CN112452275A - 一种醇酸树脂生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种醇酸树脂生产装置，属于醇酸树脂生产技术领域，该醇酸树脂生产装置包括支架、箱体与下料组件，所述下料管贯穿安装于所述箱体本体底部，所述电机的输出轴与所述箱体本体密封转动连接，所述搅拌杆的一端与所述电机的输出端键连接，所述搅拌杆的另一端转动连接于所述下料管，所述第一刮板与所述箱体本体内壁间隙配合，所述第二螺旋叶片设置在所述第一螺旋叶片下方，所述第二螺旋叶片与所述下料管间隙配合，该装置使箱体本体内壁上附着的原料与树脂较少，增加原材料的利用率，提升树脂的质量与品质，并且有利于下料，较少树脂的浪费，增加生产效率，便于对箱体本体进行清理，提高工作效率。

Description

一种醇酸树脂生产装置
技术领域
本发明涉及醇酸树脂生产技术领域，具体而言，涉及一种醇酸树脂生产装置。
背景技术
目前，醇酸树脂是由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂，醇酸树脂按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类，制备醇酸树脂的方法主要有四种，分别为醇解法、脂肪酸法、脂肪酸油法以及油稀释法，现有树脂的合成生产一般采用反应釜内设置搅拌轴，对反应原料搅拌使其混合反应合成的方式，现有的树脂合成生产反应装置在使用过程中可能使各原料在反应时，各原料的成分可能附着在装置内壁上，使各原料的成分分布不均产生变化，影响树脂的质量与品质，并且在反应结束时，内壁可能附着树脂材料，导致在卸料时无法完全卸出，造成材料的浪费，而且后期清理困难，影响下一次树脂的生产，造成工作生产效率低，增加后续工作。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种醇酸树脂生产装置，旨在改善原料在反应时，各原料的成分附着在装置内壁上，使各原料的成分产生变化，影响树脂的质量与品质，并且在反应结束时，内壁附着树脂材料，导致在卸料时无法完全卸出，造成材料的浪费，而且后期清理困难，影响下一次树脂的生产，造成工作生产效率低，增加后续工作的问题。
本发明是这样实现的：一种醇酸树脂生产装置，包括支架、箱体与下料组件。
所述箱体包括外壳、箱体本体与下料管，所述外壳固定安装于所述支架，所述箱体本体固定安装于所述外壳内，所述下料管贯穿安装于所述箱体本体底部。
所述下料组件包括电机、搅拌杆、连接杆、第一刮板、第一螺旋叶片与第二螺旋叶片，所述电机固定安装于所述箱体本体顶部，所述电机的输出轴与所述箱体本体密封转动连接，所述搅拌杆的一端与所述电机的输出端键连接，所述搅拌杆的另一端转动连接于所述下料管，所述连接杆的一端与所述搅拌杆固定连接，所述连接杆的另一端与所述第一刮板固定连接，所述第一刮板与所述箱体本体内壁间隙配合，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片均与所述搅拌杆固定连接，所述第二螺旋叶片设置在所述第一螺旋叶片下方，所述第二螺旋叶片与所述下料管间隙配合。
在本发明的一种实施例中，所述箱体本体顶端设置有添加斗，所述添加斗至少设置有两个，两个所述添加斗底端与所述箱体本体连通。
在本发明的一种实施例中，所述添加斗的顶端设置有密封盖板，所述密封盖板与所述添加斗通过铰链连接。
在本发明的一种实施例中，所述外壳设置有加热板，所述加热板固定安装于所述外壳与所述箱体本体相对的一侧。
在本发明的一种实施例中，所述第一刮板与所述连接杆均设置有若干，所述第一刮板与所述连接杆数量相同，若干所述第一刮板与若干所述连接杆交错倾斜设置。
在本发明的一种实施例中，所述箱体本体底部设置有取料管，所述取料管与所述下料管上均安装有阀门。
在本发明的一种实施例中，所述箱体本体底端设为圆弧形，所述下料管安装于所述箱体本体底部中心。
在本发明的一种实施例中，所述下料管内安装有加强杆，所述加强杆的两端与所述下料管固定连接，所述搅拌杆转动连接于所述加强杆。
在本发明的一种实施例中，所述箱体本体顶部设置有排气口，所述排气口的底端连通于所述箱体本体。
在本发明的一种实施例中，所述搅拌杆设置有第二刮板，所述第二刮板固定安装于所述搅拌杆，所述第二刮板的底端与所述箱体本体的底端间隙配合。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过上述设计得到的一种醇酸树脂生产装置，使用时，将所需要的原料加入箱体本体中，原料混合反应，通过启动电机正转，使搅拌杆转动，从而使第一螺旋叶片与第二螺旋叶片转动，从而将原料向上翻转搅拌反应，搅拌杆转动带动连接杆，连接杆对原料进行搅拌，第一刮板对箱体本体内壁产生运动，使附着在内壁上的原料移除至箱体本体内，使内壁上的原料与箱体本体内的原料充分反应，电机的反转时，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片反转，从而将原料输送至下料管下料，第一刮板作用在内壁上，使内壁上的树脂向下移动，移除内壁上的树脂，使树脂完全卸出。通过第一刮板、第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的设置，使箱体本体内壁上附着的原料与树脂较少，增加原材料的利用率，提升树脂的质量与品质，并且有利于下料，较少树脂的浪费，增加生产效率，便于对箱体本体进行清理，提高工作效率；
2.所述添加斗便于添加原料与调整原料的配比，所述取料管便于对树脂的检测，根据检测出的树脂，对原料进行添加与稀释，添加原料后，所述密封盖板可以使箱体本体密封，同时隔绝外部环境，防止灰尘进入，影响树脂的质量，增加树脂的合格率与品质。
3.所述加热板可以对原料进行加热，达到反应温度，增加各原料之间的反应速度，可以在下料过程中对箱体本体内壁加热，便于第一刮板对内壁的处理，也可以对成品树脂起到保温的作用，防止凝固。
4.若干所述第一刮板与若干所述连接杆交错倾斜设置，可以有效的减少内壁上的原料与树脂，并且利于搅拌。
5.所述箱体本体底端设为圆弧形，便于快速的下料，并防止树脂遗留在箱体本体内，造成浪费。
6.所述排气口可以防止原料在反应时，产生的气体无法排出，在箱体本体内对原料产生损坏装置。
7.所述第二刮板的安装可以防止箱体本体底端原料与树脂附着在箱体本体底端上，影响原料的融合与树脂的下料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种醇酸树脂生产装置主视图；
图2为本发明实施方式提供的箱体主视图；
图3为本发明实施方式提供的下料组件主视图；
图4为本发明实施方式提供第一刮板安装示意图。
图中：100-支架；200-箱体；210-外壳；211-加热板；220-箱体本体；221-添加斗；222-密封盖板；223-排气口；230-下料管；231-加强杆；240-取料管；300-下料组件；310-电机；320-搅拌杆；321-连接杆；330-第一刮板；331-第二刮板；340-第一螺旋叶片；350-第二螺旋叶片。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种醇酸树脂生产装置，包括支架100、箱体200与下料组件300。
请参阅图2，箱体200包括外壳210、箱体本体220与下料管230，外壳210固定安装于支架100，箱体本体220固定安装于外壳210内，下料管230贯穿安装于箱体本体220底部，外壳210设置有加热板211，加热板211固定安装于外壳210与箱体本体220相对的一侧，可以对原料进行加热，增加反应速度，也可以对成品树脂起到保温的作用，防止凝固。
在一些具体的实施过程中，箱体本体220顶端设置有添加斗221，添加斗221至少设置有两个，两个添加斗221底端与箱体本体220连通，便于添加原料与调整原料的配比，添加斗221的顶端设置有密封盖板222，密封盖板222与添加斗221通过铰链连接，添加原料后，可以使箱体本体220密封，同时隔绝外部环境，防止灰尘进入，影响树脂的质量，箱体本体220顶部设置有排气口223，排气口223的底端连通于箱体本体220，防止原料在反应时，产生的气体无法排出，损坏装置。
在一些具体的实施过程中，箱体本体220底部设置有取料管240，取料管240与下料管230上均安装有阀门，以便于对树脂的检测，防止发生树脂的不合格品，箱体本体220底端设为圆弧形，下料管230安装于箱体本体220底部中心，便于快速的下料，并防止树脂遗留在箱体本体220内，造成浪费。
请参阅图3-图4，下料组件300包括电机310、搅拌杆320、连接杆321、第一刮板330、第一螺旋叶片340与第二螺旋叶片350，电机310固定安装于箱体本体220顶部，电机310的输出轴与箱体本体220密封转动连接，搅拌杆320的一端与电机310的输出端键连接，搅拌杆320的另一端转动连接于下料管230，连接杆321的一端与搅拌杆320固定连接，连接杆321的另一端与第一刮板330固定连接，第一刮板330与箱体本体220内壁间隙配合，第一螺旋叶片340与第二螺旋叶片350均与搅拌杆320固定连接，第二螺旋叶片350设置在第一螺旋叶片340下方，第二螺旋叶片350与下料管230间隙配合。
在一些具体的实施过程中，下料管230内安装有加强杆231，加强杆231的两端与下料管230固定连接，搅拌杆320转动连接于加强杆231，便于固定搅拌杆320，防止搅拌杆320晃动。
在一些具体的实施过程中，第一刮板330与连接杆321均设置有若干，第一刮板330与连接杆321数量相同，若干第一刮板330与若干连接杆321交错倾斜设置，利于下料，并可以快速的较少内壁上的原料与树脂。
在一些具体的实施过程中，搅拌杆320设置有第二刮板331，第二刮板331固定安装于搅拌杆320，第二刮板331的底端与箱体本体220的底端间隙配合，防止箱体本体220底端的原料与树脂附着在箱体本体220底端上。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种醇酸树脂生产装置，包括支架100、箱体200与下料组件300。
请参阅图2，箱体200包括外壳210、箱体本体220与下料管230，外壳210固定安装于支架100，箱体本体220固定安装于外壳210内，下料管230贯穿安装于箱体本体220底部，外壳210设置有加热板211，加热板211固定安装于外壳210与箱体本体220相对的一侧，可以对原料进行加热，增加反应速度，也可以对成品树脂起到保温的作用，防止凝固。
在一些具体的实施过程中，箱体本体220顶端设置有添加斗221，添加斗221至少设置有两个，两个添加斗221底端与箱体本体220连通，便于添加原料与调整原料的配比，添加斗221的顶端设置有密封盖板222，密封盖板222与添加斗221通过铰链连接，添加原料后，可以使箱体本体220密封，同时隔绝外部环境，防止灰尘进入，影响树脂的质量，箱体本体220顶部设置有排气口223，排气口223的底端连通于箱体本体220，防止原料在反应时，产生的气体无法排出，损坏装置。
请参阅图3-图4，下料组件300包括电机310、搅拌杆320、连接杆321、第一刮板330、第一螺旋叶片340与第二螺旋叶片350，电机310固定安装于箱体本体220顶部，电机310的输出轴与箱体本体220密封转动连接，搅拌杆320的一端与电机310的输出端键连接，搅拌杆320的另一端转动连接于下料管230，连接杆321的一端与搅拌杆320固定连接，连接杆321的另一端与第一刮板330固定连接，第一刮板330与箱体本体220内壁间隙配合，第一螺旋叶片340与第二螺旋叶片350均与搅拌杆320固定连接，第二螺旋叶片350设置在第一螺旋叶片340下方，第二螺旋叶片350与下料管230间隙配合。
在一些具体的实施过程中，第一刮板330与连接杆321均设置有若干，第一刮板330与连接杆321数量相同，若干第一刮板330与若干连接杆321交错倾斜设置，利于下料，并可以快速的较少内壁上的原料与树脂。
工作原理：使用时，打开密封盖板222，将所需要的原料通过添加斗221加入箱体本体220中，加热板211对箱体本体220加热，原料混合反应，通过启动电机310正转，使搅拌杆320转动，从而使第一螺旋叶片340与第二螺旋叶片350转动，从而将原料向上翻转搅拌反应，搅拌杆320转动带动连接杆321，连接杆321对原料进行搅拌，第一刮板330与第二刮板331相继对箱体本体220内壁产生运动，使附着在内壁上的原料移除至箱体本体220内，使其与箱体本体220内的原料充分反应，电机310的反转时，第一螺旋叶片340与第二螺旋叶片350反转，从而将原料输送至下料管230，打开阀门下料，第一刮板330与第二刮板331作用在内壁上，使内壁上的树脂向下移动，移除内壁上的树脂，使树脂完全卸出。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种醇酸树脂生产装置，其特征在于，包括支架（100）；
箱体（200），所述箱体（200）包括外壳（210）、箱体本体（220）与下料管（230），所述外壳（210）固定安装于所述支架（100），所述箱体本体（220）固定安装于所述外壳（210）内，所述下料管（230）贯穿安装于所述箱体本体（220）底部；
下料组件（300），所述下料组件（300）包括电机（310）、搅拌杆（320）、连接杆（321）、第一刮板（330）、第一螺旋叶片（340）与第二螺旋叶片（350），所述电机（310）固定安装于所述箱体本体（220）顶部，所述电机（310）的输出轴与所述箱体本体（220）密封转动连接，所述搅拌杆（320）的一端与所述电机（310）的输出端键连接，所述搅拌杆（320）的另一端转动连接于所述下料管（230），所述连接杆（321）的一端与所述搅拌杆（320）固定连接，所述连接杆（321）的另一端与所述第一刮板（330）固定连接，所述第一刮板（330）与所述箱体本体（220）内壁间隙配合，所述第一螺旋叶片（340）与所述第二螺旋叶片（350）均与所述搅拌杆（320）固定连接，所述第二螺旋叶片（350）设置在所述第一螺旋叶片（340）下方，所述第二螺旋叶片（350）与所述下料管（230）间隙配合。
2.根据权利要求1所述的醇酸树脂生产装置，其特征在于，所述箱体本体（220）顶端设置有添加斗（221），所述添加斗（221）至少设置有两个，两个所述添加斗（221）底端与所述箱体本体（220）连通。
3.根据权利要求2所述的醇酸树脂生产装置，其特征在于，所述添加斗（221）的顶端设置有密封盖板（222），所述密封盖板（222）与所述添加斗（221）通过铰链连接。
4.根据权利要求1所述的醇酸树脂生产装置，其特征在于，所述外壳（210）设置有加热板（211），所述加热板（211）固定安装于所述外壳（210）与所述箱体本体（220）相对的一侧。
5.根据权利要求1所述的醇酸树脂生产装置，其特征在于，所述第一刮板（330）与所述连接杆（321）均设置有若干，所述第一刮板（330）与所述连接杆（321）数量相同，若干所述第一刮板（330）与若干所述连接杆（321）交错倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的醇酸树脂生产装置，其特征在于，所述箱体本体（220）底部设置有取料管（240），所述取料管（240）与所述下料管（230）上均安装有阀门。
7.根据权利要求1所述的醇酸树脂生产装置，其特征在于，所述箱体本体（220）底端设为圆弧形，所述下料管（230）安装于所述箱体本体（220）底部中心。
8.根据权利要求1所述的醇酸树脂生产装置，其特征在于，所述下料管（230）内安装有加强杆（231），所述加强杆（231）的两端与所述下料管（230）固定连接，所述搅拌杆（320）转动连接于所述加强杆（231）。
9.根据权利要求1所述的醇酸树脂生产装置，其特征在于，所述箱体本体（220）顶部设置有排气口（223），所述排气口（223）的底端连通于所述箱体本体（220）。
10.根据权利要求1所述的醇酸树脂生产方法，其特征在于，使用时，打开密封盖板（222），将所需要的原料通过添加斗（221）加入箱体本体（220）中，加热板（211）对箱体本体（220）加热，原料混合反应，通过启动电机（310）正转，使搅拌杆（320）转动，从而使第一螺旋叶片（340）与第二螺旋叶片（350）转动，从而将原料向上翻转搅拌反应，搅拌杆（320）转动带动连接杆（321），连接杆（321）对原料进行搅拌，第一刮板（330）与第二刮板（331）相继对箱体本体（220）内壁产生运动，使附着在内壁上的原料移除至箱体本体（220）内，使其与箱体本体（220）内的原料充分反应，电机（310）的反转时，第一螺旋叶片（340）与第二螺旋叶片（350）反转，从而将原料输送至下料管（230），打开阀门下料，第一刮板（330）与第二刮板（331）作用在内壁上，使内壁上的树脂向下移动，移除内壁上的树脂，使树脂完全卸出。
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