CN207079415U - 碎浆机转子及碎浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碎浆机转子和碎浆机，涉及造纸技术，碎浆机转子包括轮毂、多个叶片和多个泵送翼片，多个叶片和多个泵送翼片环绕于轮毂，多个叶片和多个泵送翼片的叶根均固定于轮毂，其中叶片和泵送翼片是由板材分别成型后固定连接于轮毂；各泵送翼片底面均连接于各所述叶片，各泵送翼片竖立于各所述叶片上。本实用新型公开的碎浆机转子和碎浆机，能够降低能量消耗并提高运行稳定性，从而提高生产效率。

Description

碎浆机转子及碎浆机

技术领域

本实用新型总体来说涉及造纸技术，具体而言，涉及一种用于破碎纤维、损纸或浆包的碎浆机转子及碎浆机。

背景技术

纤维加工厂的碎浆机用于尽可能地将回收纤维、损纸或浆包打碎分解成单根的纤维，形成可以被泵送的悬浮液。碎浆机通常包括圆柱形不锈钢桶和具有叶片的同心转子，用于清洁可能安装的筛板。

现有技术的碎浆机转子包括轮毂和多个泵送翼片，多个泵送翼片环绕固定于所述轮毂。现有技术的碎浆机转子一般通过一体铸造制成，同时转子材质要求是耐酸钢材料，需要有特殊材料铸造能力的生产能力的厂家进行制作。而不同类型的转子需要不同类型的模具，模制转子沉重且很难根据转子的功能充分优化转子材料的性质。现有的铸造转子的问题是能耗高，运行稳定性差，因此，制造纤维悬浮液需要需消耗大量的能量。

发明内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可便利于生产制造的碎浆机转子及碎浆机。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可以根据需要充分优化转子其中一部分部件材料的碎浆机转子及碎浆机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种碎浆机转子，包括轮毂、多个叶片和多个泵送翼片，多个所述叶片和多个泵送翼片环绕于所述轮毂，多个所述叶片和多个泵送翼片的叶根均固定于所述轮毂，其中所述叶片和泵送翼片是由板材分别成型后固定连接于所述轮毂；各所述泵送翼片底面均连接于各所述叶片，各所述泵送翼片竖立于各所述叶片上。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述轮毂包括锥形桶和连接座。

根据本实用新型的一实施方式，其中多个所述泵送翼片中包括全泵送翼片和半泵送翼片，所述全泵送翼片和所述半泵送翼片交错布置，各所述半泵送翼片主体位于各所述叶片上。

根据本实用新型的一实施方式，其中各所述泵送翼片由远离所述叶片的一侧均向另一侧倾斜5至20度。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述轮毂、各所述叶片以及/或者各所述泵送翼片材质为不锈钢板，所述轮毂、各所述叶片以及各所述泵送翼片采用不同级别的不锈钢板。

根据本实用新型的一实施方式，其中各所述泵送翼片远离所述叶片的一侧缘至少部分呈锯齿形或波浪形，所述锯齿形或波浪形的顶部向所述泵送翼片叶根倾斜。

根据本实用新型的一实施方式，其中各所述叶片均相对于所述轮毂的径线向一侧倾斜；各所述泵送翼片的叶根部向各所述叶片倾斜的方向倾斜10至30度，各所述泵送翼片的叶尖部向各所述叶片倾斜的方向倾斜20至50度。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述轮毂与各所述叶片之间、所述轮毂与各所述泵送翼片之间、以及各所述叶片与各所述泵送翼片之间均通过焊接连接。

根据本实用新型的另一方面，提供一种碎浆机，包括如前所述的碎浆机转子，所述碎浆机转子具有一转动方向，各所述叶片与各所述泵送翼片的倾斜方向均相反于所述转动方向。

由上述技术方案可知，本实用新型的碎浆机转子及碎浆机的优点和积极效果在于：

现有碎浆机的转子，主要考虑泵送翼片的螺旋形叶片造型的加工难度问题，以及泵送翼片与轮毂的结合强度问题，所以目前碎浆机的转子仅选择采用一体铸造制成。利用本实用新型的碎浆机转子及碎浆机结构，可利用板材分别预制转子的泵送翼片、叶片后再连接于轮毂，以此可解决上述问题。其中，可选择先在板材上按形状和尺寸要求切割出相应部件板料，之后利用折弯、冲压或辊压等成型方式，分别成型转子的泵送翼片、叶片等部件，之后再利用焊接、熔接、铆接等固定连接手段将泵送翼片、叶片分别固定在轮毂外周。以此可以解决成形难的问题。同时，泵送翼片的端侧和底侧一部分至少是通过焊接、熔接等固定连接手段固定在轮毂外周，同时，泵送翼片的底侧还固定连接在底侧的叶片上，以此，三者可形成稳定的结构，以达到结构强度要求。

本实用新型实施例的碎浆机转子能够降低能量消耗并提高运行稳定性，从而提高生产效率。在测试中发现，与现有技术方案相比，通过转子的纤维原料流速增加30％。本实用新型实施例的碎浆机转子更易于安装到现有的碎浆机上。

本实用新型实施例的碎浆机转子结构比铸造转子轻得多，基于配置需求，转子可以被更容易地改装，针对各部件不同受力情况，可以针对性地在转子的不同部分使用不同等级的不锈钢。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种碎浆机转子的侧视结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种碎浆机转子的俯视结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种碎浆机转子的立体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、转子；2、轮毂；21、连接座；22、锥形桶；3、叶片；4、泵送翼片；4’、半泵送翼片；6、前刀刃；7、后刀刃。

具体实施方式

下面将参考若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，给出这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的实施方式，提出了一种碎浆机转子及碎浆机，其结构可便利于生产制造，且可以根据需要充分优化转子其中一部分部件的材料。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

实用新型概述

本发明人发现，现有碎浆机的转子，主要考虑泵送翼片的螺旋形叶片造型的加工难度问题，以及泵送翼片与轮毂的结合强度问题，所以目前碎浆机的转子仅选择采用一体铸造制成。

本发明人发现，可利用板材分别预制转子的泵送翼片、叶片后再连接于轮毂，以此可解决上述问题。其中，可选择先在板材上按形状和尺寸要求切割出相应部件板料，之后利用折弯、冲压或辊压等成型方式，分别成型转子的泵送翼片、叶片等部件，之后再利用焊接、熔接、铆接等固定连接手段将泵送翼片、叶片分别固定在轮毂外周。以此可以解决成形难的问题。同时，泵送翼片的端侧和底侧一部分至少是通过焊接、熔接等固定连接手段固定在轮毂外周，同时，泵送翼片的底侧还固定连接在底侧的叶片上，以此，三者可形成稳定的结构，以达到结构强度要求。

在介绍了本实新型的基用本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。

示例性设备

图1是根据一示例性实施方式示出的一种碎浆机转子的侧视结构示意图；图2是根据一示例性实施方式示出的一种碎浆机转子的俯视结构示意图；图3是根据一示例性实施方式示出的一种碎浆机转子的立体结构示意图。

如图中所示意，本实用新型实施例提供一种碎浆机转子1的主体结构，主要包括轮毂2、多个叶片3和多个泵送翼片4。多个叶片3和多个泵送翼片4环绕于轮毂2，多个叶片3和多个泵送翼片4的叶根均固定于所述轮毂2。其中叶片3和泵送翼片4是由板材分别成型后再固定连接于轮毂2；各泵送翼片4底面均连接于各叶片3，各泵送翼片4竖立于各叶片3上。

一个具体实施例中，轮毂2整体呈倒置的锥桶状，主要包括锥形桶21的主体和凸出于顶部的连接座22。锥形桶21具有倾斜的外侧面，叶片3和泵送翼片4主要连接于这个外侧面。连接座22顶部的外端可形成法兰或类似连接结构，以便与外部的动力联接件连接。轮毂2可选择由板材冲压形成，或者选择由一体铸造成型，或者在强度要求高的实施例中也可以选择由强度高的基材，通过镗铣加工而成。

如图2、图3所示例的具体实施例中，多个叶片3选择为平面片状结构，且俯视来看，各叶片3均相对于轮毂2的径线向一侧倾斜；具体实施例中，叶片3外端向相反于转子1的转动方向倾斜。各叶片3分别具有弧形的前刀刃6和直线性的后刀刃7。一具体实施例中，前刀刃6选择呈平滑曲线，且各泵送翼片4外缘可选择与前刀刃6形状对齐。

如图2、图3所示例的具体实施例中，环绕于轮毂2的多个泵送翼片中，可分为全泵送翼片4和半泵送翼片4’，这些全泵送翼片4和半泵送翼片4’选择相互呈交错布置，如图中所示例，一个全泵送翼片4两侧均为半泵送翼片4’，而一个半泵送翼片4’两侧也为全泵送翼片4，如此一比一间隔交错布置。

全泵送翼片4一端连接于下部叶片3外端，另一端一直延伸至连接座22侧面并与连接座侧面连接。同时，全泵送翼片4底侧面一部分连接于锥形桶21外侧面，另一部分则连接于主体位于叶片3顶面。半泵送翼片4’的底侧面大部分连接于叶片3上，半泵送翼片4’内端侧面连接于锥形桶21外侧面底部。本实施例中示例的转子中的泵送翼片结构，在靠近转动轴心的内侧仅有全泵送翼片4，而远离转动轴心的外侧，同时具有全泵送翼片4和半泵送翼片4’，两种翼片的内端错位，以此，在转速较高时，转子靠近转动轴心的内侧仍具有较好的撕碎效果；而两种翼片的内端错位不仅可减轻重量，还可以增强撕碎效果。

如图2、图3所示例的具体实施例中，各所述泵送翼片4由远离所述叶片3的一侧均向另一侧倾斜5至20度(图中所示角度α)，换言之，图中所示意的泵送翼片4顶侧边向前倾斜5至20度，这里所称“前”是指转子转动方向上的前方。同时各泵送翼片4的叶根部选择向各叶片3倾斜的方向倾斜10至30度(图中所示角度β₁)，各所述泵送翼片4的叶尖部选择向各叶片3倾斜的方向倾斜20至50度(图中所示角度β₂)。各所述泵送翼片4远离所述叶片3的一侧缘至少部分呈锯齿形或波浪形8，锯齿形或波浪形8的顶部向泵送翼片4的叶根方向倾斜。泵送翼片4顶部侧边选择呈锯齿形或波浪形，且向泵送翼片4叶根倾斜，可在转子1作用时，对于由转子1中心部位向外侧移动的纤维或纸张进行撕碎或疏解。而各泵送翼片4主体形状呈螺旋曲面状，而具体的形状参数本领域技术人员可根据环境条件和工作要求进行灵活选择，在此不再赘述。

关于术语，角度α是指泵送翼片4向前转的角度。因此，泵送翼片4上表面稍微转向转子旋转方向，因此它迫使物料向下流动(朝向筛板)。β₁表示泵送翼片4从转子轮毂开始与转子半径的角度，β₂是指泵送翼片4末端与转子半径的角度。

本实用新型的一具体制作方法的实施例中，轮毂2、各叶片3以及各泵送翼片4材质可选择均由不锈钢板制成，可选择先在板材上按形状和尺寸要求切割出相应部件板料，之后利用折弯、冲压或辊压等成型方式，分别成型转子的轮毂2、泵送翼片4、叶片3等部件，之后再利用焊接、熔接、铆接等固定连接手段，将泵送翼片4、叶片3分别固定在轮毂2外周。以此可以解决成形难的问题。同时，泵送翼片4的端侧和底侧一部分至少是通过焊接、熔接等固定连接手段固定在轮毂2外周，同时，泵送翼片的底侧还固定连接在底侧的叶片3上，以此，三者可形成稳定的结构，以达到结构强度要求。

而一优选实施例中，轮毂2、各叶片3以及各泵送翼片4选择采用不同级别的不锈钢板，以针对不同部件的受力情况针对性的使用材料，更具有针对性，同时节约成本。同时，轮毂2与各叶片3之间、轮毂2与各泵送翼片4之间、以及各叶片3与各泵送翼片4之间选择均通过焊接连接，以保证结合强度符合设计要求。

本实用新型实施例另一方面还提供一种碎浆机，包括前所述的碎浆机转子1。碎浆机包括一桶形主体，碎浆机转子1安装于桶形主体内的底侧或侧面，驱动主轴连接于转子1的轮毂2，以此带动转子1旋转。运转中，转子1高速旋转，各泵送翼片4将首先将浆包打散成较小的浆块，随着转子1上泵送翼片4产生强烈的循环作用，浆包碎片开始由转子1向侧壁移动，然后上升到顶部，再从中部下降又回到转子1中心。循环过程中，泵送翼片4不仅产生循环泵送力，还利用侧边对浆包进行撕碎或疏解。

应理解，以上描述的多个示例可沿多个方向(如倾斜、颠倒、水平、垂直，等等)并且以多个构造被利用，而不背离本实用新型的原理。附图中示出的实施例仅作为本实用新型的原理的有效应用的示例而被示出和描述，本实用新型并不限于这些实施例的任何具体的细节。

当然，一旦仔细考虑代表性实施例的以上描述，本领域技术人员就将容易理解，可对这些具体的实施例做出多种改型、添加、替代、删除以及其他变化，并且这些变化在本实用新型的原理的范围内。因此，前面的详细描述应被清楚地理解为是仅以说明和示例的方式来给出的，本实用新型的精神和范围仅由所附权利要求书及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种碎浆机转子，包括轮毂、多个叶片和多个泵送翼片，多个所述叶片和多个泵送翼片环绕于所述轮毂，多个所述叶片和多个泵送翼片的叶根均固定于所述轮毂，其特征在于，所述叶片和泵送翼片是由板材分别成型后固定连接于所述轮毂；各所述泵送翼片底面均连接于各所述叶片，各所述泵送翼片竖立于各所述叶片上。

2.如权利要求1所述的碎浆机转子，其特征在于，所述轮毂包括锥形桶和连接座。

3.如权利要求1所述的碎浆机转子，其特征在于，多个所述泵送翼片中包括全泵送翼片和半泵送翼片，所述全泵送翼片和所述半泵送翼片交错布置，各所述半泵送翼片主体位于各所述叶片上。

4.如权利要求1所述的碎浆机转子，其特征在于，各所述泵送翼片由远离所述叶片的一侧均向另一侧倾斜5～20度。

5.如权利要求1所述的碎浆机转子，其特征在于，所述轮毂、各所述叶片以及/或者各所述泵送翼片材质为不锈钢板，所述轮毂、各所述叶片以及各所述泵送翼片采用不同级别的不锈钢板。

6.如权利要求1所述的碎浆机转子，其特征在于，各所述泵送翼片远离所述叶片的一侧缘至少部分呈锯齿形或波浪形，所述锯齿形或波浪形的顶部向所述泵送翼片叶根倾斜。

7.如权利要求1所述的碎浆机转子，其特征在于，各所述叶片均相对于所述轮毂的径线向一侧倾斜；各所述泵送翼片的叶根部向各所述叶片倾斜的方向倾斜10～30度，各所述泵送翼片的叶尖部向各所述叶片倾斜的方向倾斜20～50度。

8.如权利要求1所述的碎浆机转子，其特征在于，所述轮毂与各所述叶片之间、所述轮毂与各所述泵送翼片之间、以及各所述叶片与各所述泵送翼片之间均通过焊接连接。

9.一种碎浆机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的碎浆机转子，所述碎浆机转子具有一转动方向，各所述叶片与各所述泵送翼片的倾斜方向均相反于所述转动方向。