CN215540213U - 一种变压器油生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种变压器油生产用搅拌装置，属于变压器油生产技术领域。该变压器油生产用搅拌装置，包括支撑底座和搅拌组件，在上述实现过程中，先通过进油口向壳体内部加入变压器油，然后将需要加入的固体添加剂倒入储料斗中，然后打开电机带动连接管旋转，进而便可带动出料管旋转，进而可较为分散的使固体添加剂进入壳体内部，当连接管旋转时，会带动搅拌件旋转，进而便可对壳体内部的变压器油和固体添加剂进行搅拌，可较为分散的将固体添加剂加入壳体的内部，使得固体添加剂极难堆积在一起，进而容易将固体添加剂搅拌均匀，进而便可减少搅拌的时间，进而便可提高搅拌装置的工作效率。

Description

一种变压器油生产用搅拌装置

技术领域

本申请涉及变压器油生产领域，具体而言，涉及一种变压器油生产用搅拌装置。

背景技术

变压器油可以满足变压器工作时的多种需求，在生产中为了进一步的增加变压器油的散热性和绝缘性，需要在变压器油中添加固体添加剂，并需要对其进行搅拌以使固体添加剂完全以及均匀的溶于变压器油中，在生产中大多使用搅拌装置对其进行搅拌。

而在相关的搅拌装置技术中，向壳体内部加入固体添加剂的位置是不变的，也就是说固体添加剂落在壳体内部的位置是不变的，这会使得进入壳体内部的固体添加剂堆积在一起，而堆积在一起的固体添加剂不易被搅拌均匀，进而便需要延长搅拌装置的搅拌时间以将固体添加剂搅拌均匀，进而会使得搅拌时间变长，进而使得搅拌装置的工作效率较为低下。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种变压器油生产用搅拌装置，旨在改善使得搅拌装置的工作效率较为低下问题。

本申请实施例提供了一种变压器油生产用搅拌装置，包括支撑底座和搅拌组件。

所述搅拌组件包括壳体、储料斗、连接管、电机、出料管和搅拌件，所述壳体连接于所述支撑底座的上表面，所述壳体的顶部开设有进油口，所述壳体的底部开设有出油口，所述出油口连通有出油件，所述连接管的管体转动贯穿于所述壳体顶壁的中心，所述连接管的管体与所述壳体顶壁转动连接，所述储料斗连通于所述连接管的顶端，所述出料管的一端连通于所述连接管的管体，所述出料管位于所述壳体内部，所述出料管倾斜设置，所述电机连接于所述壳体的顶壁，所述电机的输出端与所述连接管的管体传动连接，所述搅拌件的顶端与所述连接管底端的端面固定连接，所述搅拌件位于所述壳体的内部，所述搅拌件的底端与所述壳体内部的底面转动连接。

在上述实现过程中，先通过进油口向壳体内部加入变压器油，然后将需要加入的固体添加剂倒入储料斗中，储料斗内部的固体添加剂会通过出料管进入壳体内部，然后打开电机带动连接管旋转，进而便可带动出料管旋转，进而可较为分散的使固体添加剂进入壳体内部，当连接管旋转时，会带动搅拌件旋转，进而便可对壳体内部的变压器油和固体添加剂进行搅拌，可较为分散的将固体添加剂加入壳体的内部，使得固体添加剂极难堆积在一起，进而容易将固体添加剂搅拌均匀，进而便可减少搅拌的时间，进而便可提高搅拌装置的工作效率。

在一种具体的实施方案中，所述支撑底座包括底板、连接板、气缸和支撑杆，所述气缸的输出端与所述连接板的下表面转动连接，所述气缸的底端与所述底板转动连接，所述支撑杆的顶端与所述连接板的下表面转动连接，所述支撑杆的底端与所述底板固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述气缸设置有两个，两个所述气缸位于同一直线上，两个所述气缸和所述支撑杆呈三角形分布。

在上述实现过程中，将气缸设置两个，并使两个气缸和支撑杆呈三角形分布，可增加连接板的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述支撑杆位于所述出油口的正下方，所述壳体连接于所述连接板的上表面。

在一种具体的实施方案中，所述壳体的侧壁开设有观察窗，所述壳体的水平截面为圆形，所述进油口连通有进油管，所述进油管的顶端连通有进油漏斗。

在上述实现过程中，在向壳体内部加入变压器油时，可通过观察窗较为直接的观察到壳体内部变压器油有多少，用于防止变压器油漫过出料管；进油管和进油漏斗使得向壳体内部加变压器油较为方便。

在一种具体的实施方案中，所述出油件包括出油管和阀门，所述出油管与所述出油口相连通，所述阀门与所述出油管相连。

在一种具体的实施方案中，所述出料管设置有若干个，若干个所述出料管的一端均匀的连通于所述连接管的管体。

在上述实现过程中，将出料管设置若干个，一方面可增加向壳体内部加固体添加剂的速度，另一方面可更加分散的向壳体内部加固体添加剂。

在一种具体的实施方案中，所述电机的输出端设置有锥齿轮，所述连接管的管体套设有锥齿圈，所述锥齿圈与所述锥齿轮想啮合。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌件包括连接杆和搅拌杆，所述连接杆的顶端与所述连接管底端的端面固定连接，所述连接杆的底端与所述壳体内部的底面转动连接，所述搅拌杆设置有若干个，若干个所述搅拌杆的一端均匀的连接于所述连接杆的杆体。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌组件还包括刮板，所述刮板与其中一个所述搅拌杆远离所述连接杆的一端相连，所述刮板与所述壳体的内壁相贴合。

在上述实现过程中，刮板可将壳体内壁上的变压器油刮落。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的变压器油生产用搅拌装置整体剖面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的支撑底座剖面结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的搅拌组件剖面结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的连接管和搅拌件部分结构示意图。

图中：100-支撑底座；110-底板；120-连接板；130-气缸；140-支撑杆；200-搅拌组件；210-壳体；211-进油口；212-出油件；2121-出油管；2122-阀门；213-观察窗；214-进油管；215-进油漏斗；220-储料斗；230-连接管；231-锥齿圈；240-电机；241-锥齿轮；250-出料管；260-搅拌件；261-连接杆；262-搅拌杆；270-刮板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种变压器油生产用搅拌装置，包括支撑底座100和搅拌组件200。

请参阅图1和2，支撑底座100包括底板110、连接板120、气缸130和支撑杆140，气缸130的输出端与连接板120的下表面转动连接，气缸130的输出端与连接板120的下表面通过销轴转动连接，气缸130的底端与底板110转动连接，气缸130的底端与底板110通过销轴转动连接，支撑杆140的顶端与连接板120的下表面转动连接，支撑杆140的顶端与连接板120的下表面通过销轴转动连接，支撑杆140的底端与底板110固定连接，支撑杆140的底端与底板110通过焊接相连。

在本申请中，气缸130设置有两个，两个气缸130位于同一直线上，两个气缸130和支撑杆140呈三角形分布，将气缸130设置两个，并使两个气缸130和支撑杆140呈三角形分布，可增加连接板120的稳定性，打开两个气缸130便可带动连接板120发生倾斜。

请参阅图1-4，搅拌组件200包括壳体210、储料斗220、连接管230、电机240、出料管250和搅拌件260，壳体210连接于支撑底座100的上表面，壳体210连接于连接板120的上表面，壳体210的底壁通过焊接连接于连接板120的上表面，壳体210的顶部开设有进油口211，进油口211连通有进油管214，进油管214的顶端连通有进油漏斗215，进油管214和进油漏斗215使得向壳体210内部加变压器油较为方便。

在本申请中，壳体210的底部开设有出油口，支撑杆140位于出油口的正下方，出油口连通有出油件212，出油件212包括出油管2121和阀门2122，出油管2121与出油口相连通，阀门2122与出油管2121相连，打开阀门2122便可将壳体210内部的变压器油排出，在出油管2121排油时，打开两个气缸130向上方推动连接板120，进而会使壳体210发生倾斜，进而便可加快变压器油排出壳体210内部的速度，壳体210的侧壁开设有观察窗213，在向壳体210内部加入变压器油时，可通过观察窗213较为直接的观察到壳体210内部变压器油有多少，用于防止变压器油漫过出料管250，壳体210的水平截面为圆形。

在本申请中，连接管230的管体转动贯穿于壳体210顶壁的中心，连接管230的管体与壳体210顶壁转动连接，连接管230的管体与壳体210顶壁通过轴承转动连接，储料斗220连通于连接管230的顶端，出料管250的一端连通于连接管230的管体，出料管250位于壳体210内部，出料管250倾斜设置，将需要添加的固体添加剂倒入储料斗220内部，储料斗220内部的固体添加剂会通过出料管250进入壳体210内部，出料管250设置有若干个，若干个出料管250的一端均匀的连通于连接管230的管体，将出料管250设置若干个，一方面可增加向壳体210内部加固体添加剂的速度，另一方面可更加分散的向壳体210内部加固体添加剂。

在本申请中，电机240连接于壳体210的顶壁，电机240通过焊接连接于壳体210的顶壁，电机240的输出端与连接管230的管体传动连接，电机240的输出端设置有锥齿轮241，连接管230的管体套设有锥齿圈231，锥齿圈231与锥齿轮241想啮合，打开电机240便可带动连接管230旋转，进而便可带动出料管250旋转，进而可较为分散向壳体210内部加入固体添加剂。

在本申请中，搅拌件260的顶端与连接管230底端的端面固定连接，搅拌件260位于壳体210的内部，搅拌件260的底端与壳体210内部的底面转动连接，搅拌件260包括连接杆261和搅拌杆262，连接杆261的顶端与连接管230底端的端面固定连接，连接杆261的顶端与连接管230底端的端面通过焊接相连，连接杆261的底端与壳体210内部的底面转动连接，连接杆261的底端与壳体210内部的底面通过轴承转动连接，轴承的内部设置有密封圈，搅拌杆262设置有若干个，若干个搅拌杆262的一端均匀的连接于连接杆261的杆体，当连接管230旋转时便可带动连接杆261旋转，进而便可带动若干个搅拌杆262旋转，进而便可对壳体210的内部变压器油进行搅拌。

请参阅图3和4，搅拌组件200还包括刮板270，刮板270与其中一个搅拌杆262远离连接杆261的一端相连，刮板270与壳体210的内壁相贴合，刮板270可将壳体210内壁上的变压器油刮落，打开阀门2122将壳体210内部的变压器油排出时，刮板270可将壳体210内壁上的变压器油刮落，可减少变压器油的浪费。

该变压器油生产用搅拌装置的工作原理：使用时，先通过进油口211向壳体210内部加入变压器油，然后将需要加入的固体添加剂倒入储料斗220中，储料斗220内部的固体添加剂会通过出料管250进入壳体210内部，然后打开电机240带动连接管230旋转，进而便可带动出料管250旋转，进而可较为分散的使固体添加剂进入壳体210内部，当连接管230旋转时，会带动连接杆261旋转，进而便可带动若干个搅拌杆262旋转，进而便可对壳体210内部的变压器油和固体添加剂进行搅拌，可较为分散的将固体添加剂加入壳体210的内部，使得固体添加剂极难堆积在一起，进而容易将固体添加剂搅拌均匀，进而便可减少搅拌的时间，进而便可提高搅拌装置的工作效率。

需要说明的是，电机240和气缸130具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机240和气缸130的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种变压器油生产用搅拌装置，其特征在于，包括

支撑底座(100)；

搅拌组件(200)，所述搅拌组件(200)包括壳体(210)、储料斗(220)、连接管(230)、电机(240)、出料管(250)和搅拌件(260)，所述壳体(210)连接于所述支撑底座(100)的上表面，所述壳体(210)的顶部开设有进油口(211)，所述壳体(210)的底部开设有出油口，所述出油口连通有出油件(212)，所述连接管(230)的管体转动贯穿于所述壳体(210)顶壁的中心，所述连接管(230)的管体与所述壳体(210)顶壁转动连接，所述储料斗(220)连通于所述连接管(230)的顶端，所述出料管(250)的一端连通于所述连接管(230)的管体，所述出料管(250)位于所述壳体(210)内部，所述出料管(250)倾斜设置，所述电机(240)连接于所述壳体(210)的顶壁，所述电机(240)的输出端与所述连接管(230)的管体传动连接，所述搅拌件(260)的顶端与所述连接管(230)底端的端面固定连接，所述搅拌件(260)位于所述壳体(210)的内部，所述搅拌件(260)的底端与所述壳体(210)内部的底面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种变压器油生产用搅拌装置，其特征在于，所述支撑底座(100)包括底板(110)、连接板(120)、气缸(130)和支撑杆(140)，所述气缸(130)的输出端与所述连接板(120)的下表面转动连接，所述气缸(130)的底端与所述底板(110)转动连接，所述支撑杆(140)的顶端与所述连接板(120)的下表面转动连接，所述支撑杆(140)的底端与所述底板(110)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种变压器油生产用搅拌装置，其特征在于，所述气缸(130)设置有两个，两个所述气缸(130)位于同一直线上，两个所述气缸(130)和所述支撑杆(140)呈三角形分布。

4.根据权利要求3所述的一种变压器油生产用搅拌装置，其特征在于，所述支撑杆(140)位于所述出油口的正下方，所述壳体(210)连接于所述连接板(120)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种变压器油生产用搅拌装置，其特征在于，所述壳体(210)的侧壁开设有观察窗(213)，所述壳体(210)的水平截面为圆形，所述进油口(211)连通有进油管(214)，所述进油管(214)的顶端连通有进油漏斗(215)。

6.根据权利要求1所述的一种变压器油生产用搅拌装置，其特征在于，所述出油件(212)包括出油管(2121)和阀门(2122)，所述出油管(2121)与所述出油口相连通，所述阀门(2122)与所述出油管(2121)相连。

7.根据权利要求1所述的一种变压器油生产用搅拌装置，其特征在于，所述出料管(250)设置有若干个，若干个所述出料管(250)的一端均匀的连通于所述连接管(230)的管体。

8.根据权利要求1所述的一种变压器油生产用搅拌装置，其特征在于，所述电机(240)的输出端设置有锥齿轮(241)，所述连接管(230)的管体套设有锥齿圈(231)，所述锥齿圈(231)与所述锥齿轮(241)想啮合。

9.根据权利要求1所述的一种变压器油生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌件(260)包括连接杆(261)和搅拌杆(262)，所述连接杆(261)的顶端与所述连接管(230)底端的端面固定连接，所述连接杆(261)的底端与所述壳体(210)内部的底面转动连接，所述搅拌杆(262)设置有若干个，若干个所述搅拌杆(262)的一端均匀的连接于所述连接杆(261)的杆体。

10.根据权利要求9所述的一种变压器油生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件(200)还包括刮板(270)，所述刮板(270)与其中一个所述搅拌杆(262)远离所述连接杆(261)的一端相连，所述刮板(270)与所述壳体(210)的内壁相贴合。

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