CN109095215B - 一种药物制剂制备用化学原料药输送系统 - Google Patents

一种药物制剂制备用化学原料药输送系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种药物制剂制备用化学原料药输送系统，包括输出装置和出口装置，所述的输出装置的下端安装有出口装置。本发明可以解决现有的化学原料药不好控制输出量，原料药过多输送易造成原料药的浪费，原料药可能因保存不当受潮结块，需要重新碾成粉末状，人工不易碾碎，且输送过程缓慢，所耗时间长等难题，可以实现控制原料药的输出量以及碾磨结块原料药的功能，对结块的原料药进行碾碎处理，多层次控制原料药的输出量，确保原料药不会过多输送，不会造成浪费，提高了输送效率，操作简单，耗费时间短等优点。

Description

一种药物制剂制备用化学原料药输送系统
技术领域
本发明涉及化学原料药领域，特别涉及一种药物制剂制备用化学原料药输送系统。
背景技术
化学原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质，需要加工成为药物制剂，才能成为可供临床应用的医药，加工过程中，原料药需要进行输送，由于输送量小，且原料药粉末细小，现有的化学原料药不好控制输出量，原料药过多输送易造成原料药的浪费，原料药可能因保存不当受潮结块，需要重新碾成粉末状，人工不易碾碎，且输送过程缓慢，所耗时间长。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种药物制剂制备用化学原料药输送系统，可以解决现有的化学原料药不好控制输出量，原料药过多输送易造成原料药的浪费，原料药可能因保存不当受潮结块，需要重新碾成粉末状，人工不易碾碎，且输送过程缓慢，所耗时间长等难题，可以实现控制原料药的输出量以及碾磨结块原料药的功能，对结块的原料药进行碾碎处理，多层次控制原料药的输出量，确保原料药不会过多输送，不会造成浪费，提高了输送效率，操作简单，耗费时间短等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种药物制剂制备用化学原料药输送系统，包括输出装置和出口装置，所述的输出装置的下端安装有出口装置。
所述的输出装置包括主框、两个一轴、两个进料转桨、两个导向板、两个二轴、两个碾碎轮、两个一号带轮、两个二号带轮、两个同步带、两个转电机、两个缓冲机构、横板、辅电机、凸轮、联动轮、U型架、排料架和控制出料机构，主框的上端内壁间通过轴承安装有两个一轴，一轴上安装有进料转桨，一轴的前端安装有一号带轮，主框的中部内壁间通过轴承安装有两个二轴，二轴上安装有碾碎轮，二轴的前端安装有二号带轮，二号带轮与一号带轮之间连接有同步带，二号带轮的前端安装在转电机的输出轴上，转电机通过底座安装在主框上，主框的下端安装有两个缓冲机构，两个缓冲机构的上端安装有U型架，U型架的中部下端安装有联动轮，联动轮的下端紧贴有凸轮，凸轮安装在辅电机的输出轴上，辅电机安装在横板上，横板安装在主框内壁上，U型架的上端安装有控制出料机构，U型架的下端内壁上安装有排料架，碾碎轮与进料转桨之间设置有导向板，导向板安装在主框的内壁上，具体工作时，原料药从主框上端输送进来，两个转电机在两个同步带的辅助下同时带动两个进料转桨与两个碾碎轮进行转动，且两个进料转桨相向运动，两个碾碎轮相向运动，原料药从两个进料转桨、两个碾碎轮输送到控制出料机构内，部分结块的原料药在两个碾碎轮重新回到粉末状，原料药全部进入控制出料机构内后，辅电机带动凸轮转动，转动的凸轮在两个缓冲机构的辅助下带动控制出料机构进行往复抖动，控制出料机构控制原料药的下落量，输出装置对结块的原料药进行碾碎处理，控制出料机构首次控制原料药的输送量，提高了输送效率，耗费短，操作简单。
所述的出口装置包括出料框、连接架、旋转电机、连柱和原料药通道架，连接架安装在输出装置的下端，连接架的下端安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有连柱，连柱的外壁上安装有原料药通道架，输出装置的下端安装有出料框，且连柱位于出料框内，具体工作时，输出装置对结块的原料药进行碾碎并输送到出口装置上，旋转电机带动连柱转动，原料药随着原料药通道架与出料框之间的间隙落下，出口装置二次控制原料药的输送量，确保原料药不会过多输送，不会造成浪费，提高了输送效率，操作简单，耗费短。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向板从外向内为逐渐向下倾斜的结构，确保原料药从两个导向板之间落下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的排料架为倒V型结构，确保原料药从排料架上快速落入到出口装置上，不会掉落在其他位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲机构包括连板、底框、缓冲柱和弹簧，连板安装在主框的内壁上，连板上对称安装有底框，底框通过滑动配合的方式与缓冲柱相连，缓冲柱安装在U型架上，U型架与底框之间连接有弹簧，具体工作时，弹簧与缓冲柱辅助控制出料机构进行抖动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的控制出料机构包括进料框、电动滑块、移板、两个卷布、两个对准板和对气缸，进料框安装在U型架的上端，且进料框底端均匀设置有漏孔，进料框上端的左右两端对称安装有电动滑块，电动滑块上设置有移板，移板与进料框上端之间连接有卷布，U型架的中部对称安装有对气缸，对气缸的顶端安装在对准板上，且对准板上均匀设置有对准孔，具体工作时，原料药全部进入进料框后，电动滑块将两个卷布相向运动对进料框上端进行遮挡限位，对气缸带动两个对准板进行运动控制原料药的出口量，漏孔与对准孔对准后原料药能从落下，控制出料机构首次控制原料药的输送量，耗费短，操作简单。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接架的上端为圆柱结构，连接架的下端为倒圆台结构，确保原料药能够全部顺利进入出口装置内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的原料药通道架为螺纹状结构，确保原料药通道架转动时，原料药能够从原料药通道架与出料框的间隙处落下。
工作时，首先，将本发明放置到现有的方位调节设备上，输出装置开始工作，原料药从主框上端输送进来，两个转电机在两个同步带的辅助下同时带动两个进料转桨与两个碾碎轮进行转动，且两个进料转桨相向运动，两个碾碎轮相向运动，原料药从两个进料转桨、两个碾碎轮输送到控制出料机构内，部分结块的原料药在两个碾碎轮重新回到粉末状，原料药全部进入控制出料机构内后，辅电机带动凸轮转动，转动的凸轮在两个缓冲机构的辅助下带动控制出料机构进行往复抖动，控制出料机构控制原料药的下落量，之后，缓冲机构开始工作，弹簧与缓冲柱辅助控制出料机构进行抖动，之后，控制出料机构开始工作，原料药全部进入进料框后，电动滑块将两个卷布相向运动对进料框上端进行遮挡限位，对气缸带动两个对准板进行运动控制原料药的出口量，漏孔与对准孔对准后原料药能从落下，第二步，出口装置开始工作，输出装置对结块的原料药进行碾碎并输送到出口装置上，旋转电机带动连柱转动，原料药随着原料药通道架与出料框之间的间隙落下，可以实现控制原料药的输出量以及碾磨结块原料药的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决现有的化学原料药不好控制输出量，原料药过多输送易造成原料药的浪费，原料药可能因保存不当受潮结块，需要重新碾成粉末状，人工不易碾碎，且输送过程缓慢，所耗时间长等难题，可以实现控制原料药的输出量以及碾磨结块原料药的功能，对结块的原料药进行碾碎处理，多层次控制原料药的输出量，确保原料药不会过多输送，不会造成浪费，提高了输送效率，操作简单，耗费时间短等优点；
2、本发明设置有输出装置，输出装置对结块的原料药进行碾碎处理，控制出料机构首次控制原料药的输送量，提高了输送效率，耗费短，操作简单；
3、本发明设置有出口装置，出口装置二次控制原料药的输送量，确保原料药不会过多输送，不会造成浪费，提高了输送效率，操作简单，耗费短。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图3所示，一种药物制剂制备用化学原料药输送系统，包括输出装置3和出口装置5，所述的输出装置3的下端安装有出口装置5。
所述的输出装置3包括主框31、两个一轴32、两个进料转桨33、两个导向板34、两个二轴35、两个碾碎轮36、两个一号带轮37、两个二号带轮38、两个同步带39、两个转电机40、两个缓冲机构41、横板42、辅电机43、凸轮44、联动轮45、U型架46、排料架47和控制出料机构48，主框31的上端内壁间通过轴承安装有两个一轴32，一轴32上安装有进料转桨33，一轴32的前端安装有一号带轮37，主框31的中部内壁间通过轴承安装有两个二轴35，二轴35上安装有碾碎轮36，二轴35的前端安装有二号带轮38，二号带轮38与一号带轮37之间连接有同步带39，二号带轮38的前端安装在转电机40的输出轴上，转电机40通过底座安装在主框31上，主框31的下端安装有两个缓冲机构41，两个缓冲机构41的上端安装有U型架46，U型架46的中部下端安装有联动轮45，联动轮45的下端紧贴有凸轮44，凸轮44安装在辅电机43的输出轴上，辅电机43安装在横板42上，横板42安装在主框31内壁上，U型架46的上端安装有控制出料机构48，U型架46的下端内壁上安装有排料架47，碾碎轮36与进料转桨33之间设置有导向板34，导向板34安装在主框31的内壁上，具体工作时，原料药从主框31上端输送进来，两个转电机40在两个同步带39的辅助下同时带动两个进料转桨33与两个碾碎轮36进行转动，且两个进料转桨33相向运动，两个碾碎轮36相向运动，原料药从两个进料转桨33、两个碾碎轮36输送到控制出料机构48内，部分结块的原料药在两个碾碎轮36重新回到粉末状，原料药全部进入控制出料机构48内后，辅电机43带动凸轮44转动，转动的凸轮44在两个缓冲机构41的辅助下带动控制出料机构48进行往复抖动，控制出料机构48控制原料药的下落量，输出装置3对结块的原料药进行碾碎处理，控制出料机构48首次控制原料药的输送量，提高了输送效率，耗费短，操作简单。
所述的出口装置5包括出料框51、连接架52、旋转电机53、连柱54和原料药通道架55，连接架52安装在输出装置3的下端，连接架52的下端安装有旋转电机53，旋转电机53的输出轴上安装有连柱54，连柱54的外壁上安装有原料药通道架55，输出装置3的下端安装有出料框51，且连柱54位于出料框51内，具体工作时，输出装置3对结块的原料药进行碾碎并输送到出口装置5上，旋转电机53带动连柱54转动，原料药随着原料药通道架55与出料框51之间的间隙落下，出口装置5二次控制原料药的输送量，确保原料药不会过多输送，不会造成浪费，提高了输送效率，操作简单，耗费短。
所述的导向板34从外向内为逐渐向下倾斜的结构，确保原料药从两个导向板34之间落下。
所述的排料架47为倒V型结构，确保原料药从排料架47上快速落入到出口装置5上，不会掉落在其他位置。
所述的缓冲机构41包括连板411、底框412、缓冲柱413和弹簧414，连板411安装在主框31的内壁上，连板411上对称安装有底框412，底框412通过滑动配合的方式与缓冲柱413相连，缓冲柱413安装在U型架46上，U型架46与底框412之间连接有弹簧414，具体工作时，弹簧414与缓冲柱413辅助控制出料机构48进行抖动。
所述的控制出料机构48包括进料框481、电动滑块482、移板483、两个卷布484、两个对准板485和对气缸486，进料框481安装在U型架46的上端，且进料框481底端均匀设置有漏孔，进料框481上端的左右两端对称安装有电动滑块482，电动滑块482上设置有移板483，移板483与进料框481上端之间连接有卷布484，U型架46的中部对称安装有对气缸486，对气缸486的顶端安装在对准板485上，且对准板485上均匀设置有对准孔，具体工作时，原料药全部进入进料框481后，电动滑块482将两个卷布484相向运动对进料框481上端进行遮挡限位，对气缸486带动两个对准板485进行运动控制原料药的出口量，漏孔与对准孔对准后原料药能从落下，控制出料机构48首次控制原料药的输送量，耗费短，操作简单。
所述的连接架52的上端为圆柱结构，连接架52的下端为倒圆台结构，确保原料药能够全部顺利进入出口装置5内。
所述的原料药通道架55为螺纹状结构，确保原料药通道架55转动时，原料药能够从原料药通道架55与出料框51的间隙处落下。
工作时，首先，将本发明放置到现有的方位调节设备上，输出装置3开始工作，原料药从主框31上端输送进来，两个转电机40在两个同步带39的辅助下同时带动两个进料转桨33与两个碾碎轮36进行转动，且两个进料转桨33相向运动，两个碾碎轮36相向运动，原料药从两个进料转桨33、两个碾碎轮36输送到控制出料机构48内，部分结块的原料药在两个碾碎轮36重新回到粉末状，原料药全部进入控制出料机构48内后，辅电机43带动凸轮44转动，转动的凸轮44在两个缓冲机构41的辅助下带动控制出料机构48进行往复抖动，控制出料机构48控制原料药的下落量，之后，缓冲机构41开始工作，弹簧414与缓冲柱413辅助控制出料机构48进行抖动，之后，控制出料机构48开始工作，原料药全部进入进料框481后，电动滑块482将两个卷布484相向运动对进料框481上端进行遮挡限位，对气缸486带动两个对准板485进行运动控制原料药的出口量，漏孔与对准孔对准后原料药能从落下，第二步，出口装置5开始工作，输出装置3对结块的原料药进行碾碎并输送到出口装置5上，旋转电机53带动连柱54转动，原料药随着原料药通道架55与出料框51之间的间隙落下，实现了控制原料药的输出量以及碾磨结块原料药的功能，解决了现有的化学原料药不好控制输出量，原料药过多输送易造成原料药的浪费，原料药可能因保存不当受潮结块，需要重新碾成粉末状，人工不易碾碎，且输送过程缓慢，所耗时间长等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种药物制剂制备用化学原料药输送系统，包括输出装置(3)和出口装置(5)，其特征在于：所述的输出装置(3)的下端安装有出口装置(5)；
所述的输出装置(3)包括主框(31)、两个一轴(32)、两个进料转桨(33)、两个导向板(34)、两个二轴(35)、两个碾碎轮(36)、两个一号带轮(37)、两个二号带轮(38)、两个同步带(39)、两个转电机(40)、两个缓冲机构(41)、横板(42)、辅电机(43)、凸轮(44)、联动轮(45)、U型架(46)、排料架(47)和控制出料机构(48)，主框(31)的上端内壁间通过轴承安装有两个一轴(32)，一轴(32)上安装有进料转桨(33)，一轴(32)的前端安装有一号带轮(37)，主框(31)的中部内壁间通过轴承安装有两个二轴(35)，二轴(35)上安装有碾碎轮(36)，二轴(35)的前端安装有二号带轮(38)，二号带轮(38)与一号带轮(37)之间连接有同步带(39)，二号带轮(38)的前端安装在转电机(40)的输出轴上，转电机(40)通过底座安装在主框(31)上，主框(31)的下端安装有两个缓冲机构(41)，两个缓冲机构(41)的上端安装有U型架(46)，U型架(46)的中部下端安装有联动轮(45)，联动轮(45)的下端紧贴有凸轮(44)，凸轮(44)安装在辅电机(43)的输出轴上，辅电机(43)安装在横板(42)上，横板(42)安装在主框(31)内壁上，U型架(46)的上端安装有控制出料机构(48)，U型架(46)的下端内壁上安装有排料架(47)，碾碎轮(36)与进料转桨(33)之间设置有导向板(34)，导向板(34)安装在主框(31)的内壁上；
所述的控制出料机构(48)包括进料框(481)、电动滑块(482)、移板(483)、两个卷布(484)、两个对准板(485)和对气缸(486)，进料框(481)安装在U型架(46)的上端，且进料框(481)底端均匀设置有漏孔，进料框(481)上端的左右两端对称安装有电动滑块(482)，电动滑块(482)上设置有移板(483)，移板(483)与进料框(481)上端之间连接有卷布(484)，U型架(46)的中部对称安装有对气缸(486)，对气缸(486)的顶端安装在对准板(485)上，且对准板(485)上均匀设置有对准孔。
2.根据权利要求1所述的一种药物制剂制备用化学原料药输送系统，其特征在于：所述的缓冲机构(41)包括连板(411)、底框(412)、缓冲柱(413)和弹簧(414)，连板(411)安装在主框(31)的内壁上，连板(411)上对称安装有底框(412)，底框(412)通过滑动配合的方式与缓冲柱(413)相连，缓冲柱(413)安装在U型架(46)上，U型架(46)与底框(412)之间连接有弹簧(414)。
3.根据权利要求1所述的一种药物制剂制备用化学原料药输送系统，其特征在于：所述的出口装置(5)包括出料框(51)、连接架(52)、旋转电机(53)、连柱(54)和原料药通道架(55)，连接架(52)安装在输出装置(3)的下端，连接架(52)的下端安装有旋转电机(53)，旋转电机(53)的输出轴上安装有连柱(54)，连柱(54)的外壁上安装有原料药通道架(55)，输出装置(3)的下端安装有出料框(51)，且连柱(54)位于出料框(51)内；
所述的连接架(52)的上端为圆柱结构，连接架(52)的下端为倒圆台结构。
4.根据权利要求3所述的一种药物制剂制备用化学原料药输送系统，其特征在于：所述的原料药通道架(55)为螺纹状结构。
5.根据权利要求1所述的一种药物制剂制备用化学原料药输送系统，其特征在于：所述的导向板(34)从外向内为逐渐向下倾斜的结构。
6.根据权利要求1所述的一种药物制剂制备用化学原料药输送系统，其特征在于：所述的排料架(47)为倒V型结构。
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