CN112755828A - 一种胶囊内含粉末均匀配制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶囊生产技术领域，具体为一种胶囊内含粉末均匀配制设备，包括混合筒，混合筒的顶面设置有支杆，支杆的顶端固定在安装架的底面，安装架的内部设置有驱动电机，驱动电机的轴体外侧套设有轴承，轴承的外侧套设有升降板，升降板的表面开设有定位孔，定位孔的内部插接有连接螺杆；有益效果为：本发明提出的胶囊内含粉末均匀配制设备在混合筒的内部通过支杆连接安装架，安装架内部安装驱动电机，驱动电机轴体上加设拨料板对物料混合，且拨料板表面加设切割板将结块物料破碎，且拨料板端部固定在刮板表面，刮板表面加设刷毛，如此刮板转动时将混合筒内壁以及导热片表面残留物料扫落。

Description

一种胶囊内含粉末均匀配制设备
技术领域
本发明涉及胶囊生产技术领域，具体为一种胶囊内含粉末均匀配制设备。
背景技术
胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。医药上指用特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制成的囊状物，把内容物(如粉状、液体状各类药物等)或按剂量装入其中，便于吞服。
现有技术中，胶囊粉末加工时通常将多种粉末均匀混合，混合过程中，由于部分物料湿度大，易导致粉末结团，影响混合后的物料灌装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶囊内含粉末均匀配制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶囊内含粉末均匀配制设备，包括混合筒，所述混合筒的顶面设置有支杆，所述支杆的顶端固定在安装架的底面，所述安装架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的轴体外侧套设有轴承，所述轴承的外侧套设有升降板，所述升降板的表面开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有连接螺杆，所述连接螺杆螺接在支杆的表面，升降板的底面设置有塞板，升降板的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有磁铁环，塞板插接在投料口中，所述投料口开设在混合筒的顶面，混合筒的外侧套设有防护架，安装架的顶面安装有抽提泵，防护架和安装架之前设置有回流管，混合筒的内壁设置有导热片，所述导热片的表面设置有导热柱，所述导热柱贯穿混合筒的外壁，导热柱的端面设置有吸热柱，所述吸热柱固定在防护架的内壁上，安装架的表面插接有泄压阀管，防护架的底部设置有支腿，混合筒的底面插接有卸料口，驱动电机的轴体表面设置有拨料板，所述拨料板的端部固定在刮板的表面，拨料板的表面设置有切割板。
优选的，所述混合筒呈内部中空的球型结构，支杆呈圆形柱体结构，支杆设置有多个，多个支杆沿着安装架的底面边缘排列分布，安装架呈圆筒形结构。
优选的，所述升降板呈方形环板结构，塞板呈台形环状结构，塞板和升降板的内环口均呈圆形柱体结构，且投料口呈方形台状结构，定位孔呈圆孔形结构，定位孔设置有两组，两组定位孔关于升降板对称分布，磁铁环呈环形板状结构。
优选的，所述防护架呈圆弧形框体结构，抽提泵的抽吸管贯穿安装架的外壁，抽提泵的输出管贯穿防护架的外壁，回流管连通安装架和防护架。
优选的，所述导热片呈圆弧形板状结构，导热片设置有多个，多个导热片等距离等大小沿着混合筒的内壁排列分布，导热柱呈圆形柱体柱体结构，导热柱设置有多个，多个导热柱沿着导热片的外环面排列分布，吸热柱呈圆形柱体结构，吸热柱设置有多个，多个吸热柱呈圆形排列分布。
优选的，所述拨料板设置有两组，两组拨料板关于驱动电机的轴体对称分布，每组拨料板设置有多个，多个拨料板沿着驱动电机的轴体呈上下排列分布，切割板处于上下两个拨料板之间。
优选的，所述刮板呈圆弧形板状结构，刮板的表面设置有刷毛，刷毛朝向混合筒的内壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的胶囊内含粉末均匀配制设备在混合筒的内部通过支杆连接安装架，安装架内部安装驱动电机，驱动电机轴体上加设拨料板对物料混合，且拨料板表面加设切割板将结块物料破碎，且拨料板端部固定在刮板表面，刮板表面加设刷毛，如此刮板转动时将混合筒内壁以及导热片表面残留物料扫落；
2.本发明提出的胶囊内含粉末均匀配制设备在混合筒的外侧套设防护架，防护架不仅对混合筒起到保护作用，且抽提泵抽吸安装架内部驱动电机产生的热量注入防护架中对吸热柱和导热柱加热，加热后的导热柱将热量传递给导热片，导热片均匀的分布在混合筒内部，受热后的导热片对混合筒内部物料起到干燥作用；
3.本发明提出的胶囊内含粉末均匀配制设备在驱动电机的外侧套设轴承连接升降板，升降板底部加设塞板，塞板下落后封堵投料口，升降板提升后，借助磁铁环临时固定在安装架的底面，且加设连接螺杆插入定位孔后，升降板不会脱落，便于从投料口投料。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明安装架结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为图1中B处结构放大示意图；
图5为图2中C处结构放大示意图。
图中：混合筒1、支杆2、安装架3、驱动电机4、轴承5、升降板6、定位孔7、连接螺杆8、塞板9、安装槽10、磁铁环11、投料口12、防护架13、抽提泵14、回流管15、导热片16、导热柱17、吸热柱18、泄压阀管19、支腿20、卸料口21、拨料板22、切割板23、刮板24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种胶囊内含粉末均匀配制设备，包括混合筒1，混合筒1的顶面设置有支杆2，支杆2的顶端固定在安装架3的底面，混合筒1呈内部中空的球型结构，支杆2呈圆形柱体结构，支杆2设置有多个，多个支杆2沿着安装架3的底面边缘排列分布，安装架3呈圆筒形结构，安装架3的内部设置有驱动电机4，驱动电机4的轴体外侧套设有轴承5，轴承5的外侧套设有升降板6，升降板6的表面开设有定位孔7，定位孔7的内部插接有连接螺杆8，连接螺杆8螺接在支杆2的表面，升降板6的底面设置有塞板9，升降板6的顶面开设有安装槽10，安装槽10的内部安装有磁铁环11，升降板6呈方形环板结构，塞板9呈台形环状结构，塞板9和升降板6的内环口均呈圆形柱体结构，且投料口12呈方形台状结构，定位孔7呈圆孔形结构，定位孔7设置有两组，两组定位孔7关于升降板6对称分布，磁铁环11呈环形板状结构，塞板9插接在投料口12中，向上牵拉升降板6，升降板6顶面的磁铁环11吸附在安装架3的底面，旋拧连接螺杆8插入定位孔7中，此时升降板6不会脱落，将粉末物料从投料口12投入混合筒1中，投料结束后，松动连接螺杆8从定位孔7脱落，塞板9下落插入投料口12中；
投料口12开设在混合筒1的顶面，混合筒1的外侧套设有防护架13，安装架3的顶面安装有抽提泵14，防护架13和安装架3之前设置有回流管15，防护架13呈圆弧形框体结构，抽提泵14的抽吸管贯穿安装架3的外壁，抽提泵14的输出管贯穿防护架13的外壁，回流管15连通安装架3和防护架13，混合筒1的内壁设置有导热片16，导热片16的表面设置有导热柱17，导热柱17贯穿混合筒1的外壁，导热柱17的端面设置有吸热柱18，吸热柱18固定在防护架13的内壁上，导热片16呈圆弧形板状结构，导热片16设置有多个，多个导热片16等距离等大小沿着混合筒1的内壁排列分布，导热柱17呈圆形柱体柱体结构，导热柱17设置有多个，多个导热柱17沿着导热片16的外环面排列分布，吸热柱18呈圆形柱体结构，吸热柱18设置有多个，多个吸热柱18呈圆形排列分布，安装架3的表面插接有泄压阀管19，驱动电机4工作时在安装架3内部产生大量热量，启动抽提泵14，抽提泵14将安装架3内部的热量注入防护架13中，防护架13内部热量加热吸热柱18和导热柱17，受热后的导热柱17将热量传递给导热片16，导热片16均匀的分布在混合筒1的内部，实现对物料的干燥，回流管15将冷却后的气体回流至安装架3中对驱动电机4起到冷却作用，开启泄压阀管19即可将安装架3内部的气体卸出；
防护架13的底部设置有支腿20，混合筒1的底面插接有卸料口21，驱动电机4的轴体表面设置有拨料板22，拨料板22的端部固定在刮板24的表面，拨料板22的表面设置有切割板23，拨料板22设置有两组，两组拨料板22关于驱动电机4的轴体对称分布，每组拨料板22设置有多个，多个拨料板22沿着驱动电机4的轴体呈上下排列分布，切割板23处于上下两个拨料板22之间，启动驱动电机4带动拨料板22对混合筒1内部物料混合，切割板23将结块物料破碎，刮板24呈圆弧形板状结构，刮板24的表面设置有刷毛，刷毛朝向混合筒1的内壁，开启卸料口21即可将混合筒1内部物料卸出，刮板24转动时，刮板24表面的刷毛将混合筒1的内壁和导热片16表面的残留物料扫落。
工作原理：实际使用时，参照附图1和图3所示，向上牵拉升降板6，升降板6顶面的磁铁环11吸附在安装架3的底面，旋拧连接螺杆8插入定位孔7中，此时升降板6不会脱落，将粉末物料从投料口12投入混合筒1中，投料结束后，松动连接螺杆8从定位孔7脱落，塞板9下落插入投料口12中，启动驱动电机4带动拨料板22对混合筒1内部物料混合，切割板23将结块物料破碎，驱动电机4工作时在安装架3内部产生大量热量，启动抽提泵14，抽提泵14将安装架3内部的热量注入防护架13中，防护架13内部热量加热吸热柱18和导热柱17，受热后的导热柱17将热量传递给导热片16，导热片16均匀的分布在混合筒1的内部，实现对物料的干燥，回流管15将冷却后的气体回流至安装架3中对驱动电机4起到冷却作用，开启泄压阀管19即可将安装架3内部的气体卸出，且开启卸料口21即可将混合筒1内部物料卸出，刮板24转动时，刮板24表面的刷毛将混合筒1的内壁和导热片16表面的残留物料扫落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种胶囊内含粉末均匀配制设备，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的顶面设置有支杆(2)，所述支杆(2)的顶端固定在安装架(3)的底面，所述安装架(3)的内部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的轴体外侧套设有轴承(5)，所述轴承(5)的外侧套设有升降板(6)，所述升降板(6)的表面开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)的内部插接有连接螺杆(8)，所述连接螺杆(8)螺接在支杆(2)的表面，升降板(6)的底面设置有塞板(9)，升降板(6)的顶面开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部安装有磁铁环(11)，塞板(9)插接在投料口(12)中，所述投料口(12)开设在混合筒(1)的顶面，混合筒(1)的外侧套设有防护架(13)，安装架(3)的顶面安装有抽提泵(14)，防护架(13)和安装架(3)之前设置有回流管(15)，混合筒(1)的内壁设置有导热片(16)，所述导热片(16)的表面设置有导热柱(17)，所述导热柱(17)贯穿混合筒(1)的外壁，导热柱(17)的端面设置有吸热柱(18)，所述吸热柱(18)固定在防护架(13)的内壁上，安装架(3)的表面插接有泄压阀管(19)，防护架(13)的底部设置有支腿(20)，混合筒(1)的底面插接有卸料口(21)，驱动电机(4)的轴体表面设置有拨料板(22)，所述拨料板(22)的端部固定在刮板(24)的表面，拨料板(22)的表面设置有切割板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊内含粉末均匀配制设备，其特征在于：所述混合筒(1)呈内部中空的球型结构，支杆(2)呈圆形柱体结构，支杆(2)设置有多个，多个支杆(2)沿着安装架(3)的底面边缘排列分布，安装架(3)呈圆筒形结构。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊内含粉末均匀配制设备，其特征在于：所述升降板(6)呈方形环板结构，塞板(9)呈台形环状结构，塞板(9)和升降板(6)的内环口均呈圆形柱体结构，且投料口(12)呈方形台状结构，定位孔(7)呈圆孔形结构，定位孔(7)设置有两组，两组定位孔(7)关于升降板(6)对称分布，磁铁环(11)呈环形板状结构。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊内含粉末均匀配制设备，其特征在于：所述防护架(13)呈圆弧形框体结构，抽提泵(14)的抽吸管贯穿安装架(3)的外壁，抽提泵(14)的输出管贯穿防护架(13)的外壁，回流管(15)连通安装架(3)和防护架(13)。
5.根据权利要求1所述的一种胶囊内含粉末均匀配制设备，其特征在于：所述导热片(16)呈圆弧形板状结构，导热片(16)设置有多个，多个导热片(16)等距离等大小沿着混合筒(1)的内壁排列分布，导热柱(17)呈圆形柱体柱体结构，导热柱(17)设置有多个，多个导热柱(17)沿着导热片(16)的外环面排列分布，吸热柱(18)呈圆形柱体结构，吸热柱(18)设置有多个，多个吸热柱(18)呈圆形排列分布。
6.根据权利要求1所述的一种胶囊内含粉末均匀配制设备，其特征在于：所述拨料板(22)设置有两组，两组拨料板(22)关于驱动电机(4)的轴体对称分布，每组拨料板(22)设置有多个，多个拨料板(22)沿着驱动电机(4)的轴体呈上下排列分布，切割板(23)处于上下两个拨料板(22)之间。
7.根据权利要求1所述的一种胶囊内含粉末均匀配制设备，其特征在于：所述刮板(24)呈圆弧形板状结构，刮板(24)的表面设置有刷毛，刷毛朝向混合筒(1)的内壁。
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