CN220361131U - 一种胶囊用明胶的自动混配装置 - Google Patents

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解辉
王景川
王亚朋
王月平
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Abstract

本实用新型涉及胶囊生产技术领域,公开了一种胶囊用明胶的自动混配装置,包括桶体,所述桶体的上部固定连接有进料管,所述进料管的上部固定连接有进料斗,所述进料管的右侧固定连接有支撑板,所述支撑板的上部固定连接有液压杆,所述液压杆的输出端固定连接有第一固定块,所述第一固定块的右侧固定连接有联动板,所述联动板的上部固定连接有固定板,所述固定板的左侧固定连接有移动板,所述桶体的下部右侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮。本实用新型中,实现了自动配比的目的,解决了配料不准确的问题,从而降低了工作人员的劳动强度,并且实现了对配料进行充分搅拌,促使配比的效率得到了提高。

Description

一种胶囊用明胶的自动混配装置
技术领域
本实用新型涉及胶囊生产技术领域,尤其涉及一种胶囊用明胶的自动混配装置。
背景技术
用胶囊装的药物,一般都是对食道和胃黏膜有刺激性的粉末或颗粒,或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解,以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊,既保护了药物药性不被破坏,也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外,有些药物需要在肠内溶解吸收,胶囊保护药物不被胃酸破坏。医药上指用特种成膜材料制成的囊状物。
现有技术中,配料过程大多由人工进行配比,而人工配比的效率低下,会增大额外的工作强度,给人们的日常工作带来诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决配料过程大多由人工进行配比,而人工配比的效率低下,会增大额外的工作强度的缺点,而提出的一种胶囊用明胶的自动混配装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种胶囊用明胶的自动混配装置,包括桶体,所述桶体的上部固定连接有进料管,所述进料管的上部固定连接有进料斗,所述进料管的右侧固定连接有支撑板,所述支撑板的上部固定连接有液压杆,所述液压杆的输出端固定连接有第一固定块,所述第一固定块的右侧固定连接有联动板,所述联动板的上部固定连接有固定板,所述固定板的左侧固定连接有移动板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述桶体的下部右侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的左侧啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的内部固定连接有转动轴,所述转动轴的外部固定连接有均匀分布的固定套,所述固定套的两侧均固定连接有搅拌叶片。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转动轴的顶端转动连接有第二固定块,所述第二固定块固定连接在桶体的内部上侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述进料管的外部设置有计量器。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述桶体的下部固定连接有排料管。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述桶体的外部固定连接有支撑块,所述支撑块的下部三角均固定连接有支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述移动板滑动连接在滑槽的内部,所述滑槽设置在进料管的右侧。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,通过液压杆、第一固定块、联动板、固定板、滑槽、计量器等结构之间的配合使用,实现了自动配比的目的,解决了配料不准确的问题,从而降低了工作人员的劳动强度。
2、本实用新型中,通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、固定套、搅拌叶片等结构之间的配合使用,实现了对配料进行充分搅拌,促使配比的效率得到了提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶囊用明胶的自动混配装置的正视图;
图2为本实用新型提出的一种胶囊用明胶的自动混配装置的桶体内部结构图;
图3为图1中的A处结构示意图。
图例说明:
1、桶体;2、进料管;3、进料斗;4、支撑板;5、液压杆;6、第一固定块;7、联动板;8、固定板;9、移动板;10、滑槽;11、计量器;12、电机;13、第一锥齿轮;14、第二锥齿轮;15、转动轴;16、固定套;17、搅拌叶片;18、第二固定块;19、支撑块;20、支撑腿;21、排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种胶囊用明胶的自动混配装置,包括桶体1,桶体1的上部固定连接有进料管2,进料管2的上部固定连接有进料斗3,进料管2的右侧固定连接有支撑板4,支撑板4的上部固定连接有液压杆5,液压杆5的输出端固定连接有第一固定块6,第一固定块6的右侧固定连接有联动板7,联动板7的上部固定连接有固定板8,固定板8的左侧固定连接有移动板9。
通过启动液压杆5,液压杆5启动带动第一固定块6进行移动,第一固定块6移动带动联动板7进行移动,联动板7移动带动固定板8进行移动,固定板8移动带动移动板9在滑槽10的内部进行移动,同时计量器11对配料进行监视,对配料的量进行控制,实现了自动配比的目的,解决了配料不准确的问题,从而降低了工作人员的劳动强度。
桶体1的下部右侧固定连接有电机12,电机12的输出端固定连接有第一锥齿轮13,第一锥齿轮13的左侧啮合连接有第二锥齿轮14,第二锥齿轮14的内部固定连接有转动轴15,转动轴15的外部固定连接有均匀分布的固定套16,固定套16的两侧均固定连接有搅拌叶片17。
通过启动电机12,电机12启动带动第一锥齿轮13进行转动,第一锥齿轮13转动带动啮合连接的第二锥齿轮14进行转动,第二锥齿轮14转动带动转动轴15进行转动,转动轴15转动带动固定套16进行转动,固定套16转动带动搅拌叶片17进行转动,实现了对配料进行充分搅拌,促使配比的效率得到了提高。
转动轴15的顶端转动连接有第二固定块18,第二固定块18固定连接在桶体1的内部上侧。
通过转动轴15的顶端转动连接有第二固定块18,第二固定块18固定连接在桶体1的内部上侧,起到了对转动轴15进行支撑固定的作用。
进料管2的外部设置有计量器11。
通过进料管2的外部设置有计量器11,起到了对配料的量进行控制的作用。
桶体1的下部固定连接有排料管21。
通过桶体1的下部固定连接有排料管21,起到了将配比好的配料排出桶体1的作用。
桶体1的外部固定连接有支撑块19,支撑块19的下部三角均固定连接有支撑腿20。
通过桶体1的外部固定连接有支撑块19,支撑块19的下部三角均固定连接有支撑腿20,起到了对桶体1进行固定支撑的作用。
移动板9滑动连接在滑槽10的内部,滑槽10设置在进料管2的右侧。
通过移动板9滑动连接在滑槽10的内部,滑槽10设置在进料管2的右侧,起到了对控制配料量的作用。
工作原理:使用本装置时,将配料投入至进料斗3的内部,通过启动液压杆5,液压杆5启动带动第一固定块6进行移动,第一固定块6移动带动联动板7进行移动,联动板7移动带动固定板8进行移动,固定板8移动带动移动板9在滑槽10的内部进行移动,同时计量器11对配料进行监视,对配料的量进行控制,实现了自动配比的目的,解决了配料不准确的问题,从而降低了工作人员的劳动强度,通过启动电机12,电机12启动带动第一锥齿轮13进行转动,第一锥齿轮13转动带动啮合连接的第二锥齿轮14进行转动,第二锥齿轮14转动带动转动轴15进行转动,转动轴15转动带动固定套16进行转动,固定套16转动带动搅拌叶片17进行转动,实现了对配料进行充分搅拌,促使配比的效率得到了提高。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶囊用明胶的自动混配装置,包括桶体(1),其特征在于:所述桶体(1)的上部固定连接有进料管(2),所述进料管(2)的上部固定连接有进料斗(3),所述进料管(2)的右侧固定连接有支撑板(4),所述支撑板(4)的上部固定连接有液压杆(5),所述液压杆(5)的输出端固定连接有第一固定块(6),所述第一固定块(6)的右侧固定连接有联动板(7),所述联动板(7)的上部固定连接有固定板(8),所述固定板(8)的左侧固定连接有移动板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊用明胶的自动混配装置,其特征在于:所述桶体(1)的下部右侧固定连接有电机(12),所述电机(12)的输出端固定连接有第一锥齿轮(13),所述第一锥齿轮(13)的左侧啮合连接有第二锥齿轮(14),所述第二锥齿轮(14)的内部固定连接有转动轴(15),所述转动轴(15)的外部固定连接有均匀分布的固定套(16),所述固定套(16)的两侧均固定连接有搅拌叶片(17)。
3.根据权利要求2所述的一种胶囊用明胶的自动混配装置,其特征在于:所述转动轴(15)的顶端转动连接有第二固定块(18),所述第二固定块(18)固定连接在桶体(1)的内部上侧。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊用明胶的自动混配装置,其特征在于:所述进料管(2)的外部设置有计量器(11)。
5.根据权利要求1所述的一种胶囊用明胶的自动混配装置,其特征在于:所述桶体(1)的下部固定连接有排料管(21)。
6.根据权利要求1所述的一种胶囊用明胶的自动混配装置,其特征在于:所述桶体(1)的外部固定连接有支撑块(19),所述支撑块(19)的下部三角均固定连接有支撑腿(20)。
7.根据权利要求1所述的一种胶囊用明胶的自动混配装置,其特征在于:所述移动板(9)滑动连接在滑槽(10)的内部,所述滑槽(10)设置在进料管(2)的右侧。
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