CN203425547U - 再沸闪蒸分馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种再沸闪蒸分馏塔，包括塔釜及与所述塔釜相连通的塔体，所述塔釜内包括再沸区域及与所述再沸区域相分隔的闪蒸区域，所述再沸区域与所述闪蒸区域之间设有溢流堰，所述再沸区域设有若干流通有加热介质的加热管，所述闪蒸区域具有一闪蒸板，所述塔釜具有分馏液进口、釜液出口及杂质脱除机构，所述杂质脱除机构具有一排污口，所述分馏液进口及所述杂质脱除机构位于所述再沸区域的底部，所述釜液出口位于所述闪蒸区域的底部，所述塔体具有填料层及位于所述填料层上方的气相出口。本实用新型集再沸分馏方式、闪蒸分馏方式于一体，改善了分馏塔的分馏效率。

Description

再沸闪蒸分馏塔

技术领域

本实用新型涉及化工制造领域，尤其涉及一种分馏塔。

背景技术

分馏塔是一种采用物理方法实现液体混合物中不同液体物质分离的装置，其广泛应用于石油化工行业中。

现有技术中，分馏塔包括再沸塔釜及与其连通的分馏塔体，液体混合物中的轻组分在再沸塔釜内高温环境下气化，并通过分馏塔体排出至相应的冷凝装置进行液化，从而实现重、轻组分的分离。然而，现有的分馏塔由于采用单一的再沸式塔釜，其分馏效率不佳，另一方面，由于待分馏的液体混合物中不免混有固体杂质，易出现管道或设备的堵塞现象，进而导致设备不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再沸闪蒸分馏塔，集再沸分馏方式、闪蒸分馏方式于一体，以改善分馏塔的分馏效率，并设置相应的杂质脱除机构，以避免分馏塔内管道的堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提供的再沸闪蒸分馏塔，其包括塔釜及与所述塔釜相连通的塔体，所述塔釜内包括再沸区域及与所述再沸区域相分隔的闪蒸区域，所述再沸区域与所述闪蒸区域之间设有溢流堰，所述再沸区域设有若干流通有加热介质的加热管，所述闪蒸区域具有一闪蒸板，所述塔釜具有分馏液进口、釜液出口及杂质脱除机构，所述杂质脱除机构具有一排污口，所述分馏液进口及所述杂质脱除机构位于所述再沸区域的底部，所述釜液出口位于所述闪蒸区域的底部，所述塔体具有填料层及位于所述填料层上方的气相出口。

作为本实用新型进一步的改进，所述再沸区域的底部设有第一导流斜面及第二导流斜面，所述杂质脱除机构位于所述第一、第二导流斜面之间，所述杂质脱除机构位于塔釜内的最低位置。

作为本实用新型进一步的改进，所述溢流堰的高度高于所述加热管所在位置的高度。

作为本实用新型进一步的改进，所述填料层与所述气相出口之间还设置有冷回流管路。

作为本实用新型进一步的改进，所述闪蒸区域具有第一液位计口及第二液位计口，所述第一液位计口的高度高于所述溢流堰的高度，所述第二液位计口位于所述第一液位计口的下方。

作为本实用新型进一步的改进，所述杂质脱除机构具有第三液位计口及第四液位计口，所述第三、第四液位计口设于所述杂质脱除机构的两端。

作为本实用新型进一步的改进，所述杂质脱除机构包括用于开启或关闭所述排污口的控制阀。

作为本实用新型进一步的改进，所述闪蒸板与所述溢流堰相互垂直设置。

作为本实用新型进一步的改进，所述塔釜侧壁上设有一视镜。

与现有技术相比，本实用新型集再沸分馏方式、闪蒸分馏方式于一体，且布局合理，节省空间，改善了分馏塔的分馏效率，此外，塔釜内还设置相应的杂质脱除机构，以避免分馏塔内管道的堵塞，确保分馏塔能够长期工作。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中再沸闪蒸装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施例对本实用新型进行详细描述。

参图1所示，本实施方式中，再沸闪蒸分馏塔包括塔釜2及与塔釜2相连通的塔体1，塔釜2内包括再沸区域21及与再沸区域21相分隔的闪蒸区域22，集再沸分馏方式及闪蒸分馏方式于一体，实现分馏液中轻、重组分的分离。

本实施方式中，再沸区域21内设置有多个加热管210，加热管210水平卧设于再沸区域21内，其两端分别设有一加热介质进口211及一加热介质出口212，从而通过在加热管内部流通加热介质来实现再沸区域21内分馏液的加热，其中，加热介质可为高温蒸汽或高温烟气等。再沸区域21底部设有一用于导入分馏液的分馏液进口24。

本实施方式中，再沸区域21与闪蒸区域22之间通过一溢流堰23实现分隔，此溢流堰23的高度高于加热管210所在位置的高度，以确保当分馏液淹没加热管210后，不至于直接从再沸区域21流入闪蒸区域22内。闪蒸区域22内具有一闪蒸板220，其利用“低压扩容”的原理对分馏液进行闪蒸。本实施方式中，闪蒸板220与所述溢流堰23相互垂直设置。闪蒸区域22还具有用于获知塔釜内分馏液的液位高度的第一液位计口222和第二液位计口224，第一液位计口222的高度高于溢流堰23的高度，第二液位计口224位于第一液位计口222的下方。闪蒸区域22的底部设有一釜液出口25，其配合连通一用于抽出釜液的泵。

继续参照图1所示，本实施方式中，塔釜2的底部还设置有一杂质脱除机构26，该机构具有一排污口260，由于其位于塔釜内的最低位置，釜液中固体杂质可沉积到此杂质脱除机构26内，并通过定期开启排污口260将堆积的杂质排除。其中，为了更好地实现杂质脱除功能，塔釜2的底部设置有第一导流斜面27及第二导流斜面28，杂质脱除机构26位于第一、第二导流斜面之间，并且杂质脱除机构26位于塔釜内的最低位置，基于此设计，分馏液中所沉淀的杂质沿着两个导流斜面滑落进入杂质脱除机构26内。

本实施方式中，杂质脱除机构26具有第三液位计口262及第四液位计口264，所述第三、第四液位计口设于杂质脱除机构26的两端，排污口260处设置一控制阀(未图示)，通过两液位计口来获知机构内杂质堆积情况，并在杂质过多时，开启控制阀进行排污。

继续参照图1所示，本实施方式中，塔体1设置于塔釜2的上方，其具有一位于其顶部的气相出口12及位于气相出口下方的填料层11，填料层11用于通过增大气体与液体之间的接触面积，以确保气液分离效果更佳。其中，填料层11与气相出口12之间还设置有一冷回流管路13，为避免塔体1内的温度过高，需通过冷回流管路13将被冷凝液化的轻组分回流至塔体1内，实现塔体的降温，确保塔体内温度在一个可控的范围内。

于本实用新型中，塔体1顶部还设置有相应的用于显示压力、温度信息的仪表口14。此外，所述塔釜2侧壁上设有一用于观察釜内分馏液情况的视镜19。

综上，再沸闪蒸分馏塔的工作原理为：分馏液通过分馏液进口24进入塔釜2，直至液体完全浸没加热管210，打开加热介质进口211和加热介质出口212对分馏液进行加热，此时塔体1内的部件也要投入使用；待液体被加热到要求温度后，再按要求向塔釜2进料，同时闪蒸区域的闪蒸板220也要投入使用，再沸区域21内的被分馏后分馏液流入闪蒸区域22，进行第二次蒸馏，待储液槽的液位计222达到一定的液位时，打开釜液出口25以将分馏后的釜液抽出，同时取样分析是否合格；其中，需根据实际情况实时打开冷回流管路13对打回流，杂质脱除机构也需根据液位情况定期打开排污口260进行杂质排除。

本实用新型集再沸分馏方式、闪蒸分馏方式于一体，且布局合理，节省空间，改善了分馏塔的分馏效率，此外，塔釜内还设置相应的杂质脱除机构，以避免分馏塔内管道的堵塞，确保分馏塔能够长期工作。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种再沸闪蒸分馏塔，其特征在于，其包括塔釜及与所述塔釜相连通的塔体，所述塔釜内包括再沸区域及与所述再沸区域相分隔的闪蒸区域，所述再沸区域与所述闪蒸区域之间设有溢流堰，所述再沸区域设有若干流通有加热介质的加热管，所述闪蒸区域具有一闪蒸板，所述塔釜具有分馏液进口、釜液出口及杂质脱除机构，所述杂质脱除机构具有一排污口，所述分馏液进口及所述杂质脱除机构位于所述再沸区域的底部，所述釜液出口位于所述闪蒸区域的底部，所述塔体具有填料层及位于所述填料层上方的气相出口。

2.根据权利要求1所述的再沸闪蒸分馏塔，其特征在于，所述再沸区域的底部设有第一导流斜面及第二导流斜面，所述杂质脱除机构位于所述第一、第二导流斜面之间，所述杂质脱除机构位于塔釜内的最低位置。

3.根据权利要求1所述的再沸闪蒸分馏塔，其特征在于，所述溢流堰的高度高于所述加热管所在位置的高度。

4.根据权利要求1所述的再沸闪蒸分馏塔，其特征在于，所述填料层与所述气相出口之间还设置有冷回流管路。

5.根据权利要求1所述的再沸闪蒸分馏塔，其特征在于，所述闪蒸区域具有第一液位计口及第二液位计口，所述第一液位计口的高度高于所述溢流堰的高度，所述第二液位计口位于所述第一液位计口的下方。

6.根据权利要求2所述的再沸闪蒸分馏塔，其特征在于，所述杂质脱除机构具有第三液位计口及第四液位计口，所述第三、第四液位计口设于所述杂质脱除机构的两端。

7.根据权利要求1所述的再沸闪蒸分馏塔，其特征在于，所述杂质脱除机构包括用于开启或关闭所述排污口的控制阀。

8.根据权利要求1所述的再沸闪蒸分馏塔，其特征在于，所述闪蒸板与所述溢流堰相互垂直设置。

9.根据权利要求1所述的再沸闪蒸分馏塔，其特征在于，所述塔釜侧壁上设有一视镜。

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