CN214389949U - 一种化工物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工物料混合装置，包括壳体，壳体内设有混合内腔，混合内腔内设有导料斗，壳体的侧壁位于导料斗的上方穿设有数个加料管，导料斗的下方设有平行设置且相向转动的第一研磨辊和第二研磨辊，第一研磨辊和第二研磨辊的下方设有接料盒，且接料盒的下方设有筛网，接料盒由两个半圆形侧板以及设于两个半圆形侧板之间的弧形板组成，两个半圆形侧板的圆心处通过安装座与壳体的侧壁转动连接，两个安装座之间转动连接有转轴，其中壳体的外侧设有与转轴相连接的第四驱动电机，且转轴的两个交替间隔设置有数个第一搅拌杆和第二搅拌杆。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，搅拌效果好，原料混合均匀，具有推广价值。

Description

一种化工物料混合装置

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种化工物料混合装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

化工产品一般具有固、液、气三种形态，固体原料进行混合时，一般先利用粉碎机将固体原料进行粉碎，然后再将粉碎的粉末加入到搅拌机中进行充分搅拌，但传统的搅拌装置的搅拌效果较差，使原料不能够均匀的混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工物料混合装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种化工物料混合装置，包括壳体，其结构要点在于：壳体内设有混合内腔，混合内腔内设有导料斗，壳体的侧壁位于导料斗的上方穿设有数个加料管，加料管内转动连接有推进杆，其中推进杆的外周设有螺旋刀片，且加料管的一端安装有用于驱动推进杆转动的第一驱动电机，另一端设有与导料斗位置相对应的导料口，导料斗的下方设有平行设置且相向转动的第一研磨辊和第二研磨辊，且壳体的外侧设有用于驱动第一研磨辊转动的第二驱动电机，第一研磨辊和第二研磨辊的下方设有接料盒，且接料盒的下方设有筛网，接料盒由两个半圆形侧板以及设于两个半圆形侧板之间的弧形板组成，其中两个半圆形侧板的圆心处通过安装座与壳体的侧壁转动连接，且接料盒的外表面与混合内腔的内表面滑触连接，一个安装座贯穿壳体的侧壁并连接有第一锥齿轮，其中壳体的外侧设有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，两个安装座之间转动连接有转轴，其中壳体的外侧设有与转轴相连接的第四驱动电机，且转轴的两个交替间隔设置有数个第一搅拌杆和第二搅拌杆，壳体的侧壁的底部设有与混合内腔相连通的出料口，其中混合内腔的底面为斜面，且出料口设于斜面的低端。

作为优选的，壳体的外侧设有控制面板，且控制面板分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机相连接。

作为优选的，加料管设有加料口。

作为优选的，筛网为平面网状结构或曲面网状结构。

作为优选的，第一搅拌杆与转轴垂直连接，其中第一搅拌杆的顶端设有第一扰流板，且第一搅拌杆的长度小于第二搅拌杆的长度。

作为优选的，第二搅拌杆与转轴垂直连接，其中第二搅拌杆的顶端设有第二扰流板，且第二扰流板与弧形板的内表面滑触连接。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，搅拌效果好，原料混合均匀，具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的一种使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种使用状态的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构左视图；

图中：1-壳体，2-混合内腔，3-导料斗，4-加料管，5-推进杆，6-螺旋刀片，7-第一驱动电机，8-导料口，9-第一研磨辊，10-第二研磨辊，11-第二驱动电机，12-接料盒，13-筛网，14-半圆形侧板，15-弧形板，16-安装座，17- 第一锥齿轮，18-第三驱动电机，19-第二锥齿轮，20-转轴，21-第四驱动电机， 22-第一搅拌杆，23-第二搅拌杆，24-出料口，25-斜面，26-控制面板，27-加料口，28-第一扰流板，29-第二扰流板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种化工物料混合装置，包括壳体1，所述的壳体1内设有混合内腔2，所述的混合内腔2内设有导料斗3，所述的壳体1的侧壁位于导料斗3的上方穿设有数个加料管4，所述的加料管4内转动连接有推进杆5，其中推进杆5的外周设有螺旋刀片6，且加料管4的一端安装有用于驱动推进杆5转动的第一驱动电机7，另一端设有与导料斗3位置相对应的导料口8，所述的导料斗3的下方设有平行设置且相向转动的第一研磨辊9和第二研磨辊10，且壳体1的外侧设有用于驱动第一研磨辊9转动的第二驱动电机11，所述的第一研磨辊9和第二研磨辊10的下方设有接料盒12，且接料盒12的下方设有筛网13，所述的接料盒12由两个半圆形侧板14以及设于两个半圆形侧板14之间的弧形板15组成，其中两个半圆形侧板14的圆心处通过安装座16与壳体1的侧壁转动连接，且接料盒12 的外表面与混合内腔2的内表面滑触连接，一个所述的安装座16贯穿壳体1 的侧壁并连接有第一锥齿轮17，其中壳体1的外侧设有第三驱动电机18，且第三驱动电机18的输出端连接有与第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮19，两个所述的安装座16之间转动连接有转轴20，其中壳体1的外侧设有与转轴 20相连接的第四驱动电机21，且转轴20的两个交替间隔设置有数个第一搅拌杆22和第二搅拌杆23，所述的壳体1的侧壁的底部设有与混合内腔2相连通的出料口24，其中混合内腔2的底面为斜面25，且出料口24设于斜面25 的低端。

其中，在本实施例中，所述的壳体1的外侧设有控制面板26，且控制面板26分别与第一驱动电机7、第二驱动电机11、第三驱动电机18和第四驱动电机21相连接。

其中，在本实施例中，所述的加料管4设有加料口27。

其中，在本实施例中，所述的筛网13为平面网状结构或曲面网状结构。

其中，在本实施例中，所述的第一搅拌杆22与转轴20垂直连接，其中第一搅拌杆22的顶端设有第一扰流板28，且第一搅拌杆22的长度小于第二搅拌杆23的长度。

其中，在本实施例中，所述的第二搅拌杆23与转轴20垂直连接，其中第二搅拌杆23的顶端设有第二扰流板29，且第二扰流板29与弧形板15的内表面滑触连接。

设置多个加料管4，可以同时加入对个原料，第一驱动电机7启动，带动螺旋刀片6对原料进行粉碎，并向前推进，通过导料斗3落入第一研磨辊9 和第二研磨辊10之间，第二驱动电机11启动，带动第一研磨辊9和第二研磨辊10相向转动，对落下的多个原料进行二次研磨粉碎，并落入接料盒12 内，第四驱动电机21启动，带动转轴20、第一搅拌杆22和第二搅拌杆23同步转动，由于第一搅拌杆22和第二搅拌杆23长度不同且交替间隔设置，使多种原料混合更均匀，此外设置第一扰流板28和第二扰流板29也可将混合原料翻起，进一步保证原料混合均匀。放料时，如图2所示，第一驱动电机7、第二驱动电机11和第四驱动电机21停止运行，第三驱动电机18启动，使接料盒12转动至转轴的上方，此时混合均匀的原料落在筛网13上，再通过筛网13落至斜面25，最终通过出料口24流出。为了保证原料可以快速、顺利地通过筛网，可以在筛网上加装振荡器。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，搅拌效果好，原料混合均匀，具有推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工物料混合装置，包括壳体，其特征在于：所述的壳体内设有混合内腔，所述的混合内腔内设有导料斗，所述的壳体的侧壁位于导料斗的上方穿设有数个加料管，所述的加料管内转动连接有推进杆，其中推进杆的外周设有螺旋刀片，且加料管的一端安装有用于驱动推进杆转动的第一驱动电机，另一端设有与导料斗位置相对应的导料口，所述的导料斗的下方设有平行设置且相向转动的第一研磨辊和第二研磨辊，且壳体的外侧设有用于驱动第一研磨辊转动的第二驱动电机，所述的第一研磨辊和第二研磨辊的下方设有接料盒，且接料盒的下方设有筛网，所述的接料盒由两个半圆形侧板以及设于两个半圆形侧板之间的弧形板组成，其中两个半圆形侧板的圆心处通过安装座与壳体的侧壁转动连接，且接料盒的外表面与混合内腔的内表面滑触连接，一个所述的安装座贯穿壳体的侧壁并连接有第一锥齿轮，其中壳体的外侧设有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，两个所述的安装座之间转动连接有转轴，其中壳体的外侧设有与转轴相连接的第四驱动电机，且转轴的两个交替间隔设置有数个第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述的壳体的侧壁的底部设有与混合内腔相连通的出料口，其中混合内腔的底面为斜面，且出料口设于斜面的低端。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料混合装置，其特征在于：所述的壳体的外侧设有控制面板，且控制面板分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机相连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工物料混合装置，其特征在于：所述的加料管设有加料口。

4.根据权利要求1所述的一种化工物料混合装置，其特征在于：所述的筛网为平面网状结构或曲面网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种化工物料混合装置，其特征在于：所述的第一搅拌杆与转轴垂直连接，其中第一搅拌杆的顶端设有第一扰流板，且第一搅拌杆的长度小于第二搅拌杆的长度。

6.根据权利要求1所述的一种化工物料混合装置，其特征在于：所述的第二搅拌杆与转轴垂直连接，其中第二搅拌杆的顶端设有第二扰流板，且第二扰流板与弧形板的内表面滑触连接。

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