CN205925699U - 一种便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有废气处理装置和药液分布器；罐体顶部侧壁上设置有第一进料装置和第二进料装置；所述第一进料装置和第二进料装置对称固定的在罐体侧壁上，且第一进料装置和第二进料装置由送料管和进料管组成；反应腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌片和搅拌电机组成；罐体底部设置有第一出料装置和第二出料装置；本实用新型具有操作方便，有效实现化工原料及药液的添加，充分搅拌反应，及时对反应产生的气体进行处理，并对反应后液体过滤输出，简化了化工生产的操作步骤，提高化工生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐。
背景技术
在现有化工生产技术中，通常需要对化工原料进行加药处理，通常先采用混合搅拌罐对化工原料加药搅拌，待原料与药液充分混合反应后，在对混合后原料过滤处理，操作步骤复杂，生产工序繁琐，反应过程中会产生一些废气，废气不便于收集输出，普遍的处理废气的方法是直接排掉，造成环境污染和资源的浪费，不利于化工生产的快速进行
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐，包括罐体和上盖；所述罐体设置成中空的圆柱体，内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有废气处理装置和药液分布器；所述废气处理装置设置在上盖左侧，由进气管、过滤罐和排气管组成；所述进气管一端与罐体连通，另一端与过滤罐连通；所述过滤罐内部设置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板在过滤罐中设置有三层；过滤罐顶部设置有排气管；所述药液分布器设置在上盖中部，由传动盒、旋转电机、进液管和旋转喷淋盘组成；所述传动盒固定在上盖上表面，内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进液管活动连接，底部与连接管的一端固定连接；所述进液管与传动盒固定连接；所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置成圆盘形，底面均布有若干喷嘴；罐体顶部侧壁上设置有第一进料装置和第二进料装置；所述第一进料装置和第二进料装置对称固定的在罐体侧壁上，且第一进料装置和第二进料装置由送料管和进料管组成；所述送料管内部设置有送料绞龙；所述送料绞龙一端与送料电机固定连接；所述送料电机固定在送料管端部；所述进料管固定在送料管顶面端部；反应腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌片和搅拌电机组成；所述搅拌轴底部与搅拌电机固定连接，且搅拌轴上设置有搅拌片；所述搅拌片在搅拌轴上设置有四层，每层设置有两片，且两片搅拌片设置在同一直线上，每层搅拌片相互垂直设置；所述搅拌电机固定在罐体底面；罐体底部设置有第一出料装置和第二出料装置；所述第一出料装置和第二出料装置由出料管和出料挡板组成；所述出料管与罐体连接处设置有过滤网；所述出料挡板设置在出料管底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二齿轮、连接管和旋转喷淋盘内部设置有液体流道。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底部通过支架与脚轮连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过废气处理装置的设置，将化工原料反应过程中产生的气体进行过滤，防止直接排放对环境造成污染；药液分布器的设置，用于向罐体内部加入化工生产药液，通过旋转电机带动旋转喷淋盘旋转，扩大药液的喷洒面积，便于与化工原料充分接触，进行充分反应；第一进料装置和第二进料装置便于向罐体中加入多种化工原料，且通过送料电机驱动送料绞龙旋转，便于原料的均布加入，防止原料一次加入过多影响反应；搅拌装置的设置，对加入的化工原料和药液进行充分搅拌，便于充分反应；第一出料装置和第二出料装置的设置，便于反应后快速出料，提高工作效率；具有操作方便，有效实现化工原料及药液的添加，充分搅拌反应，及时对反应产生的气体进行处理，并对反应后液体过滤输出，简化了化工生产的操作步骤，提高化工生产的效率。
附图说明
图1为便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐的结构示意图。
图2为便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐中废气处理装置的结构示意图。
图3为便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐中药液分布器的结构示意图。
图4为便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐中搅拌装置的结构示意图。
图5为便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐中第一进料装置和第二进料装置的结构示意图。
图6为便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐中第一出料装置和第二出料装置的结构示意图。
图中：1-废气处理装置，2-药液分布器，3-上盖，4-第二进料装置，5-罐体，6-支架，7-第二出料装置，8-第一出料装置，9-脚轮，10-搅拌装置，11-反应腔，12-第一进料装置，13-螺栓，14-螺母，15-排气管，16-过滤罐，17-进气管，18-活性炭吸附板，19-旋转电机，20-传动盒，21-第一齿轮，22-旋转喷淋盘，23-液体流道，24-喷嘴，25-连接管，26-第二齿轮，27-进液管，28-搅拌轴，29-搅拌片，30-搅拌电机，31-进料管，32-送料电机，33-送料绞龙，34-送料管，35-过滤网，36-出料管，37-出料挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6，一种便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐，包括罐体5和上盖3；所述罐体5设置成中空的圆柱体，内部设置为反应腔11，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓13和螺母14的相互旋合与罐体5固定连接；上盖3上设置有废气处理装置1和药液分布器2；所述废气处理装置1设置在上盖3左侧，由进气管17、过滤罐16和排气管15组成；所述进气管17一端与罐体5连通，另一端与过滤罐16连通；所述过滤罐16内部设置有活性炭吸附板18；所述活性炭吸附板18在过滤罐16中设置有三层；过滤罐16顶部设置有排气管15；通过废气处理装置1的设置，将化工原料反应过程中产生的气体进行过滤，防止直接排放对环境造成污染；所述药液分布器2设置在上盖3中部，由传动盒20、旋转电机19、进液管27和旋转喷淋盘22组成；所述传动盒20固定在上盖3上表面，内部设置有第一齿轮21和第二齿轮26；所述第一齿轮21与旋转电机19的主轴固定连接；所述旋转电机19固定在传动盒20上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮26与第一齿轮21相互啮合，且第二齿轮26顶部与进液管27活动连接，底部与连接管25的一端固定连接；所述进液管27与传动盒20固定连接；所述连接管25的另一端与旋转喷淋盘22固定连接；所述旋转喷淋盘22设置成圆盘形，底面均布有若干喷嘴24；第二齿轮26、连接管25和旋转喷淋盘22内部设置有液体流道23；药液分布器2的设置，用于向罐体5内部加入化工生产药液，通过旋转电机19带动旋转喷淋盘22旋转，扩大药液的喷洒面积，便于与化工原料充分接触，进行充分反应；罐体5顶部侧壁上设置有第一进料装置12和第二进料装置4；所述第一进料装置12和第二进料装置4对称固定的在罐体5侧壁上，且第一进料装置12和第二进料装置4由送料管34和进料管31组成；所述送料管34内部设置有送料绞龙33；所述送料绞龙33一端与送料电机32固定连接；所述送料电机32固定在送料管34端部；所述进料管31固定在送料管34顶面端部；第一进料装置12和第二进料装置4便于向罐体5中加入多种化工原料，且通过送料电机32驱动送料绞龙33旋转，便于原料的均布加入，防止原料一次加入过多，影响反应；反应腔11底部设置有搅拌装置10；所述搅拌装置10由搅拌轴28、搅拌片29和搅拌电机30组成；所述搅拌轴28底部与搅拌电机30固定连接，且搅拌轴28上设置有搅拌片29；所述搅拌片29在搅拌轴28上设置有四层，每层设置有两片，且两片搅拌片29设置在同一直线上，每层搅拌片29相互垂直设置；所述搅拌电机30固定在罐体5底面；搅拌装置10的设置，对加入的化工原料和药液进行充分搅拌，便于充分反应；罐体5底部设置有第一出料装置8和第二出料装置7；所述第一出料装置8和第二出料装置7由出料管36和出料挡板37组成；所述出料管36与罐体5连接处设置有过滤网35；所述出料挡板37设置在出料管36底部，便于排料；第一出料装置8和第二出料装置7的设置，便于反应后快速出料，提高工作效率；罐体5底部通过支架6与脚轮9连接。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐，包括罐体(5)和上盖(3)；其特征在于，所述罐体(5)设置成中空的圆柱体，内部设置为反应腔(11)，顶部开口处设置有上盖(3)；所述上盖(3)上设置有废气处理装置(1)和药液分布器(2)；所述废气处理装置(1)设置在上盖(3)左侧，由进气管(17)、过滤罐(16)和排气管(15)组成；所述进气管(17)一端与罐体(5)连通，另一端与过滤罐(16)连通；所述过滤罐(16)内部设置有活性炭吸附板(18)；所述活性炭吸附板(18)在过滤罐(16)中设置有三层；过滤罐(16)顶部设置有排气管(15)；所述药液分布器(2)设置在上盖(3)中部，由传动盒(20)、旋转电机(19)、进液管(27)和旋转喷淋盘(22)组成；所述传动盒(20)固定在上盖(3)上表面，内部设置有第一齿轮(21)和第二齿轮(26)；所述第一齿轮(21)与旋转电机(19)的主轴固定连接；所述旋转电机(19)固定在传动盒(20)上表面；所述第二齿轮(26)与第一齿轮(21)相互啮合，且第二齿轮(26)顶部与进液管(27)活动连接，底部与连接管(25)的一端固定连接；所述进液管(27)与传动盒(20)固定连接；所述连接管(25)的另一端与旋转喷淋盘(22)固定连接；所述旋转喷淋盘(22)设置成圆盘形，底面均布有若干喷嘴(24)；罐体(5)顶部侧壁上设置有第一进料装置(12)和第二进料装置(4)；所述第一进料装置(12)和第二进料装置(4)对称固定的在罐体(5)侧壁上，且第一进料装置(12)和第二进料装置(4)由送料管(34)和进料管(31)组成；所述送料管(34)内部设置有送料绞龙(33)；所述送料绞龙(33)一端与送料电机(32)固定连接；所述送料电机(32)固定在送料管(34)端部；所述进料管(31)固定在送料管(34)顶面端部；反应腔(11)底部设置有搅拌装置(10)；所述搅拌装置(10)由搅拌轴(28)、搅拌片(29)和搅拌电机(30)组成；所述搅拌轴(28)底部与搅拌电机(30)固定连接，且搅拌轴(28)上设置有搅拌片(29)；所述搅拌片(29)在搅拌轴(28)上设置有四层，每层设置有两片，且两片搅拌片(29)设置在同一直线上，每层搅拌片(29)相互垂直设置；所述搅拌电机(30)固定在罐体(5)底面；罐体(5)底部设置有第一出料装置(8)和第二出料装置(7)；所述第一出料装置(8)和第二出料装置(7)由出料管(36)和出料挡板(37)组成；所述出料管(36)与罐体(5)连接处设置有过滤网(35)；所述出料挡板(37)设置在出料管(36)底部。
2.根据权利要求1所述的便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐，其特征在于，所述上盖(3)通过螺栓(13)和螺母(14)的相互旋合与罐体(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐，其特征在于，所述第二齿轮(26)、连接管(25)和旋转喷淋盘(22)内部设置有液体流道(23)。
4.根据权利要求1所述的便于混料的化工原料搅拌过滤反应罐，其特征在于，所述罐体(5)底部通过支架(6)与脚轮(9)连接。
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