CN214831499U - 纤维分离转子及纤维分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纤维分离转子及纤维分离设备，纤维分离转子包括：安装件，所述安装件用于与筛选装置连接；筒体，所述筒体与所述安装件连接，所述筒体上设有分离部；转子片，所述转子片设置于所述分离部上，且朝远离分离部的方向凸起设置，以平行于所述筒体的高度方向的平面截取所述转子片获得第一横断面，所述第一横断面的外轮廓为圆弧形。上述纤维分离转子，在使用过程中，由于转子片的外轮廓为圆弧形凸起，使得转子片在转动过程中，大大增强正反两向的冲击波，有效提高浆料的流速，加强浆料的搅动作用，运行方向产生的正脉冲有利于促使合格纤维的排出，同时，反向的负脉冲有利于提高浆料对筛框的冲洗效果，进而提高筛框的筛选效率。

Description

纤维分离转子及纤维分离设备

技术领域

本实用新型涉及制浆筛选设备技术领域，特别是涉及一种纤维分离转子及纤维分离设备。

背景技术

随着现代工业技术的发展，出现了木浆筛选装置选技术，木浆筛选装置选技术是非常成熟的筛选技术，被广泛应用于各类浆料筛选系统中，它依据木浆的纤维特性进行开发，其中，木浆主要包括针叶木浆和阔叶木浆两类。但非木秸秆纤维和木浆纤维差别非常大。如非木纤维平均长度是1mm,其中芦苇浆纤维平均长度是0.46mm；非木浆薄壁细胞含量达到30-40％。针叶木浆平均纤维长度是3.5-4mm，最长的大约6-7mm,薄壁细胞含量是5％，阔叶木浆纤维长度是针叶木浆的1/3，薄壁细胞含量是20％，等等。这些基本特性决定了对设备特性的要求不同。

传统技术中，对于非木纤维的筛选，依旧使用传统的木浆筛选装置选技术和筛选设备。然而，目前的筛选设备，没有对非木纤维做针对性设计，对于非木纤维的筛选处理力度小，筛选效果较差，产能较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种纤维分离转子及纤维分离设备，能够有效提高非木纤维的分离质量，提高浆料的产能。

一种纤维分离转子，用于绕自身轴线转动，包括：安装件，所述安装件用于与筛选装置连接；筒体，所述筒体与所述安装件连接，所述筒体上设有分离部；转子片，所述转子片设置于所述分离部上，且朝远离分离部的方向凸起设置，以平行于所述筒体的高度方向的平面截取所述转子片获得第一横断面，所述第一横断面的外轮廓为圆弧形。

上述纤维分离转子，在安装过程中，首先，将转子片设置在分离部上；接着，将安装件与筒体连接；最后，安装件与筛选装置连接，使得筒体安装在筛选装置上。在使用过程中，首先将待筛选的非木纤维浆料从筛选装置的进料口进入到筛选装置中；然后，启动筛选装置，使得筛选装置驱动纤维分离转子转动，转子片带动浆料转动和分离；接着，通过筛框的分离作用，合格的非木纤维浆料穿过筛框的间隙排出，而粗大纤维随筒体下沉；最后，分离完成后，将粗大纤维经过冲洗排出。上述纤维分离转子，由于转子片的外轮廓为圆弧形凸起，使得转子片在转动过程中，大大增强正反两向的冲击波，有效提高浆料的流速，加强浆料的搅动作用，运行方向产生的正脉冲有利于促使合格纤维的排出，同时，反向的负脉冲有利于提高浆料对筛框的冲洗效果，进而提高筛框的筛选效率。转子片两侧的浆料强烈搅动，还有利于促使介质的均匀性，进而有利于提高非木纤维浆料中纤维与纤维束及细小杂质的分离质量和产量。

在其中一个实施例中，以平行于所述筒体的高度方向的平面截取所述分离部获得第二横断面，所述第二横断面的外轮廓为矩形。

在其中一个实施例中，所述转子片为两个以上，两个以上所述转子片间隔设置于所述分离部上。

在其中一个实施例中，两个以上转子片至少分为第一转子片与第二转子片，两个以上所述第一转子片沿所述筒体的高度方向间隔设置，两个以上所述第二转子片沿所述筒体的高度方向螺旋间隔分布。

在其中一个实施例中，以平行于所述筒体的周向的平面截取所述转子片获得第三横断面，所述第三横断面的外轮廓为圆弧形。

在其中一个实施例中，所述转子片的外轮廓为半球型，且沿所述筒体的周向，所述转子片远离所述分离部凸起设置。

在其中一个实施例中，所述转子片与所述筒体为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述转子片由冲压成型制成，所述筒体设有安装腔，所述安装腔用于将筒体套设在驱动装置上。

在其中一个实施例中，所述筒体还设有导流部，所述分离部通过所述导流部与所述安装件连接；其中，沿所述筒体的高度方向，所述导流部靠近所述分离部的一端朝所述筒体的底部倾斜设置。

一种纤维分离设备，包括筛选装置、筛框及上述任意一项所述的纤维分离转子。

上述纤维分离设备，在安装过程中，首先，将转子片设置在分离部上；接着，将安装件与筒体连接；最后，安装件与筛选装置连接，使得筒体安装在筛选装置上。在使用过程中，首先将待筛选的非木纤维浆料从筛选装置的进料口进入到筛选装置中；然后，启动筛选装置，使得筛选装置驱动纤维分离转子转动，转子片带动浆料转动和分离；接着，通过筛框的分离作用，合格的非木纤维浆料穿过筛框的间隙排出，而粗大纤维随筒体下沉；最后，分离完成后，将粗大纤维经过冲洗排出。上述纤维分离转子，由于转子片的外轮廓为圆弧形凸起，使得转子片在转动过程中，大大增强正反两向的冲击波，有效提高浆料的流速，加强浆料的搅动作用，运行方向产生的正脉冲有利于促使合格纤维的排出，同时，反向的负脉冲有利于提高浆料对筛框的冲洗效果，进而提高筛框的筛选效率。转子片两侧的浆料强烈搅动，还有利于促使介质的均匀性，进而有利于提高非木纤维浆料中纤维与纤维束及细小杂质的分离质量和产量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中所述的纤维分离转子的结构示意图一；

图2为一实施例中所述的纤维分离转子的结构示意图二；

图3为一实施例中所述的纤维分离转子的俯视图；

图4为图3中圈A处结构放大示意图。

附图标记说明：

100、纤维分离转子；110、安装件；120、筒体；121、分离部；122、导流部；123、安装腔；130、转子片；131、第一横断面；132、第二横断面；133、第一转子片；134、第二转子片；200、筛框。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在一个实施例中，请参阅图1、图2、图3及图4，一种纤维分离转子100，用于绕自身轴线转动。纤维分离转子100包括：安装件110、筒体120及转子片130。安装件110用于与筛选装置连接。筒体120与安装件110连接，筒体120上设有分离部121。转子片130设置于分离部121上，且朝远离分离部121的方向凸起设置。以平行于筒体120的高度方向的平面截取转子片130获得第一横断面131，第一横断面131的外轮廓为圆弧形。

上述纤维分离转子100，在安装过程中，首先，将转子片130设置在分离部121上；接着，将安装件110与筒体120连接；最后，安装件110与筛选装置连接，使得筒体120安装在筛选装置上。在使用过程中，首先将待筛选的非木纤维浆料从筛选装置的进料口进入到筛选装置中；然后，启动筛选装置，使得筛选装置驱动纤维分离转子100转动，转子片130带动浆料转动和分离；接着，通过筛框200的分离作用，合格的非木纤维浆料穿过筛框200的间隙排出，而粗大纤维随筒体120下沉；最后，分离完成后，将粗大纤维经过冲洗排出。上述纤维分离转子100，由于转子片130的外轮廓为圆弧形凸起，使得转子片130在转动过程中，大大增强正反两向的冲击波，有效提高浆料的流速，加强浆料的搅动作用，运行方向产生的正脉冲有利于促使合格纤维的排出，同时，反向的负脉冲有利于提高浆料对筛框200的冲洗效果，进而提高筛框200的筛选效率。转子片130两侧的浆料强烈搅动，还有利于促使介质的均匀性，进而有利于提高非木纤维浆料中纤维与纤维束及细小杂质的分离质量和产量。

其中，为了进一步理解和说明筒体120的高度方向，以图1为例，筒体120的高度方向为图1中直线S₁任意一箭头所指的方向。

还需说明的是，筒体120的轴线为图1中直线Z₁。

本实施例不具体限定筛选装置的结构和类型，只需浆料筛选的效果即可，比如筛选装置为压力筛设备、分离机、制浆设备、水利碎浆机、固液分离机等。由于筛选装置的结构并非为本实施例所要改进的对象，因此，对其具体结构，在此不进行详细介绍，可直接参考现有产品和现有文献。

可选地，安装件110与分离部121的连接方式可为螺纹连接、螺栓连接、焊接、铆接、卡扣连接、粘接或其它连接方式，又或者是，安装件110与分离部121为一体成型结构。

具体地，请参阅图1，安装件110与分离部121的连接方式为通过焊接连接。如此，有效分散安装件110与分离部121连接处的应力，连接强度高，有利于提安装件110与分离部121的连接稳定性。另一方面，焊接的方法密封性强，有利于避免浆料穿过分离部121渗入筛选装置的动力总成中，影响筛选装置的正常运行，进而有利于提高纤维分离转子100的运行可靠性。本实施例仅提供一种安装件110与分离部121的具体连接方式，但并不以此为限。

可选地，筒体120的形状可为直筒、锥桶或其它形状。

具体地，请参阅图1，以平行于筒体120的高度方向的平面截取分离部121获得第二横断面132，第二横断面132的外轮廓为矩形。如此，圆柱形的筒体120一方面有利于简化筒体120的加工制造难度，进而降低筒体120的生产成本。另一方面，直立的筒体120有利于提高纤维分离转子100的运转稳定性，避免由于纤维分离转子100晃动导致转子片130撞击筛框200，进而导致生产事故发生，有利于提高纤维分离转子100的运行可靠性和安全性。同时，直筒的纤维分离转子100有利于促使粗大纤维下沉，便于粗大纤维排出的同时增大浆料浓度，进而提高筛选效率。本实施例仅提供一种筒体120的外形具体实施方式，但并不以此为限。

在一个实施例中，请参阅图1、图2及图3，转子片130为两个以上，两个以上转子片130间隔设置于分离部121上。

具体地，转子片130为五十个。五十个转子片130间隔设置于分离部121上。但并不以此为限。本领域技术人员能够根据纤维分离转子100的型号和尺寸，合理设置转子片130的数量，以满足非木纤维浆料分离的要求。如此，分离部121上设置两个以上转子片130有利于增加转子片130与非木纤维及浆料的接触面积，进而提高纤维分离转子100的搅拌作用，提高分离效率。

可选地，两个以上转子片130在分离部121上的排布方式可为横向间隔设置、竖向间隔设置、斜向间隔设置或其它设置方式。

具体地，请参阅图1、图2及图3，两个以上转子片130至少分为第一转子片133与第二转子片134。两个以上第一转子片133沿筒体120的高度方向间隔设置，两个以上第二转子片134沿筒体120的高度方向螺旋间隔分布。如此，周向设置的两个以上第一转子片133有利于提高非木纤维浆料的流动性，进而提高浆料的浓度。另一方面，第二转子片134沿筒体120的圆柱螺旋线间隔设置，使得浆料在旋转时形成漩涡，且任意一高度下有更多的第二转子片134对浆料进行筛选和搅拌，对纤维处理更加柔和，有效提高非木纤维浆料的流动性，进而提高非木纤维浆料的浓度和筛选质量。同时，沿筒体120的高度方向螺旋间隔设置的第二转子片134还有利于节约筛选装置的能耗，进而提高纤维分离转子100的经济效益。

需要说明的是，两个以上第二转子片134沿筒体120的高度方向螺旋间隔分布应理解为，筒体120为圆柱体，以筒体120的圆柱螺旋线为阵列轨迹，两个以上第二转子片134沿此阵列轨迹间隔阵列排布设置。

其中，为了进一步理解和说明筒体120的周向，以图3为例，筒体120的周向为图3中曲线S₂任意一箭头所指的方向。

在一个实施例中，请参阅图1、图2及图3，以平行于筒体120的周向的平面截取转子片130获得第三横断面，第三横断面的外轮廓为圆弧形。如此，圆弧形凸起设置的转子片130有利于在两个方向同时提高浆料冲击波的强度，加强转子片130沿同体的高度方向和周向的搅动效果，有利于沿转动方向产生的正脉冲促使合格的非木纤维浆料从筛框200排出；圆弧形的外轮廓形成的反向负脉冲，有利于加强浆料对筛框200的冲击，进而实现转子片130和筛框200的清洗。另外，转子片130沿纤维分离转子100运动方向的两侧使得浆料产生强烈搅动，有利于促进介质的均匀性，进而提高浆料的浓度，在相同产能下降低筛选设备的能耗，进而提高经济效益。

进一步地，转子片130与分离部121为平滑过渡连接。如此，有利于降低转子片130在运行过程中的阻力，减小转子片130在运转过程时的摩擦消耗，进而降低筛选设备的动力能耗，提高纤维分离转子100的整体品质和经济效益。

具体地，请参与图1、图2、图3与图4，转子片130的外轮廓为半球型，且沿筒体120的周向，转子片130远离分离部121凸起设置。如此，半球形外轮廓的转子片130有一方面有利于降低转子片130的加工难度，进而降低纤维分离转子100的生产成本。同时，半球形外轮廓的转子片130有利于促进浆料介质的均匀性，进而提高浆料的浓度，在相同产能下降低筛选设备的能耗，进而提高经济效益。

可选地，转子片130与筒体120的连接方式可为螺栓连接、螺纹连接、焊接、铆接、卡扣连接、粘接或其它连接方式，又或者是，转子片130与筒体120为一体成型结构。

具体地，请参阅图3与图4，转子片130与筒体120为一体成型结构。如此，有利于提高转子片130与筒体120的连接稳定性，分散连接处应力，有利于保证筒体120的结构稳定性，确保转子片130的定位以及分散过程中浆料流线的均匀性，提高筒体120在高速转动时的稳定性，避免产生晃动，进而提高转子片130对非木纤维浆料的筛选效率，提高纤维分离转子100的可靠性。同时，有利于延长转子片130的使用寿命。本实施例仅提供一种转子片130与筒体120的具体连接方式，但并不以此为限。

进一步地，请参阅图3与图4，转子片130由冲压成型制成。筒体120设有安装腔123，安装腔123用于将筒体120套设在驱动装置上。如此，一方面冲压成型的转子片130有利于降低纤维分离转子100的生产难度，进而减少纤维分离转子100的生产成本。同时，也有利于保证转子片130的定位以及分散过程中浆料流线的均匀性，提高筒体120在高速转动时的稳定性，避免产生晃动。

在一个实施例中，请参阅图1，转子片130为实心设置。如此，当非木纤维浆料中杂质(如泥沙等)含量较高时，实心的转子片130有利于增大惯性，提高转子片130对杂质的冲击强度，加强对非木纤维浆料的搅动作用；同时，实心设置的转子片130有利于提高转子片130的品质，延长转子片130的使用寿命，降低纤维分离转子100的维修保养周期，间接降低运营成本，进而提高纤维分离转子100的经济效益。

进一步地，请参阅图1，转子片130与分离部121为通过焊接方式连接。如此连接方式有效分散转子片130与分离部121连接处的应力，连接强度高，有利于提转子片130与分离部121的连接稳定性。另一方面，焊接的方法密封性强，有利于避免浆料穿过分离部121渗入筛选装置的动力总成中，影响筛选装置的正常运行，进而有利于提高纤维分离转子100的运行可靠性。

在一个实施例中，请参阅图1，筒体120还设有导流部122，分离部121通过导流部122与安装件110连接；其中，沿筒体120的高度方向，导流部122靠近分离部121的一端朝筒体120的底部倾斜设置。如此，倾斜设置的导流部122有利于将非木纤维浆料快速导入到分离部121处进行筛选，在旋转过程中将筒体120上部的浆料流下，分离过程中减少非木纤维的上浮率，进而提高浆料的浓度和筛选质量，保证非木纤维浆料的分离效率。

在一个实施例中，请参阅图1、图2、图3与图4，一种纤维分离设备，包括筛选装置、筛框200及上述任意一项的纤维分离转子100。

上述纤维分离设备，在安装过程中，首先，将转子片130设置在分离部121上；接着，将安装件110与筒体120连接；最后，安装件110与筛选装置连接，使得筒体120安装在筛选装置上。在使用过程中，首先将待筛选的非木纤维浆料从筛选装置的进料口进入到筛选装置中；然后，启动筛选装置，使得筛选装置驱动纤维分离转子100转动，转子片130带动浆料转动和分离；接着，通过筛框200的分离作用，合格的非木纤维浆料穿过筛框200的间隙排出，而粗大纤维随筒体120下沉；最后，分离完成后，将粗大纤维经过冲洗排出。上述纤维分离转子100，由于转子片130的外轮廓为圆弧形凸起，使得转子片130在转动过程中，大大增强正反两向的冲击波，有效提高浆料的流速，加强浆料的搅动作用，运行方向产生的正脉冲有利于促使合格纤维的排出，同时，反向的负脉冲有利于提高浆料对筛框200的冲洗效果，进而提高筛框200的筛选效率。转子片130两侧的浆料强烈搅动，还有利于促使介质的均匀性，进而有利于提高非木纤维浆料中纤维与纤维束及细小杂质的分离质量和产量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纤维分离转子，用于绕自身轴线转动，其特征在于，所述纤维分离转子包括：

安装件，所述安装件用于与筛选装置连接；

筒体，所述筒体与所述安装件连接，所述筒体上设有分离部；

转子片，所述转子片设置于所述分离部上，且朝远离分离部的方向凸起设置，以平行于所述筒体的高度方向的平面截取所述转子片获得第一横断面，所述第一横断面的外轮廓为圆弧形。

2.根据权利要求1所述的纤维分离转子，其特征在于，以平行于所述筒体的高度方向的平面截取所述分离部获得第二横断面，所述第二横断面的外轮廓为矩形。

3.根据权利要求1所述的纤维分离转子，其特征在于，所述转子片为两个以上，两个以上所述转子片间隔设置于所述分离部上。

4.根据权利要求3所述的纤维分离转子，其特征在于，两个以上转子片至少分为第一转子片与第二转子片，两个以上所述第一转子片沿所述筒体的高度方向间隔设置，两个以上所述第二转子片沿所述筒体的高度方向螺旋间隔分布。

5.根据权利要求1所述的纤维分离转子，其特征在于，以平行于所述筒体的周向的平面截取所述转子片获得第三横断面，所述第三横断面的外轮廓为圆弧形。

6.根据权利要求5所述的纤维分离转子，其特征在于，所述转子片的外轮廓为半球型，且沿所述筒体的周向，所述转子片远离所述分离部凸起设置。

7.根据权利要求1所述的纤维分离转子，其特征在于，所述转子片与所述筒体为一体成型结构。

8.根据权利要求7所述的纤维分离转子，其特征在于，所述转子片由冲压成型制成，所述筒体设有安装腔，所述安装腔用于将筒体套设在驱动装置上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的纤维分离转子，其特征在于，所述筒体还设有导流部，所述分离部通过所述导流部与所述安装件连接；其中，沿所述筒体的高度方向，所述导流部靠近所述分离部的一端朝所述筒体的底部倾斜设置。

10.一种纤维分离设备，其特征在于，所述纤维分离设备包括筛选装置、筛框及权利要求1-9任意一项所述的纤维分离转子。

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