CN212396597U - 一种胶囊生产用的高效混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，公开了一种胶囊生产用的高效混合机，包括壳体、进料斗、出料斗、研磨台以及搅拌机构，进料斗的下端连接有定量取料器；研磨台的上方设有用于研磨药物的捣药组件，搅拌机构包括固定安装在壳体底部的第一电机，第一电机的输出轴连接有转动杆，且转动杆与锥形研磨头的底部固定连接，转动杆的侧面固定连接有若干用于搅拌药物的搅拌杆。将待混合的药物分别放入到进料斗内，通过定量取料器将各个药物按照一定比例的输送到研磨台上，利用捣药组件以及锥形研磨头依次将药物研磨成细小的粉末，并通过搅拌杆将粉末状的各个药物进行冲分混合。

Description

一种胶囊生产用的高效混合机

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，尤其涉及一种胶囊生产用的高效混合机。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。

胶囊生产加工的过程中，需要将各种药材研磨成粉状，然后再按照一定的比例在混合机内进行充分混合，再将混合的药粉填充到胶囊壳内，加工成完整的胶囊。现有技术先将不同的药材在研磨机内分别进行研磨，再按照一定的比例在混合机内进行混合，这种方式的效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种胶囊生产用的高效混合机，实现同时进行药材的研磨和混合，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种胶囊生产用的高效混合机，包括壳体，所述壳体的顶部设有若干进料斗，所述壳体的底部设有出料斗，所述壳体内由上至下依次安装有研磨机构以及搅拌机构，所述进料斗固定安装在壳体顶部，所述进料斗的下端连接有用于输送药物的定量取料器；所述研磨机构包括固定安装在壳体内的研磨台，所述研磨台的上端设有呈弧形内凹的第一研磨部，所述研磨台的上方设有用于研磨药物的捣药组件，所述研磨台内密布有使药物通过的竖直的通槽，所述研磨台的底部设有呈锥形内凹部的第二研磨部，所述壳体内转动连接有锥形研磨头，所述锥形研磨头与第二研磨部紧贴；所述搅拌机构包括固定安装在壳体底部的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有转动杆，且转动杆与锥形研磨头的底部固定连接，所述转动杆的侧面固定连接有若干用于搅拌药物的搅拌杆。

进一步地，所述定量取料器包括连接在进料斗下端的中空的导料筒，所述导料筒的下端连接有出料管，所述导料筒内转动连接有圆柱筒体，所述圆柱筒体的侧壁与导料筒的内壁紧贴，所述圆柱筒体的侧壁开设有若干用于容纳药粉的放料槽。

进一步地，所述圆柱筒体由中心柱、圆形侧板、滑板以及弧形板组成的，圆形侧板固定连接在中心柱的两端，滑板滑动连接在中心柱的侧面，弧形板连接在滑板的侧边上，所述弧形板、滑板以及中心柱之间相互组合形成扇形柱体，所述放料槽位于相邻的扇形柱体之间。

进一步地，所述壳体上安装有用于驱动圆柱筒体转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在壳体顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴伸入壳体内，且第二电机的输出轴同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有若干第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴连接有转动轴，所述转动轴与圆柱筒体的中心柱固定连接。

进一步地，所述捣药组件包括固定板和捣药头，所述固定板固定安装在壳体内，所述捣药头的上端与固定板之间连接有弹簧，所述捣药头的下端密布有竖直的导料棍，所述导料棍能够伸入研磨台的通槽内；所述转动轴同轴连接有凸轮，所述凸轮的凸部能够与捣药头的上端相抵。

进一步地，所述扇形柱体的侧壁由两个相互拼接弧形板组成，两个弧形板之间能够相对移动，所述两个弧形板的拼接部分别设有弹性的卡合齿，两个卡合齿相互卡合使两个弧形板拼接在一起。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

1、通过滑动滑板可以调节相邻的扇形柱体之间的距离，从而调节相邻的扇形柱体之间形成放料槽的容积的大小，使各个圆柱筒体上的放料槽按照一定的比例从各个进料斗内获取药物。

2、通过电机可以将各个进料斗内的药物，通过各个定量取料器按照一定的比例导入到研磨台的第一研磨部内，使各个药物按照设定的比例混合在研磨台的第一研磨部内。

3、第二电机通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴以及凸轮带动捣药头对研磨台的第一研磨部内的药物进行研磨，并将研磨后的药物经通槽内导入到锥形研磨头上，利用锥形研磨头对药物进行二次研磨，研磨成细小的粉末。

4、第一电机通过转动杆带动搅拌杆对粉末状的各种药物进行搅拌混合，使各种药物混合均匀，提高生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种胶囊生产用的高效混合机的结构示意图；

图2为图1中的壳体的剖视结构示意图；

图3为图2中的定量取料器的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的圆柱筒体的结构示意图；

图5为本实用新型中的圆柱筒体的侧面剖视结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、进料斗11、支架12、出料斗13、第一电机2、转动杆21、搅拌杆22、锥形研磨头23、第二电机3、第一锥齿轮 31、研磨台4、通槽41、捣药头5、导料棍51、固定板52、弹簧53、定量取料器6、圆形柱体61、圆形盖板62、出料管63、转动轴7、第二锥齿轮71、凸轮 72、圆柱筒体8、放料槽81、圆形侧板82、中心柱83、滑板84、弧形板85、卡合齿86。

具体实施方式

下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例：

如图1、3、4、5所示，一种胶囊生产用的高效混合机，包括壳体1，所述壳体1安装在支架12上，壳体1的顶部设有若干进料斗11，壳体1的底部设有出料斗13，出料斗13的下端设有柱塞，进料斗11的上端外露于壳体1外，进料斗11的下端位于壳体1内，进料斗11的下端连接有中空的导料筒，导料筒包括横向设置的圆形柱体61以及安装在圆形柱体61两端的圆形盖板62，所述圆形盖板62的一端与圆形柱体61铰接，另一端与圆形柱体61相互卡合；圆形柱体61的下端连接有出料管63，圆形柱体61内安装有圆柱筒体8，圆柱筒体8由中心柱83、圆形侧板82、滑板84以及弧形板85组成，圆形侧板82固定连接在中心柱83的两端，滑板84滑动连接在中心柱83的侧面，弧形板85 连接在滑板84的侧边上，相邻两个滑板84上的弧形板85通过弹性的卡合齿 86相互卡合在一起，弧形板85的外弧面与圆形柱体61的内壁紧贴，弧形板85、滑板84以及中心柱83之间相互组合形成扇形柱体，相邻的扇形柱体之间形成用于容纳药粉的放料槽81。

如图2所示，壳体1上安装有第二电机3，第二电机3的输出轴伸入壳体1 内，且第二电机3的输出轴同轴连接有第一锥齿轮31，第一锥齿轮31啮合有若干第二锥齿轮71，第二锥齿轮71同轴连接有转动轴7，转动轴7与圆柱筒体 8的中心柱83通过转接头可拆卸连接。

如图2所示，壳体1内固定安装有研磨台4，研磨台4的上端设有呈弧形内凹的第一研磨部，所述第一研磨部位于出料管63的下方，研磨台4内密布有使药物通过的竖直的通槽41，研磨台4的上方设有固定板52和用于研磨药物的捣药头5，固定板52固定安装在壳体1内，捣药头5的上端与固定板52之间连接有弹簧53，捣药头5的下端密布有竖直的导料棍51，导料棍51能够伸入研磨台4的通槽41内；转动轴7同轴连接有凸轮72，凸轮72的凸部能够与捣药头5的上端相抵。研磨台4的底部设有呈锥形内凹部的第二研磨部，壳体 1内转动连接有锥形研磨头23，锥形研磨头23与第二研磨部紧贴。

如图1和2所示，锥形研磨头23的下方设有搅拌机构，搅拌机构包括固定安装在壳体1底部的第一电机2，第一电机2的输出轴连接有转动杆21，且转动杆21与锥形研磨头23的底部固定连接，转动杆21的侧面固定连接有若干用于搅拌药物的搅拌杆22。

本方案具体实施方式如下：首先需要根据需要混合的各个药物之间的混合比例，分别调节各个进料斗11下方的放料槽81的容积。打开导料筒的圆形盖板62，将圆柱筒体8从转动轴7上的转接头上拆卸下来，通过滑动扇形柱体的两个滑板84，使滑板84上相互拼接的弧形板85发生相对移动，调节相邻的扇形柱体之间的距离，从而调节相邻的扇形柱体之间形成放料槽81的容积的大小；调节好放料槽81的大小后，将圆柱筒体8安装回导料筒内，利用转接头将圆柱筒体8固定安装在转动轴7上，使圆柱筒体8上的最上端的一个放料槽81与进料斗11的底部相互连通，然后重新盖合导料筒的圆形盖板62，将圆柱筒体8 封闭在导料筒内。

对药物进行混合时，将各个药物分别放置在进料斗11内，处于进料斗11 底部的药物顺势落到圆柱筒体8的放料槽81内，并将放料槽81填满。然后开启第二电机3，第二电机3的输出轴通过第一锥齿轮31带动与其啮合的各个第二锥齿轮71转动，各个第二锥齿轮71通过转动轴7分别带动圆柱筒体8转动，圆柱筒体8转动的过程中将盛装有药物的放料槽81带动至圆柱筒体8的下方，放料槽81内的药物在其自身重力的作用下，经出料管63落入到研磨台4的第一研磨部内，各个药物按照设定的比例混合在研磨台4的第一研磨部内。

同步地，转动轴7转动的过程中还带动凸轮72转动，凸轮72转动的过程中其凸部间歇地与捣药头5抵触，并在弹簧53的作用下使捣药头5不断地上下往复移动，捣药头5向下移动的过程中带动导料棍51将第一研磨部内的药物进行捣碎，并将捣碎后的药物推到研磨台4的通槽41内，药物从通槽41的底部落入到锥形研磨头23与研磨台4的第二研磨部形成的狭小空间内；第一电机2 的输出轴通过转动杆21带动锥形研磨头23转动，锥形研磨头23转动的过程中将药物在锥形研磨头23与研磨台4的第二研磨部形成的狭小空间内进行研磨，将药物要磨成细小的粉末，药物粉末在锥形研磨头23上受到离心力的作用而向锥形研磨头23的边缘移动，最终被甩到壳体1内壁上，并顺着壳体1内壁落到壳体1底部，药物粉末在壳体1底部逐渐堆积，第一电机2通过转动杆21带动搅拌杆22转动，搅拌杆22对药物粉末进行充分的混合搅拌，使各种药物按照设定的比例充分混合，混合后的药物粉末通过出料斗13取出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种胶囊生产用的高效混合机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设有若干进料斗(11)，所述壳体(1)的底部设有出料斗(13)，所述壳体(1)内由上至下依次安装有研磨机构以及搅拌机构，所述进料斗(11)固定安装在壳体(1)顶部，所述进料斗(11)的下端连接有用于输送药物的定量取料器(6)；所述研磨机构包括固定安装在壳体(1)内的研磨台(4)，所述研磨台(4)的上端设有呈弧形内凹的第一研磨部，所述研磨台(4)的上方设有用于研磨药物的捣药组件，所述研磨台(4)内密布有使药物通过的竖直的通槽(41)，所述研磨台(4)的底部设有呈锥形内凹部的第二研磨部，所述壳体(1)内转动连接有锥形研磨头(23)，所述锥形研磨头(23)与第二研磨部紧贴；所述搅拌机构包括固定安装在壳体(1)底部的第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴连接有转动杆(21)，且转动杆(21)与锥形研磨头(23)的底部固定连接，所述转动杆(21)的侧面固定连接有若干用于搅拌药物的搅拌杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用的高效混合机，其特征在于：所述定量取料器(6)包括连接在进料斗(11)下端的中空的导料筒，所述导料筒的下端连接有出料管(63)，所述导料筒内转动连接有圆柱筒体(8)，所述圆柱筒体(8)的侧壁与导料筒的内壁紧贴，所述圆柱筒体(8)的侧壁开设有若干用于容纳药粉的放料槽(81)。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊生产用的高效混合机，其特征在于：所述圆柱筒体(8)由中心柱(83)、圆形侧板(82)、滑板(84)以及弧形板(85)组成的，圆形侧板(82)固定连接在中心柱(83)的两端，滑板(84)滑动连接在中心柱(83)的侧面，弧形板(85)连接在滑板(84)的侧边上，所述弧形板(85)、滑板(84)以及中心柱(83)之间相互组合形成扇形柱体，所述放料槽(81)位于相邻的扇形柱体之间。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊生产用的高效混合机，其特征在于：所述壳体(1)上安装有用于驱动圆柱筒体(8)转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在壳体(1)顶部的第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出轴伸入壳体(1)内，且第二电机(3)的输出轴同轴连接有第一锥齿轮(31)，所述第一锥齿轮(31)啮合有若干第二锥齿轮(71)，所述第二锥齿轮(71)同轴连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)与圆柱筒体(8)的中心柱(83)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊生产用的高效混合机，其特征在于：所述捣药组件包括固定板(52)和捣药头(5)，所述固定板(52)固定安装在壳体(1)内，所述捣药头(5)的上端与固定板(52)之间连接有弹簧(53)，所述捣药头(5)的下端密布有竖直的导料棍(51)，所述导料棍(51)能够伸入研磨台(4)的通槽(41)内；所述转动轴(7)同轴连接有凸轮(72)，所述凸轮(72)的凸部能够与捣药头(5)的上端相抵。

6.根据权利要求3所述的一种胶囊生产用的高效混合机，其特征在于：所述扇形柱体的侧壁由两个相互拼接弧形板(85)组成，两个弧形板(85)之间能够相对移动，所述两个弧形板(85)的拼接部分别设有弹性的卡合齿(86)，两个卡合齿(86)相互卡合使两个弧形板(85)拼接在一起。

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