CN214882593U - 纤维分离转子及纤维分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纤维分离转子及纤维分离装置。其中，纤维分离转子用于绕自身轴线转动，纤维分离转子包括：筒体，筒体包括设有安装部与筛选部，所述安装部与筛选部连接，安装部用于与压力筛连接，筛选部用于筛选浆料，以平行于所述筒体的高度方向的平面截取所述筛选部获得横断面，叶片结构，叶片结构包括连接杆与叶片，叶片通过连接杆与所述筛选部连接。在使用过程中，首先将待筛选的非木纤维浆料从压力筛的进料口进入到压力筛中，由于筒体的小锥度设计，筛选部与筒体的轴线夹角α满足：1°≤α≤3°，一方面有利于提高粗大纤维的下沉率，有效提高浆料的浓度，另一方面有利于提供充足储存空间，进而提高产能，提高非木纤维浆料的筛选质量。

Description

纤维分离转子及纤维分离装置

技术领域

本实用新型涉及纤维浆料筛选分离技术领域，特别是涉及一种纤维分离转子及纤维分离装置。

背景技术

随着现代工业技术的发展，出现了木浆压力筛选技术，木浆压力筛选技术是非常成熟的筛选技术，被广泛应用于各类浆料筛选系统中，它依据木浆的纤维特性进行开发，其中，木浆主要包括针叶木浆和阔叶木浆两类。但非木秸秆纤维和木浆纤维差别非常大。如非木纤维平均长度是1mm,其中芦苇浆纤维平均长度是0.46mm；非木浆薄壁细胞含量达到30-40％。针叶木浆平均纤维长度是3.5-4mm，最长的大约6-7mm,薄壁细胞含量是5％，阔叶木浆纤维长度是针叶木浆的1/3，薄壁细胞含量是20％，等等。这些基本特性决定了对设备特性的要求不同。

传统技术中，对于非木纤维的筛选，依旧使用传统的木浆压力筛选技术和筛选设备。然而，目前的筛选设备，没有对非木纤维做针对性设计，对于非木纤维的筛选处理力度小，筛选效果较差，产能较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种纤维分离转子及纤维分离装置，能够有效提高非木纤维筛选质量，提高浆料的浓度，同时降低能耗。

一种纤维分离转子，用于绕自身轴线转动，包括：筒体，所述筒体包括设有安装部与筛选部，所述安装部与筛选部连接，所述安装部用于与压力筛连接，所述筛选部用于筛选浆料，以平行所述于所述筒体的高度方向的平面截取所述筛选部获得横断面，所述筛选部靠近所述安装部的一侧朝所述筒体的轴线倾斜设置，且所述筛选部与所述筒体的轴线夹角α满足：1°≤α≤3°；叶片结构，所述叶片结构包括连接杆与叶片，所述叶片通过所述连接杆与所述筛选部连接。

上述纤维分离转子，在组装过程中，首先，将叶片通过连接杆与筛选部连接；然后，通过安装部将纤维分离转子与压力筛连接；最后，将筛框装设在压力筛中。在使用过程中，首先将待筛选的非木纤维浆料从压力筛的进料口进入到压力筛中；然后，启动压力筛，使得压力筛驱动纤维分离转子转动，叶片带动浆料转动和分离；接着，通过筛框的分离作用，合格的非木纤维浆料穿过筛框的间隙排出，而粗大纤维随筒体下沉；最后，分离完成后，将粗大纤维经过冲洗排出。本纤维分离转子，由于筒体的小锥度设计，筛选部与筒体的轴线夹角α满足：1°≤α≤3°，一方面有利于提高粗大纤维的下沉率，有效提高浆料的浓度，另一方面有利于提供充足储存空间，进而提高产能，提高非木纤维浆料的筛选质量。

在其中一个实施例中，所述叶片结构为两个以上，两个以上叶片结构间隔设置于所述筛选部上。

在其中一个实施例中，两个以上所述叶片结构在所述筒体上沿着所述筒体的高度方向螺旋间隔分布，以形成第一叶片组。

在其中一个实施例中，第一叶片组为两组以上，两组以上所述第一叶片组沿筒体的周向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述叶片设有头部和尾部，所述头部与所述尾部的外轮廓均为圆弧形，且所述头部远离所述叶片凸起设置，所述尾部朝向所述头部凹进设置。

在其中一个实施例中，沿着从所述头部到所述尾部的方向，所述叶片的厚度D₁至少一部分呈先增大后减小趋势。

在其中一个实施例中，所述叶片还设有导流筋，所述导流筋沿着从所述头部到所述尾部的方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述导流筋设置于所述叶片靠近所述连接杆的一侧和/或所述叶片远离所述连接杆的一侧。

在其中一个实施例中，所述导流筋为至少两个，至少两个导流筋间隔设置于所述叶片上。

在其中一个实施例中，所述叶片的尾部沿所述筒体的高度方向朝向所述筒体的底部倾斜设置。

一种纤维分离装置，包括压力筛、筛框及上述任意一项所述的纤维分离转子。

上述纤维分离装置，在组装过程中，首先，将叶片通过连接杆与筛选部连接；然后，通过安装部将纤维分离转子与压力筛连接；最后，将筛框装设在压力筛中。在使用过程中，首先将待筛选的非木纤维浆料从压力筛的进料口进入到压力筛中；然后，启动压力筛，使得压力筛驱动纤维分离转子转动，叶片带动浆料转动和分离；接着，通过筛框的分离作用，合格的非木纤维浆料穿过筛框的间隙排出，而粗大纤维随筒体下沉；最后，分离完成后，将粗大纤维经过冲洗排出。本纤维分离转子，由于筒体的小锥度设计，筛选部与筒体的轴线夹角α满足：1°≤α≤3°，一方面有利于提高粗大纤维的下沉率，有效提高浆料的浓度，另一方面有利于提供充足储存空间，进而提高产能，提高非木纤维浆料的筛选质量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中所述的纤维分离转子的结构示意图；

图2为一实施例中所述的纤维分离转子的俯视图；

图3为图2中圈A处的结构放大示意图。

附图标记说明：

100、纤维分离转子；110、筒体；111、安装部；112、筛选部；113、导流部；120、叶片结构；121、叶片；1211、头部；1212、尾部；122、连接杆；123、第一叶片组；124、导流筋；200、筛框。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在一个实施例中，请参阅图1、图2与图3，一种纤维分离转子100，用于绕自身轴线转动，包括：筒体110及叶片结构120。筒体110包括设有安装部111与筛选部112，安装部111与筛选部112连接。安装部111用于与压力筛连接，筛选部112用于筛选浆料。以平行于筒体110的高度方向的平面截取筛选部112获得横断面，筛选部112靠近安装部111的一侧朝筒体110的轴线倾斜设置，且筛选部112与筒体110的轴线夹角α满足：1°≤α≤3°。叶片结构120包括连接杆122与叶片121，叶片121通过连接杆122与筛选部112连接。

上述纤维分离转子100，在组装过程中，首先，将叶片121通过连接杆122与筛选部112连接；然后，通过安装部111将纤维分离转子100与压力筛连接；最后，将筛框200装设在压力筛中。在使用过程中，首先将待筛选的非木纤维浆料从压力筛的进料口进入到压力筛中；然后，启动压力筛，使得压力筛驱动纤维分离转子100转动，叶片121带动浆料转动和分离；接着，通过筛框200的分离作用，合格的非木纤维浆料穿过筛框200的间隙排出，而粗大纤维随筒体110下沉；最后，分离完成后，将粗大纤维经过冲洗排出。本纤维分离转子100，由于筒体110的小锥度设计，筛选部112与筒体110的轴线夹角α满足：1°≤α≤3°，一方面有利于提高粗大纤维的下沉率，有效提高浆料的浓度，另一方面有利于提供充足储存空间，进而提高产能，提高非木纤维浆料的筛选质量。

其中，为了进一步理解和说明筒体110的高度方向，以图1为例，筒体110的高度方向为图1中直线S₁任意一箭头所指的方向。

还需说明的是，筒体110的轴线为图1中直线Z₁。

具体地，请参阅图1，筛选部112与筒体110的轴线Z₁的夹角α为2°。但并不以此为限。本领域技术人员能够根据非木纤维浆料的类型，在1°≤α≤3°的范围下适当调整筛选部112与筒体110的轴线夹角α，以满足非木纤维浆料的分离效果。如此，使得筒体110的锥度较小，有利于非木纤维浆料中的粗大纤维下沉，在纤维分离转子100的分离作用下提高分离后浆料的浓度，另一方面叶片121与筛选部112分离设置，有利于提供充足储存空间，进而提高产能，提高非木纤维浆料的筛选质量。

可选地，安装部111与筛选部112的连接方式可为螺纹连接、螺栓连接、焊接、铆接、卡扣连接、粘接或其它连接方式，又或者是，安装部111与连接部为一体成型结构。

具体地，请参阅图1，安装部111与筛选部112的连接方式为一体成型结构。如此，有利于提高安装部111与筛选部112的连接稳定性，保证筒体110的结构稳定性，提高筒体110在高速转动时的稳定性，避免产生晃动，进而提高叶片121对非木纤维浆料的筛选效率，提高纤维分离转子的可靠性。本实施例仅提供一种安装部111与筛选部112的具体连接方式，但并不以此为限。

进一步地，请参阅图1，筒体110还包括导流部113。安装部111通过导流部113与筛选部112连接，导流部113靠近筛选部112一端沿筒体110的高度方向朝筒体110的底部倾斜设置。如此，倾斜设置的导流部113有利于将非木纤维浆料快速导入到筛选部112处进行筛选，在旋转过程中将筒体110上部的浆料流下，分离过程中减少非木纤维的上浮率，进而提高浆料的浓度和筛选质量，保证非木纤维浆料的分离效率。

可选地，连接杆122与筛选部112的连接方式可为螺纹连接、螺栓连接、焊接、铆接、卡扣连接、粘接或其它连接方式，又或者是，连接杆122与筛选部112为一体成型结构。

具体地，请参阅图1与图2，连接杆122与筛选部112通过焊接连接。如此，有效分散连接杆122的应力，连接强度高，有利于提高叶片121与筛选部112的连接稳定性。另一方面，焊接的方法密封性强，有利于避免浆料穿过筛选部112渗入压力筛的动力总成中，影响压力筛的正常运行，进而有利于提高纤维分离转子100的运行可靠性。本实施例仅提供一种连接杆122与筛选部112的具体连接方式，但并不以此为限。

可选地，叶片121与连接杆122的连接方式可为螺纹连接、螺栓连接、焊接、铆接、卡扣连接、粘接或其它连接方式，又或者是，叶片121与连接杆122为一体成型结构。

具体地，请参阅图1与图2，叶片121与连接杆122通过螺栓连接。如此，操作简单，组装方便，有利于提高叶片121与连接杆122的连接稳定性，另一方面，有利于提高叶片121的安装和维修的便利性。同时，组合式的叶片121有利于降低筒体110的生产难度和成本，提高纤维分离转子100的经济效益。本实施例仅提供一种叶片121与连接杆122的具体连接方式，但并不以此为限。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，叶片结构120为两个以上。两个以上叶片结构120间隔设置于筛选部112上。如此，两个以上叶片结构120有利于增加叶片121与非木纤维浆料的接触面积，进而提高纤维分离转子100对非木纤维浆料的的搅拌作用，提高纤维分离转子100的筛选效率。

进一步地，请参阅图1，两个以上叶片结构120在筒体110上沿着筒体110的高度方向螺旋间隔分布，以形成第一叶片组。

具体地，请参阅图1，第一叶片组包括六个叶片结构120。但并不以此为限。工作人员能够根据浆料的种类差异和压力筛的型号体积适当调整叶片结构120的数量。如此设置的叶片结构120有利于提高叶片121的覆盖面积，增强叶片121对非木纤维的分离效果，同时浆料搅拌后形成旋涡，有利于降低压力筛的动力能耗，进而提高纤维分离转子100的经济效益。

需要说明的是，两个以上叶片结构120在筒体110上沿着筒体110的高度方向螺旋间隔分布应理解为，筒体110为圆台体，以筒体110的圆锥螺旋线为阵列轨迹，两个以上叶片结构120沿此阵列轨迹间隔阵列排布设置。

在一个实施例中，请参阅图1，第一叶片121组为两组以上。两组以上第一叶片121组沿筒体110的周向间隔设置。如此，有利于在筛选部112均匀分布叶片结构120，提高叶片结构120的运转稳定性，减少震动，提高非木纤维浆料分离工作的可靠性。同时，增设多组第一叶片组有利于提高非木纤维浆料的筛选质量，加强分离过程中压力脉冲和抽吸脉冲的强度，进而提高浆料的浓度，在相同产能下降低能耗。

其中，为了进一步理解和说明筒体110的周向，以图1为例，筒体110的周向为图1中直线S₂任意一箭头所指的方向。

在一个实施例中，请参阅图1，叶片121设有头部1211和尾部1212。头部1211与尾部1212的外轮廓均为圆弧形，且头部1211远离叶片121凸起设置，尾部1212朝向头部1211凹进设置。如此，在纤维分离转子100的分离过程中，凸起的圆弧形头部1211有利于降低叶片121的阻力，将叶片121导致的压力脉动更好得分散到筛框200上，进而节省压力筛的动力能耗，同时延长叶片121的使用寿命和更换周期。其次，凹进的圆弧形尾部1212形成尾翼，有利于增大浆料的流通性和搅拌性，进而提高浆料浓度和分散质量，提高纤维分离转子100的生产效益。

在一个实施例中，请参阅图2与图3，沿着从头部1211到尾部1212的方向，叶片121的厚度D₁至少一部分呈先增大后减小趋势。如此，一方面，厚度增大的叶片121有利于提高叶片121的整体强度和结构稳定性，降低叶片121与连接杆122连接处断裂的风险，提高叶片121的使用寿命和可靠性。另一方面，叶片121厚度减小的部分有利于降低叶片121的运动阻力，进而降低压力筛的动力能耗，提高纤维分离转子100的经济效益。

需要说明的是，叶片121的厚度D₁至少一部分呈先增大后减小趋势应理解为，叶片121的厚度D₁变化趋势可为多种，如叶片121的厚度D₁先增大后减小，或者叶片121的厚度D₁先增大后不变后减小，又或是叶片121的厚度D₁先不变后增大再减小等多种实施方式。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，叶片121还设有导流筋124，导流筋124沿着从头部1211到尾部1212的方向延伸设置。如此，导流筋124的设置有利于实现纤维的分流和浆料的导流，提高浆料流动的稳定性，促进粗大纤维的向下推移，便于粗大纤维从压力筛的低端排出，进而提高分离效率和产量。

进一步地，请参阅图1与图2，导流筋124设置于叶片121靠近连接杆122的一侧和/或叶片121远离连接杆122的一侧。如此，有利于提高导流筋124对非木纤维的分流效果和浆料的导流效果，促进粗大纤维的向下推移，便于粗大纤维从压力筛的低端排出，进而提高纤维分离转子100的分离效率和使用体验。

需要说明的是，导流筋124设置于叶片121靠近连接杆122的一侧和/或叶片121远离连接杆122的一侧应理解为，导流筋124的设置有三种实施方式，第一种为导流筋124设置于叶片121靠近连接杆122的一侧，第二种为导流筋124设置于叶片121远离连接杆122的一侧，第三种为叶片121靠近连接杆122的一侧和远离连接杆122的一侧均设有导流筋124。

进一步地，请参阅图1，导流筋124为至少两个。至少两个导流筋124间隔设置于叶片121上。

具体地，请参阅图1，导流筋124为两个，两个导流筋124间隔设置于叶片121上。两个导流筋124均沿着从头部1211到尾部1212的方向延伸设置。但并不以此为限，根据叶片121的大小和浆种的差异，能够适当调整导流筋124的数量。如此，有利于提高导流筋124对非木纤维的分流效果和浆料的导流效果，促进粗大纤维的向下推移，便于粗大纤维从压力筛的低端排出，进而提高纤维分离转子100的分离效率和使用体验。

在一个实施例中，请参阅图1，叶片121的尾部1212沿筒体110的高度方向朝向筒体110的底部倾斜设置。如此，一方面有利于实现非木纤维浆料中粗大纤维的向下移动，提高分离后浆料的浓度，同时便于将粗大纤维从压力筛的低端排出。另一方面，倾斜设置的叶片121有利于进一步降低施加在筛框200上的载荷，使得浆料形成漩涡后降低叶片121与粗大纤维和浆料的摩擦，降低压力筛的动力能耗，提高经济效益。

可选地，叶片121的轴线与筒体110的周向的夹角β的范围为：1°≤β≤21°。

具体地，叶片121的轴线与筒体110的周向的夹角β＝13°。如此，一方面有利于实现非木纤维浆料中粗大纤维的向下移动，提高分离后浆料的浓度，同时便于将粗大纤维从压力筛的低端排出。另一方面，倾斜设置的叶片121有利于进一步降低施加在筛框200上的载荷，使得浆料形成漩涡后降低叶片121与粗大纤维和浆料的摩擦，降低压力筛的动力能耗，提高经济效益。本实施例仅提供一种叶片121的倾斜角度β的具体数值，但并不以此为限。

在一个实施例中，请参阅图1、图2与图3一种纤维分离装置(图中未示出)，包括压力筛、筛框200及上述任意一项的纤维分离转子100。

上述纤维分离装置，在组装过程中，首先，将叶片121通过连接杆122与筛选部112连接；然后，通过安装部111将纤维分离转子100与压力筛连接；最后，将筛框200装设在压力筛中。在使用过程中，首先将待筛选的非木纤维浆料从压力筛的进料口进入到压力筛中；然后，启动压力筛，使得压力筛驱动纤维分离转子100转动，叶片121带动浆料转动和分离；接着，通过筛框200的分离作用，合格的非木纤维浆料穿过筛框200的间隙排出，而粗大纤维随筒体110下沉；最后，分离完成后，将粗大纤维经过冲洗排出。本纤维分离转子100，由于筒体110的小锥度设计，筛选部112与筒体110的轴线夹角α满足：1°≤α≤3°，一方面有利于提高粗大纤维的下沉率，有效提高浆料的浓度，另一方面有利于提供充足储存空间，进而提高产能，提高非木纤维浆料的筛选质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纤维分离转子，用于绕自身轴线转动，其特征在于，所述纤维分离转子包括：

筒体，所述筒体包括设有安装部与筛选部，所述安装部与筛选部连接，所述安装部用于与压力筛连接，所述筛选部用于筛选浆料，以平行于所述筒体的高度方向的平面截取所述筛选部获得横断面，所述筛选部靠近所述安装部的一侧朝所述筒体的轴线倾斜设置，且所述筛选部与所述筒体的轴线夹角α满足：1°≤α≤3°；

叶片结构，叶片结构包括连接杆与叶片，所述叶片通过所述连接杆与所述筛选部连接。

2.根据权利要求1所述的纤维分离转子，其特征在于，所述叶片结构为两个以上，两个以上叶片结构间隔设置于所述筛选部上。

3.根据权利要求1所述的纤维分离转子，其特征在于，两个以上所述叶片结构在所述筒体上沿着所述筒体的高度方向螺旋间隔分布，以形成第一叶片组。

4.根据权利要求3所述的纤维分离转子，其特征在于，第一叶片组为两组以上，两组以上所述第一叶片组沿筒体的周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的纤维分离转子，其特征在于，所述叶片设有头部和尾部，所述头部与所述尾部的外轮廓均为圆弧形，且所述头部远离所述叶片凸起设置，所述尾部朝向所述头部凹进设置。

6.根据权利要求5所述的纤维分离转子，其特征在于，沿着从所述头部到所述尾部的方向，所述叶片的厚度D₁至少一部分呈先增大后减小趋势。

7.根据权利要求5所述的纤维分离转子，其特征在于，所述叶片还设有导流筋，所述导流筋沿着从所述头部到所述尾部的方向延伸设置。

8.根据权利要求7所述的纤维分离转子，其特征在于，所述导流筋设置于所述叶片靠近所述连接杆的一侧和/或所述叶片远离所述连接杆的一侧；和/或，

所述导流筋为至少两个，至少两个导流筋间隔设置于所述叶片上。

9.根据权利要求5-8任意一项所述的纤维分离转子，其特征在于，所述叶片的尾部沿所述筒体的高度方向朝向所述筒体的底部倾斜设置。

10.一种纤维分离装置，其特征在于，所述纤维分离装置包括压力筛、筛框及权利要求1-9任意一项所述的纤维分离转子。

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