排液管(17)，所述排液管(17)从换热盘(8)的底壁延伸至预热锅(2)外，所述排液管(17)的周壁与预热锅(2)底壁焊接，所述排液管(17)上设有排液阀门(18)；
所述发酵罐(1)的顶端设有第二密封盖(20)，所述第二密封盖(20)设有搅拌桨(21)以及驱动件(30)，所述驱动件(30)设于第二密封盖(20)的顶端外侧，所述驱动件(30)驱动所述搅拌桨(21)转动，所述搅拌桨(21)延伸至发酵罐(1)内；
所述温度调节组件包括控制器、温度传感器、输水管、热水控制阀和冷水控制阀，每个所述中空内腔(6)对应设置有至少一个温度传感器，所述中空内腔(6)互不相通，所述温度传感器的检测探头经中空内腔(6)深入罐体内，所述温度传感器与控制器连接，所述热水控制阀和冷水控制阀受控制器控制启闭，从而通过所述输水管连接至中空内腔(6)的进水管；
所述发酵罐(1)外周设有多个分离的外层壳体(29)从而形成中空内腔(6)，所述外层壳体(29)边缘与发酵罐(1)外周壁密封连接，所述外层壳体(29)通过固定铆钉(31)与发酵罐(1)外侧固定连接，所述外层壳体(29)在设置固定铆钉(31)的位置处形成下凹状，使得所述外层壳体(29)与罐体之间的中空内腔(6)内形成多个互相连通的子腔体。
2.根据权利要求1所述的环保高效的酿酒装置，其特征在于：所述预热锅(2)顶端设置有用于装水密封的密封凹槽(19)，所述第一密封盖(14)边缘与密封凹槽(19)配合连接。
3.根据权利要求2所述的环保高效的酿酒装置，其特征在于：所述蒸煮锅(3)、发酵罐(1)和预热锅(2)的上方均设有抬升机构(22)，所述蒸煮锅(3)顶端开口并盖接有第三密封盖(23)；所述第一密封盖(14)、第三密封盖(23)和第二密封盖(20)的顶端均设置有金属丝制的拉绳(24)，所述抬升机构(22)通过提升拉绳(24)与第一密封盖(14)、第三密封盖(23)或第二密封盖(20)驱动连接。
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