CN218665472U - 一种真空低温水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空低温水处理设备，属于水处理设备技术领域。包括依次连通的蒸馏釜、分离罐、冷凝器、储水罐和真空泵。蒸馏釜的壳体外部设置用于注入导热油的夹套，夹套内部装有不锈钢加热棒，最外层设置保温层；蒸馏釜内部设置电机驱动的搅拌叶片；蒸馏釜下部设置出料口；储水罐连接设置真空泵；蒸馏釜同分离罐通过管道连通，并设有回流通道，上料口设置在回流管道最低点，加装过滤器，并在回流管道上设置回流阀。本实用新型能够实现真空低温蒸馏，使用物料较广。蒸馏釜设置夹套，在夹套中设置导热油对蒸馏釜进行加热，在夹套外部设有保温层，防止热量散失，节能安全。蒸馏釜内设置搅拌叶片，对物料加热搅拌，加热更加均匀，蒸发效率高。

Description

一种真空低温水处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种真空低温水处理设备，属于水处理设备技术领域。

背景技术

常规的蒸馏设备通常是常压蒸馏设备，能够适用的物料种类比较少。此外，常规的蒸馏设备没有搅拌混合，蒸馏效率低下。常规的常压蒸馏设备水温度控制在100℃才能作业；常规的常压蒸馏设备安全系数低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空低温水处理设备，能够在低温下实现蒸馏处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种真空低温水处理设备，包括依次连通的蒸馏釜、分离罐、冷凝器、储水罐和真空泵。蒸馏釜的壳体外部设置用于注入加热油的夹套，蒸馏釜内部设置电机驱动的搅拌叶片，蒸馏釜下部设置出料口；储水罐还连接设置真空泵；蒸馏釜同分离罐的进料口通过进料管道连通，蒸馏釜同分离罐的回流口通过回流管道连通，在回流管道上设置回流阀。

本技术方案的改进为：储水罐上部设置安装有排气阀的排气口。

本技术方案的改进为：冷凝器为列管式冷凝器。

本技术方案的改进为：冷凝器的出水口设置水温监测装置和视镜，进水口设置冷却水泵。

本技术方案的改进为：真空泵通过正负压力表压力的变化来控制真空泵的开启与闭合，实现自动控制。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型能够实现真空低温蒸馏，使用物料较广，效率比常压蒸馏高。

本实用新型的蒸馏釜设置夹套，在夹套中设置导热油对蒸馏釜进行加热，在导热油夹层外部设有保温层，防止热量散失，节能安全。

本实用新型的蒸馏釜内设置搅拌叶片，在对物料加热时进行搅拌，使加热更加均匀，蒸发效率更高。

本实用新型的设备末端设置真空泵，使设备处于负压状态运行，达到低温蒸馏目的，并通过正负压力表压力的变化来控制真空泵的开启与闭合，实现自动控制。

本实用新型装有自动排气阀,安全系数高。

本实用新型在真空低温条件下，能够使污染物质最大化浓缩、使废弃物最小化。

本实用新型在对污水进行处理时，无需添加药品，原水水质浓度无要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型蒸馏釜的俯视图

其中，1、蒸馏釜，2、分离罐，3、冷凝器，4、储水罐，5、夹套，6、搅拌叶片，7、出料口，8、真空泵，9、进料管道，10、回流管道，11、排气口，12、出水口、13、冷却水泵，14、保温层，15、回流口，16、正负压力表，17、气液出口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型是一种真空低温水处理设备，用于对污水等进行处理。

如图1所示，该设备包括依次连通的蒸馏釜1、分离罐2、冷凝器3、储水罐4和真空泵8。其中，蒸馏釜1用于对待处理的物料进行蒸馏处理，使物料形成气液混合物。蒸馏釜1的壳体外部设置有夹套5，在使用时向夹套5内注入加热油，由于夹套5包围蒸馏釜1从上到下的大部分位置，可以实现从上到下各个位置的加热，从而实现对于蒸馏釜1内的物料的更快速、更均匀的加热。同时，蒸馏釜1内部设置搅拌叶片6，并且搅拌叶片6同电机的输出轴动力连接，搅拌叶片6在电机的驱动下对物料进行搅拌，使物料均匀受热。夹套5中加热油，并且结合搅拌叶片6对于物料的搅拌，能够使物料迅速均匀受热。

蒸馏釜1和储水罐4通过支架固定设置在地面上。

在夹套5的内部的下部设置加热棒，对加热油进行加热，一般设置4只加热棒确保加热效率，加热棒为不锈钢加热棒。为了提高保温效果，在蒸馏釜的夹套5的外表面位置设置保温层14。

在蒸馏釜1下部设置出料口7，在出料口7出设置阀门，用于排放处理后剩余的物料。本实用新型，通常设置蒸馏釜1为不锈钢材质制成。

在蒸馏釜1的上表面设置人孔，正负压力表16，还设置有安全阀和排气口等常用的辅助件。

蒸馏釜1同分离罐2连通，如图1所示，蒸馏釜1的侧面设置气液出口13，蒸馏釜1的气液出口13同分离罐2的进料口通过进料管9道连通。同时，蒸馏釜1同分离罐2的回流口15通过回流管道10连通，在回流管道10上设置回流阀。

分离罐2用于进行气液分离。分离罐2的物料出口通过管道同冷凝器3连通，经过分离罐2分离出的水蒸气进入到冷凝器3中，水蒸气在冷凝器3中冷凝成水。在具体的实施中，冷凝器3优先选用列管式冷凝器。冷凝器3具有进水口和出水口，冷凝器3中通过进水口注入冷却用水对水蒸气进行冷凝。冷却用水从冷凝器3的出水口排出。通常，在冷凝器3的出水口12设置水温监测装置，用来监测水温的变化，进而控制冷却水泵的开启和关闭。冷凝器3的进水口设置冷却水泵13，通过冷却水泵13向冷凝器3内注入冷却用水。

本实用新型为真空低温水处理设置，整个设备在工作时处于真空低温状态。相应的设置了真空泵8，所述真空泵8通过管道同储水罐4相连通。由于蒸馏釜1、分离罐2、冷凝器3和储水罐4为连通的关系，所以在工作时，真空泵8开启，整个设备内部处于真空负压状态。

为了确保整个设备的安全，在蒸馏釜1设置单向阀和安全阀，在储水罐4上部设置有排气口11，在排气口11内安装有排气阀。

该设备使用的分离罐2、冷凝器3、储水罐4和真空泵8均为所购置的设备，本技术方案中将这四个设备同改进的蒸馏釜1进行配合使用。蒸馏釜1和储水罐4均设置所需要的液位计和视镜。蒸馏釜1和储水罐4设置压力表。

本设备采用在真空状态下通过夹套导热油加热，蒸馏过程中搅拌器搅拌，使物料受热均匀。达到60~70℃的温度后，开启真空泵，液体蒸发，气液分离，气体经过冷凝器，冷却成液体，进入储水桶。

本实用新型的水处理设备工作过程如下：

1、操作前准备工作

检查导热油油位、液位计、压力表、油温表、料温表指示是否正常。真空泵冷却水箱水位是否正常，正常水位应在出水口上方，打开真空泵排气阀门，排出气体，当有水流出后，关闭阀门。储水罐排净水后，关闭阀门。

2、上料

确认分离罐回流阀门关闭后开启上料阀门，调整料温控制器，初始温度设置在10--25ºC ，使真空泵启动。观察液位计，注意观察输料管是否有堵塞现象，及时清理过滤网，注意上料液位不超过30cm,否则可能出现溢流，（刻度30cm,对应约为500L）关闭真空泵及上料阀门，打开回流阀和搅拌开关。

3、加热调整

油温设定在130--150ºC区间，物料温度设定60--70ºC区间，物料达到设定温度后，真空泵循环水自动循环开启，进入自动模式。如果物料达到设定温度后，真空泵不启动，需要检查循环冷却水上水是否正常，如果没有水流通过，及时关闭加热器，检查水压和电磁阀是否有异常，排除故障后，方可开启。

4、正常运行

储水罐中，当水位高于视镜时，关闭真空泵打开排气泵，及时排空储水罐，避免将水吸入真空泵，根据液压表负压状态，观察视镜出液情况，调整物料温控表的设定温度，观察液位计刻度，可添加物料2次（30个刻度对应190L左右），每次上料前必须将储水桶排净。

5.出料

当储水罐压力在-0.07MPA左右，料温65ºC左右，观察视镜出水量在变小，此时达到出料标准，关闭加热开关，待油温降至100ºC以下，打开排气阀泄压，观察压力表指示为0后，开启排料阀，排料完毕后，将排料口擦拭干净，并关闭，关闭搅拌开关。

6、停机

若长时间停机停用，应加入清水，搅拌清洗，排空。

本实用新型能够实现真空低温蒸馏，能够适用于较广范围的物料。本实用新型在加热的同时能够对物料进行搅拌，提高蒸发效率。同时，采用导热有进行加热，加热效率高。本实用新型的综合使用性能好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种真空低温水处理设备，其特征在于：包括依次连通的蒸馏釜（1）、分离罐（2）、冷凝器（3）、储水罐（4）和真空泵（8）；蒸馏釜（1）的壳体外部设置用于注入加热油的夹套（5）和保温层（14），蒸馏釜（1）内部设置电机驱动的搅拌叶片（6），蒸馏釜（1）下部设置出料口（7）；储水罐（4）还连接设置真空泵（8）；蒸馏釜（1）同分离罐（2）的进料口通过进料管道（9）连通，蒸馏釜（1）同分离罐（2）的回流口通过回流管道（10）连通，在回流管道（10）上设置回流阀。

2.根据权利要求1所述的一种真空低温水处理设备，其特征在于：储水罐（4）上部设置安装有排气阀的排气口（11）。

3.根据权利要求1所述的一种真空低温水处理设备，其特征在于：冷凝器（3）为列管式冷凝器。

4.根据权利要求3所述的一种真空低温水处理设备，其特征在于：冷凝器（3）的出水口（12）设置水温监测装置，进水口设置冷却水泵（13）。

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