CN203196362U

CN203196362U - 一种高效酒精回收塔

Info

Publication number: CN203196362U
Application number: CN 201320206170
Authority: CN
Inventors: 林明刚
Original assignee: SICHUAN YUTONG BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Current assignee: SICHUAN YUTONG BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority date: 2013-04-23
Filing date: 2013-04-23
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2023-04-23

Abstract

本实用新型公开了一种高效酒精回收塔，解决现有的酒精回收塔蒸发效率不理想、容易跑料的问题。该高效酒精回收塔，包括蒸馏塔釜，位于该蒸馏塔釜上方的填料塔，以及依次连接的冷凝器、冷却器、收集罐、出料泵和成品罐，所述填料塔与冷凝器连接，所述出料泵还通过管道回连于填料塔，所述蒸馏塔釜的出气口连接有蒸发器，该蒸发器一侧出液口连接蒸馏塔釜进水口、另一侧出液口则通过气液分离器与填料塔连接。本实用新型设计巧妙，使用方便，通过单独外设蒸发器和气液分离器，实现了蒸馏塔釜蒸发效率的提高，并且可以防止二次蒸汽夹带形成跑料，因此，本实用新型具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种高效酒精回收塔

技术领域

本实用新型涉及一种高效酒精回收塔。

背景技术

酒精回收塔主要用于制药、食品、化工、轻工等行业的稀酒精回收，也可用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。它主要是利用酒精沸点低于其他溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需要回收的稀酒精溶液进行加热挥发，并经塔体精馏，从而提高酒精的浓度，达到回收酒精的目的。

现有的酒精回收塔一般由蒸馏塔釜、填料塔、冷凝器、冷却器和收集罐组成，其中的蒸馏塔釜设置成“U”型管的形式，其内设有加热蒸发装置。酒精回收塔将需要回收的稀酒精防止在蒸馏塔釜中进行加热挥发，然后进入到填料塔中进行分馏，析出高浓度的酒精气体；在气体上升过程中，温度逐渐下降使部分酒精产生回流，并使一定浓度的稀酒精原液反复地进行部分汽化与冷凝，从而将大部分酒精蒸汽混合液经冷凝器和冷却器冷凝、冷却后排出成品酒精。

现有的酒精回收塔存在的问题是，由于蒸馏塔釜采用的是内置加热蒸发装置，蒸汽和料液均加入到蒸馏塔釜中，这样就容易造成料液难以被加热汽化，其形成的汽液混合物与未被加热的料液之间难以产生较大的重度差，料液难以循环，大大降低了汽液混合物的蒸发效率，并且蒸汽进入填料塔后，其还会因为可能夹带的液滴或泡沫而在填料塔中出现跑料的现象，由于蒸发效率不高且容易出现跑料的情况，因此，其也大大增加稀酒精原液回收的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效酒精回收塔，主要解决现有的酒精回收塔蒸发效率不理想、容易跑料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效酒精回收塔，包括蒸馏塔釜，位于该蒸馏塔釜上方的填料塔，以及依次连接的冷凝器、冷却器、收集罐、出料泵和成品罐，所述填料塔与冷凝器连接，所述出料泵还通过管道回连于填料塔，所述蒸馏塔釜的出气口连接有蒸发器，该蒸发器一侧出液口连接蒸馏塔釜进水口、另一侧出液口则通过气液分离器与填料塔连接。

进一步地，所述出料泵与成品罐连接的管道中设有第一流量计，而在出料泵与填料塔连接的管道中则设有第二流量计。

为方便检测成品液的浓度，所述收集罐与出料泵连接的管道上还设有取样管。

再进一步地，所述蒸馏塔釜、气液分离器、蒸发器、填料塔、冷凝器、冷却器、收集罐以及成品罐均由SUS304不锈钢制成。

为提高填料塔的分馏率，所述填料塔内部还设有不锈钢波纹填料块。

更进一步地，所述蒸发器连接蒸馏塔釜进水口的管道上还连接有浓缩液取样管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型设计巧妙，结构合理，成本低廉，使用方便。

（2）本实用新型采用外循环式蒸发器作为蒸馏塔釜的加热蒸发装置，并配合气液分离器进行酒精料液的蒸发，由于蒸发器和气液分离器都是单独外设的，因此，其能够将料液进行二次蒸发，并且可以防止料液被二次蒸汽夹带形成跑料，同时可以确保蒸汽均匀分布在填料塔中，本实用新型与现有技术的“U”型管加热釜相比，其蒸发率得到了大幅度的提高，在同等加热面积下，本实用新型的蒸发速度比现有技术的快了1～2倍。

（3）本实用新型采用蒸发器和气液分离器单独外设的方式，可以实现蒸馏塔釜无需拆卸便可自动进行清洗的效果，操作简便。

（4）本实用新型设有取样管、第一流量计和第二流量计，在料液蒸发并回流一段时间后，利用取样管可以对成品液进行抽样检查，当其达到浓度要求时，利用第一流量计和第二流量计确定回流至填料塔和成品罐各自的液体流量，从而使成品液的浓度达到最佳，经过试验，回流液和成品液的流量比确定在1∶2-1∶4之间时，成品液的浓度是最佳的。

（5）本实用新型中的蒸馏塔釜、气液分离器、蒸发器、填料塔、冷凝器、冷却器、收集罐以及成品罐均由SUS304不锈钢制成，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能。

（6）本实用新型在填料塔内部设有不锈钢波纹填料块，可进一步提高填料塔的分馏效率，并节约能源，由于不锈钢波纹填料具有易清洗、不易结垢且不渣化的优点，因此，其可使填料塔工作时不会发生塔体截面流道堵塞，因而确保了整个回收塔的稳定运行。

（7）本实用新型亦可作为浓缩设备进行使用，并且在蒸发器连接蒸馏塔釜进水口的管道上设置浓缩液取样管，从而方便对蒸发器排出的液体进行检测，本实用新型实现了一机两用的目的，为用户既节省了设备投资，又减少了设备安装的占地面积，具有可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-蒸馏塔釜，2-蒸发器，3-浓缩液取样管，4-气液分离器，5-进料口，6-填料塔，7-冷凝器，8-冷却器，9-收集罐，10-取样管，11-出料泵，12-第一流量计，13-第二流量计，14-成品罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，本实用新型包括蒸馏塔釜1、蒸发器2、气液分离器4、填料塔6、冷凝器7、冷却器8、收集罐9、出料泵11以及成品罐14，上述零部件中，除出料泵11外，其余零部件均由SUS304不锈钢制成，并且与料液接触的各个表面均采用抛光或酸洗钝化的方式进行处理，以便消除其上的氧化皮，防止氧化皮对与料液接触的各个表面产生不利的影响。填料塔6用于酒精液体的精馏，其内部设有不锈钢波纹填料块，并且该填料塔6位于蒸馏塔釜1和蒸发器2的上方，其进汽口通过管道与气液分离器4连接。蒸发器2一侧的出液口通过管道与蒸馏塔釜1出气口连接、另一侧出液口则是与气液分离器4连接，该蒸发器2上具有进料口5，并且其连接蒸馏塔釜1出气口的管道上还设有浓缩液取样管3。

冷凝器7进水口与填料塔6连接，该冷凝器7、冷却器8、收集罐9和出料泵11依次通过管道连接，并且出料泵11还通过管道回连于填料塔6的顶部，方便部分酒精液体通过出料泵11回流到填料塔6中继续精馏。为方便成品液的浓度取样，所述收集罐9连接出料泵11的管道上还连接有取样管10，并且为分别检测成品液和回流于填料塔6的液体浓度，所述出料泵11与成品罐14连接的管道中设有第一流量计12，而在出料泵11与填料塔6连接的管道中则设有第二流量计13。

本实用新型的工作过程如下：

打开蒸馏塔釜1的蒸汽阀门，通入蒸汽，升温加热，蒸汽压力保持在正常工作的压力范围内，同时在蒸发器2中利用进料口5通入料液，并开启冷凝器7和冷却器8，料液在蒸发器2内的加热管中被加至沸腾后，部分溶液被汽化，使热能转化为向上运动的动能，同时由于加热管内汽液混合物和蒸发器2内的循环管中未被加热的料液之间产生了较大的重度差，因此，料液在膨胀动能和重度差的作用下形成自然循环，直至汽液混合物被蒸发，产生二次蒸汽。二次蒸汽从蒸发器2内部上升并进入到气液分离器4，利用该气液分离器将二次蒸汽可能夹带的液滴或泡沫分离，防止跑料，分离后的二次蒸汽进入到填料塔6中进行分馏，而分离的液体则返回蒸发器2中并经由蒸馏塔釜1排出，在此过程中，可以打开浓缩液取样管3收集返回在蒸发器2的液体并对其进行检测，该种方式也使得本实用新型在作为酒精精馏设备使用时亦可作为浓缩设备进行使用，经过测试，本实用新型的浓缩比重一般可达1.1-1.3，完全可以满足检测的要求。

二次蒸汽在填料塔6中分馏后，进入冷凝器7，经冷凝器7和冷却器8冷凝和冷却后形成最终的酒精成品并进入到收集罐9中，该收集罐9利用出料泵11将收集的酒精溶液部分回流到填料塔6塔顶，部分酒精溶液则进入到成品罐14中。进入到成品罐14的酒精溶液和回到填料塔6塔顶的酒精溶液，其流量分别由第一流量计12和第二流量计13进行测量，并且回流量的大小，可以视进料浓度高低和出料浓度高低要求进行调节，经过试验，其回流液和最后进入成品罐14的成品液之间的流量比在1∶2-1∶4之间为宜。并且酒精溶液在从收集罐9被抽向出料泵11的过程中，还可以将取样管10打开，对酒精溶液进行浓度抽样检查，以确保酒精溶液的浓度保持在最佳的范围内。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。

Claims

1.一种高效酒精回收塔，包括蒸馏塔釜（1），位于该蒸馏塔釜（1）上方的填料塔（6），以及依次连接的冷凝器（7）、冷却器（8）、收集罐（9）、出料泵（11）和成品罐（14），所述填料塔（6）与冷凝器（7）连接，所述出料泵（11）还通过管道回连于填料塔（6），其特征在于：所述蒸馏塔釜（1）的出气口连接有蒸发器（2），该蒸发器（2）一侧出液口连接蒸馏塔釜（1）进水口、另一侧出液口则通过气液分离器（4）与填料塔（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效酒精回收塔，其特征在于：所述出料泵（11）与成品罐（14）连接的管道中设有第一流量计（12），而在出料泵（11）与填料塔（6）连接的管道中则设有第二流量计（13）。

3.根据权利要求2所述的一种高效酒精回收塔，其特征在于：所述收集罐（9）与出料泵（11）连接的管道上还设有取样管（10）。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种高效酒精回收塔，其特征在于：所述蒸馏塔釜（1）、气液分离器（4）、蒸发器（2）、填料塔（6）、冷凝器（7）、冷却器（8）、收集罐（9）以及成品罐（14）均由SUS304不锈钢制成。

5.根据权利要求4所述的一种高效酒精回收塔，其特征在于：所述填料塔（6）内部还设有不锈钢波纹填料块。

6.根据权利要求5所述的一种高效酒精回收塔，其特征在于：所述蒸发器（2）连接蒸馏塔釜（1）进水口的管道上还连接有浓缩液取样管（3）。