CN210252046U

CN210252046U - 一种胶囊原料预混装置

Info

Publication number: CN210252046U
Application number: CN201920860162.0U
Authority: CN
Inventors: 周金梅; 王燕; 李广贺
Original assignee: Jining Huaneng Pharmaceutical Factory Co ltd
Current assignee: Jining Huaneng Pharmaceutical Factory Co ltd
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-06-10

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊原料预混装置，包括箱体，箱体底部外壁插接有卸料管，且卸料管上插接有卸料板，所述箱体顶部外壁固定有盖板，且盖板顶部外壁中心位置固定有电机，电机输出轴穿过盖板固定有传动轴，所述传动轴底端固定第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片位于卸料管内形成转动配合，所述传动轴一侧外壁固定有连接杆，且连接杆一端固定有与箱体内壁贴合的刮条，所述传动轴一侧外壁固定有弧形条，且弧形条一端与刮条底端固定。本实用新型能够在旋转过程中将卸料管内的胶囊原料向上提升，防止原料堆积在卸料管内形成预混死角，进一步提高混合均匀度。

Description

一种胶囊原料预混装置

技术领域

本实用新型涉及预混技术领域，尤其涉及一种胶囊原料预混装置。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。

胶囊在生产过程中需要对胶囊原料进行预混工作，先有预混设备在使用过程中存在一些不足，卸料管内容易在投入原料时堆积，造成混合死角，影响混合均匀度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊原料预混装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶囊原料预混装置，包括箱体，箱体底部外壁插接有卸料管，且卸料管上插接有卸料板，所述箱体顶部外壁固定有盖板，且盖板顶部外壁中心位置固定有电机，电机输出轴穿过盖板固定有传动轴，所述传动轴底端固定第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片位于卸料管内形成转动配合，所述传动轴一侧外壁固定有连接杆，且连接杆一端固定有与箱体内壁贴合的刮条，所述传动轴一侧外壁固定有弧形条，且弧形条一端与刮条底端固定。

进一步的，所述传动轴一侧外壁固定有两个斜杆，且两个斜杆上固定有同一个折弯杆。

进一步的，所述盖板顶部外壁一侧插接有进料管，且进料管上通过铰链铰接有密封板。

进一步的，所述箱体一侧外壁固定有四个连接块，且连接块底部固定有支撑腿。

进一步的，所述刮条一侧设有导料斜面。

进一步的，所述弧形条与箱体底部内壁贴合。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第二螺旋叶片的设置能够在旋转过程中将卸料管内的胶囊原料向上提升，防止原料堆积在卸料管内形成预混死角，进一步提高混合均匀度。

2.通过第一螺旋叶片和折弯杆的设置能够在电机驱动作用下对箱体内原料进行均匀混合，而刮条和弧形条能够在转动过程对箱体内壁进行刮动，防止原料粘附在箱体内壁上，使得在出料时更加完全。

3.通过电机的反转工作能够带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片进行反转，进而带动混合后的原料向下运动，提高出料速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶囊原料预混装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶囊原料预混装置的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶囊原料预混装置的立体结构示意图。

图中：1箱体、2连接杆、3刮条、4导料斜面、5连接块、6弧形条、7支撑腿、8进料管、9电机、10盖板、11传动轴、12斜杆、13折弯杆、14第一螺旋叶片、15第二螺旋叶片、16卸料管、17卸料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

参照图1-3，一种胶囊原料预混装置，包括箱体1，箱体1底部外壁插接有卸料管16，且卸料管16上插接有卸料板17，箱体1顶部外壁固定有盖板10，且盖板10顶部外壁中心位置固定有电机9，电机9输出轴穿过盖板10固定有传动轴11，传动轴11底端固定第一螺旋叶片14和第二螺旋叶片15，且第二螺旋叶片15位于卸料管16内形成转动配合，第二螺旋叶片15能够在旋转过程中将卸料管16内原料向上提升，防止原料堆积在卸料管16内形成预混死角，提高混合均匀度，传动轴11一侧外壁固定有连接杆2，且连接杆2一端固定有与箱体1内壁贴合的刮条3，传动轴11一侧外壁固定有弧形条6，且弧形条6一端与刮条3底端固定，刮条3和弧形条6能够在转动过程对箱体1内壁进行刮动，防止原料粘附在箱体1内壁上，使得在出料时更加完全。

其中，传动轴11一侧外壁固定有两个斜杆12，且两个斜杆12上固定有同一个折弯杆13。

其中，盖板10顶部外壁一侧插接有进料管8，且进料管8上通过铰链铰接有密封板。

其中，箱体1一侧外壁固定有四个连接块5，且连接块5底部固定有支撑腿7。

其中，刮条3一侧设有导料斜面4，导料斜面4能够对刮除的原料进行导向作用，使其落至箱体1底部。

其中，弧形条6与箱体1底部内壁贴合。

本实施例工作原理：将原料从进料管8投入箱体1内，盖上密封板，第二螺旋叶片15能够在旋转过程中将卸料管16内原料向上提升，防止原料堆积在卸料管16内形成预混死角，提高混合均匀度，第一螺旋叶片14和折弯杆13能够在电机9驱动作用下对箱体1内原料进行均匀混合，而刮条3和弧形条6能够在转动过程对箱体1内壁进行刮动，防止原料粘附在箱体1内壁上，使得在出料时更加完全，电机9的反转工作能够带动第一螺旋叶片14和第二螺旋叶片15进行反转，进而带动混合后的原料向下运动，提高出料速度。

在本专利的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

Claims

1.一种胶囊原料预混装置，包括箱体（1），其特征在于，箱体（1）底部外壁插接有卸料管（16），且卸料管（16）上插接有卸料板（17），所述箱体（1）顶部外壁固定有盖板（10），且盖板（10）顶部外壁中心位置固定有电机（9），电机（9）输出轴穿过盖板（10）固定有传动轴（11），所述传动轴（11）底端固定第一螺旋叶片（14）和第二螺旋叶片（15），且第二螺旋叶片（15）位于卸料管（16）内形成转动配合，所述传动轴（11）一侧外壁固定有连接杆（2），且连接杆（2）一端固定有与箱体（1）内壁贴合的刮条（3），所述传动轴（11）一侧外壁固定有弧形条（6），且弧形条（6）一端与刮条（3）底端固定。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊原料预混装置，其特征在于，所述传动轴（11）一侧外壁固定有两个斜杆（12），且两个斜杆（12）上固定有同一个折弯杆（13）。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊原料预混装置，其特征在于，所述盖板（10）顶部外壁一侧插接有进料管（8），且进料管（8）上通过铰链铰接有密封板。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊原料预混装置，其特征在于，所述箱体（1）一侧外壁固定有四个连接块（5），且连接块（5）底部固定有支撑腿（7）。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊原料预混装置，其特征在于，所述刮条（3）一侧设有导料斜面（4）。

6.根据权利要求1所述的一种胶囊原料预混装置，其特征在于，所述弧形条（6）与箱体（1）底部内壁贴合。