CN204352578U - 高浓度酒精回收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的高浓度酒精回收塔包括塔釜、塔体、冷凝器，塔釜的顶部与塔体底部连通，塔体的顶部通过酒精蒸汽管道与冷凝器连接，冷凝器一侧上部设有冷却水出口，冷凝器另一侧下部设有冷凝液出口，冷凝液出口与缓冲罐顶部连接，缓冲罐底部设有浓酒精进口和备用口，浓酒精进口与冷却器顶部连通，在冷却器的冷凝液出口安装有酒精浓度检测仪，该酒精浓度检测仪的信号线与控制器输入端连接；冷却器的冷凝液出口还连通有电磁三通切换阀的进口，通过检测出口酒精浓度来判断是非达标，非达标酒精通过循环系统进行二次浓缩和提纯。对于浓缩过一次的酒精不再进入原塔釜中，有利于提高酒精浓度和提供浓缩效率。

Description

高浓度酒精回收塔

技术领域

本实用新型涉及酒精回收技术领域，具体涉及一种能够提高酒精浓度的回收塔。

背景技术

酒精回收塔是利用酒精沸点低于水及其溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的酒精溶液进行加热蒸发，经塔体蒸馏后蒸出高浓度酒精蒸气，再经冷凝器冷却回收。酒精回收装置适用于制药、食品、轻工化工等行业的稀酒精回收。现有的酒精回收装置，包括精馏塔、塔釜和冷凝器，当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后，其浓度必然大大下降，并含有大量药渣和其它杂物，为了减小消耗，降低成本，使这种酒精及时复用，不但要清除母液中的药渣和其它杂质，并且必须要把酒精含量提高到一定的程度。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

公开号为CN201356988的“节能型酒精回收塔”专利中，包括塔釜、塔身、换热器、冷凝器、管路,所述塔釜内设有加热管,所述换热器通过一连通管道与冷凝器相连,所述塔釜一侧设有一酒精预热室,所述酒精预热室通过一导管与塔釜相通,所述酒精预热室内设有冷却水盘管,所述冷却水盘管的一端通过冷却水管与换热器相通,另一端在酒精预热室外形成出口。由于在塔釜前附加了预热室,一方面对再回收的酒精进行预热,预热的酒精有利于在塔釜内尽快加热汽化;另一方面有利于降低换热器内循环冷却水的温度,使汽化的酒精在换热室内尽快冷却。充分利用了冷却水的余热,提高了酒精的回收效率。其不足之处：既无法自动检测回收酒精的度数，也无法实现高纯度酒精的回收。

发明内容

本实用新型的主要目的是为了提高酒精提纯浓度，提供一种具有内循环功能的高浓度酒精回收塔。

为实现上述目的采用的技术方案：

一种高浓度酒精回收塔，包括塔釜、塔体、冷凝器，塔釜的顶部与塔体底部连通，塔釜的一侧设有温度计接口、蒸汽进口、冷凝水出口、第一压力表接口和备用接口，塔釜的另一侧设有液位器、放空口、稀酒精进口和排液口，稀酒精进口与流量计的一端连接，塔体的顶部设有回流口和第二压力表接口，所述塔体的顶部通过酒精蒸汽管道与冷凝器连接，冷凝器一侧上部设有冷却水出口，冷凝器另一侧下部设有冷凝液出口，冷凝液出口与缓冲罐顶部连接，缓冲罐底部设有浓酒精进口和备用口，浓酒精进口与冷却器顶部连通，在冷却器的冷凝液出口安装有酒精浓度检测仪，该酒精浓度检测仪的信号线与控制器输入端连接；冷却器的冷凝液出口还连通有电磁三通切换阀的进口，该电磁三通切换阀的出口一与达标酒精出管连接，该电磁三通切换阀的出口二与不达标酒精出管连接；所述电磁三通切换阀的控制端与控制器输出端连接。

所述塔釜与塔体均包括两组，第一塔釜的顶部与第一塔体底部连通，第二塔釜的顶部与第二塔体底部连通，第一塔体、第二塔体的顶部均通过酒精蒸汽管道与冷凝器连接，所述不达标酒精出管通过流量计与第二塔釜的稀酒精进口连接。

所述第一塔釜的流量计另一端与过滤器一端连接，过滤器另一端与高位贮罐底部连接，高位贮罐顶部设有酒精进料口。

有益效果：本实用新型通过检测出口酒精浓度来判断是非达标，非达标酒精通过循环系统进行二次浓缩和提纯。并且本实用新型提供了两次独立的浓缩循环系统，对于浓缩过一次的酒精不再进入原塔釜中，有利于提高酒精浓度和提供浓缩效率。

附图说明

图1是本实用新型酒精回收塔连接结构示意图。

图中，标号：1a、第一塔釜，1b、第二塔釜，2a、第一塔体，2b、第二塔体，3、冷凝器，4、温度计接口，5、蒸汽进口，6、冷凝水出口，7、第一压力表接口，8、备用接口，9、液位器，10、放空口，11、稀酒精进口，12、排液口，13、管道，14、流量计，15、过滤器，16、高位贮罐，17、酒精进料口，18、回流口，19、第二压力表接口，20、酒精蒸汽管道，21、截止阀，22、冷却水出口，23、冷凝液出口，24、缓冲罐，25、浓酒精进口，26、备用口，27、冷却器，28、酒精浓度检测仪，29、控制器，30、电磁三通切换阀，31、达标酒精出管，32、不达标酒精出管。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参见图1，高浓度酒精回收塔包括第一塔釜1a、第一塔体2a、第二塔釜1b、第二塔体2b和冷凝器3，第一塔釜1a的顶部与第一塔体2a底部连通，第二塔釜1b的顶部与第二塔体2b底部连通，第一塔釜1a、第二塔釜1b的一侧均设有温度计接口4、蒸汽进口5、冷凝水出口6、第一压力表接口7和备用接口8，第一塔釜1a、第二塔釜1b的另一侧均设有液位器9、放空口10、稀酒精进口11和排液口12，稀酒精进口11通过管道13与流量计14一端连接，第一塔体2a、第二塔体2b的顶部均设有回流口18和第二压力表接口19，第一塔体2a、第二塔体2b的顶部均通过酒精蒸汽管道20与冷凝器3连接，第一塔釜1a的流量计14另一端与过滤器15一端连接，过滤器15另一端与高位贮罐16底部连接，高位贮罐16顶部设有酒精进料口17，冷凝器3一侧上部设有冷却水出口22，冷凝器3另一侧下部设有冷凝液出口23，冷凝液出口23与缓冲罐24顶部连接，缓冲罐24底部设有浓酒精进口25和备用口26，浓酒精进口25与冷却器27顶部连通，过滤器15顶部与高位贮罐16底部之间设有截止阀21。

在冷凝器27的冷凝液出口安装有酒精浓度检测仪28，该酒精浓度检测仪28的信号线与控制器29输入端连接。所述冷凝液出口连通有电磁三通切换阀30的进口，该电磁三通切换阀30的出口一与达标酒精出管31连接，该电磁三通切换阀30的出口二与不达标酒精出管32连接；所述电磁三通切换阀30的控制端与控制器29输出端连接；所述不达标酒精出管32通过流量计与第二塔釜1b的稀酒精进口连接，连接于第二塔釜上侧的第二塔体2b的顶部通过酒精蒸汽管道20与所述冷凝器3连接。通过在设定酒精浓度的预设值，由控制器29配合电磁三通切换阀30来对达标与不达标酒精进行分流，不达标酒精再次进行浓缩和提纯，提高了酒精浓度和浓缩效率。

本实用新型通过检测出口酒精浓度来判断是非达标，非达标酒精通过循环系统进行二次浓缩和提纯。并且本实用新型提供了两次独立的浓缩循环系统，对于浓缩过一次的酒精不再进入原塔釜中，有利于提高酒精浓度和提供浓缩效率。

Claims (3)

1.一种高浓度酒精回收塔，包括塔釜、塔体、冷凝器，塔釜的顶部与塔体底部连通，塔釜的一侧设有温度计接口、蒸汽进口、冷凝水出口、第一压力表接口和备用接口，塔釜的另一侧设有液位器、放空口、稀酒精进口和排液口，稀酒精进口与流量计的一端连接，塔体的顶部设有回流口和第二压力表接口，所述塔体的顶部通过酒精蒸汽管道与冷凝器连接，其特征在于：冷凝器一侧上部设有冷却水出口，冷凝器另一侧下部设有冷凝液出口，冷凝液出口与缓冲罐顶部连接，缓冲罐底部设有浓酒精进口和备用口，浓酒精进口与冷却器顶部连通，在冷却器的冷凝液出口安装有酒精浓度检测仪，该酒精浓度检测仪的信号线与控制器输入端连接；冷却器的冷凝液出口还连通有电磁三通切换阀的进口，该电磁三通切换阀的出口一与达标酒精出管连接，该电磁三通切换阀的出口二与不达标酒精出管连接；所述电磁三通切换阀的控制端与控制器输出端连接。

2.根据权利要求1所述的高浓度酒精回收塔，其特征在于：所述塔釜与塔体均包括两组，第一塔釜的顶部与第一塔体底部连通，第二塔釜的顶部与第二塔体底部连通，第一塔体、第二塔体的顶部均通过酒精蒸汽管道与冷凝器连接，所述不达标酒精出管通过流量计与第二塔釜的稀酒精进口连接。

3.根据权利要求2所述的高浓度酒精回收塔，其特征在于：所述第一塔釜的流量计另一端与过滤器一端连接，过滤器另一端与高位贮罐底部连接，高位贮罐顶部设有酒精进料口。