CN209348149U - 一种生物柴油精馏装置 - Google Patents

Abstract

一种生物柴油精馏装置，它涉及生物柴油生产设备技术领域；塔釜的底部安装有电热器，塔釜与塔体连接，塔体内设置有数层填料层，填料层之间设置有进料口，进料口通过计量泵与混合原料容器连接；所述的塔体的上端为塔顶，塔顶安装有回流比控制器，回流比控制器通过管路与产品槽连接，管路上设置有计量计和快滴阀；所述的回流比控制器的一侧安装有电磁铁，电磁铁通过电路与时间继电器连接，回流比控制器通过管路与冷凝器连接，冷凝器与塔顶的上部连接；所述的塔釜上设置有塔釜出料口，塔釜出料口与釜液容器管路连接。本实用新型从塔顶直接获得合格的精馏产品，反应和分离在同一设备中进行，减少设备投入量，反应热直接用于精馏过程，可降低能耗。

Description

一种生物柴油精馏装置

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产设备技术领域，具体涉及一种生物柴油精馏装置。

背景技术

生物柴油是一种清洁的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、废餐饮油等为原料制成的液体燃料，是优质的石化柴油替代品。生物柴油是典型“绿色能源”，大力发展生物柴油对经济可持续发展，推进能源替代，减轻环境压力，控制城市大气污染具有重要的战略意义。

本专利所述生物柴油的制备方法是将催化剂与短链醇和油脂混合后用高压反应釜在一定的温度和时间下进行反应，反应结束后，经真空蒸馏回收短链醇，再用70～90℃热水洗涤至水澄清，最后经真空蒸馏即得到精制生物柴油产品。因此，精馏装置为生物柴油的必要的生产制备设备，现有的蒸馏装置在压力达到恒定合乎要求时，再开始加热蒸馏瓶，精馏单体时，加入少许沸石，蒸馏结束，先移去热源，待稍冷些，等压力计内水银柱平衡下降时，停止抽气，此过程中需要不停地提供热源，操作麻烦，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的生物柴油精馏装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含塔釜、电热器、塔体、填料层、进料口、计量泵、混合原料容器、塔顶、回流比控制器、计量计、快滴阀、产品槽、电磁铁、时间继电器、冷凝器、塔釜出料口、釜液容器；所述的塔釜的底部安装有电热器，塔釜与塔体连接，塔体内设置有数层填料层，填料层之间设置有进料口，进料口通过计量泵与混合原料容器连接；所述的塔体的上端为塔顶，塔顶安装有回流比控制器，回流比控制器通过管路与产品槽连接，管路上设置有计量计和快滴阀；所述的回流比控制器的一侧安装有电磁铁，电磁铁通过电路与时间继电器连接，回流比控制器通过管路与冷凝器连接，冷凝器与塔顶的上部连接；所述的塔釜上设置有塔釜出料口，塔釜出料口与釜液容器管路连接。

作为优选，所述的塔釜上安装有温度传感器。

作为优选，所述的冷凝器上设置有冷却水进口。

作为优选，所述的填料层采用弹簧状玻璃丝填料。

作为优选，所述的塔体和塔顶安装有温度传感器。

本实用新型的工作原理为：塔釜、塔体和塔顶分别为提馏段、反应段、精馏段，先开启冷凝器上的冷却水，再开启电热器，当塔顶头部有凝液后，全回流操作约20min，采用时间继电器控制回流比控制器，按选定的实验条件，开始进料，混合原料经计量泵加入反应段，催化剂由反应段底部的塔釜加入反应段，同时设定回流比控制器的数值，进料后，仔细观察并跟踪记录塔内各点的温度变化，待塔顶温度稳定后，取产品槽内的精馏产品，完成后，切断进出料，停止加热，待塔顶不再有凝液回流时，关闭冷却水。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种生物柴油精馏装置，从塔顶直接获得合格的精馏产品，反应和分离在同一设备中进行，减少设备投入量，反应热直接用于精馏过程，可降低能耗，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中塔顶的放大结构图。

附图标记说明：

塔釜1、电热器2、塔体3、填料层4、进料口5、计量泵6、混合原料容器7、塔顶8、回流比控制器9、计量计10、快滴阀11、产品槽12、电磁铁13、时间继电器14、冷凝器15、塔釜出料口16、釜液容器17、温度传感器18、冷却水进口19。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含塔釜1、电热器2、塔体3、填料层4、进料口5、计量泵6、混合原料容器7、塔顶8、回流比控制器9、计量计10、快滴阀11、产品槽12、电磁铁13、时间继电器14、冷凝器15、塔釜出料口16、釜液容器17；所述的塔釜1、塔体3和塔顶8分别为提馏段、反应段、精馏段，塔釜1的底部安装有电热器2，塔釜1与塔体3连接，塔体3内设置有数层弹簧状玻璃丝的填料层4，填料层4之间设置有进料口5，进料口5通过计量泵6与混合原料容器7连接；所述的塔体3的上端为塔顶8，塔顶8安装有回流比控制器9，回流比控制器9通过管路与产品槽12连接，管路上设置有计量计10和快滴阀11；所述的回流比控制器9的一侧安装有电磁铁13，电磁铁13通过电路与时间继电器14连接，回流比控制器9通过管路与冷凝器15连接，冷凝器15与塔顶8的上部连接，冷凝器15上设置有冷却水进口19；所述的塔釜1上设置有塔釜出料口16，塔釜出料口16与釜液容器17管路连接，先开启冷凝器15上的冷却水，再开启电热器2，当塔顶8头部有凝液后，全回流操作约20min，采用时间继电器14控制回流比控制器9，按选定的实验条件，开始进料，混合原料经计量泵6加入反应段，催化剂由反应段底部的塔釜1加入反应段，同时设定回流比控制器的数值，进料后，仔细观察并跟踪记录塔内各点的温度变化，测定并记录塔顶与塔釜的出料速度，阀门调节出料量，使系统物料平衡，待塔顶温度稳定后，取产品槽12内的精馏产品，完成后，切断进出料，停止加热，待塔顶不再有凝液回流时，关闭冷却水。

所述的塔釜1、塔体3和塔顶8上安装有温度传感器18，随时监控提馏段、反应段和精馏段的温度变化，保证精馏的质量。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种生物柴油精馏装置，从塔顶直接获得合格的精馏产品，反应和分离在同一设备中进行，减少设备投入量，反应热直接用于精馏过程，可降低能耗，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种生物柴油精馏装置，其特征在于：它包含塔釜、电热器、塔体、填料层、进料口、计量泵、混合原料容器、塔顶、回流比控制器、计量计、快滴阀、产品槽、电磁铁、时间继电器、冷凝器、塔釜出料口、釜液容器；所述的塔釜的底部安装有电热器，塔釜与塔体连接，塔体内设置有数层填料层，填料层之间设置有进料口，进料口通过计量泵与混合原料容器连接；所述的塔体的上端为塔顶，塔顶安装有回流比控制器，回流比控制器通过管路与产品槽连接，管路上设置有计量计和快滴阀；所述的回流比控制器的一侧安装有电磁铁，电磁铁通过电路与时间继电器连接，回流比控制器通过管路与冷凝器连接，冷凝器与塔顶的上部连接；所述的塔釜上设置有塔釜出料口，塔釜出料口与釜液容器管路连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油精馏装置，其特征在于：所述的塔釜上安装有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种生物柴油精馏装置，其特征在于：所述的冷凝器上设置有冷却水进口。

4.根据权利要求1所述的一种生物柴油精馏装置，其特征在于：所述的填料层采用弹簧状玻璃丝填料。

5.根据权利要求1所述的一种生物柴油精馏装置，其特征在于：所述的塔体和塔顶安装有温度传感器。