CN212549523U - 一种利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜，涉及化工设备技术领域；包括反应釜主体，所述反应釜主体内部的隔板将其分为粉碎腔和反应腔；所述隔板上下振动设置在反应釜主体内部，所述隔板上设置有通孔；所述反应釜主体内部转动设置有转动轴，所述转动轴贯穿设置在粉碎腔和反应腔中；所述粉碎腔内部设置有安装在转动轴的粉碎组件；所述隔板底部两侧通过弹性伸缩杆弹性安装在反应釜主体内壁上；所述转动轴外侧固定套置有转盘，所述转盘上对称设置有驱动杆，所述驱动杆抵触在隔板底部，且隔板上对称固定安装有弧形凸块，所述弧形凸块设置在驱动杆的运动轨迹上。

Description

一种利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜。

背景技术

聚合氯化铝生产废渣需要对其进行重复使用，因此需要重复反应的反应釜。

而现有技术的粉碎腔和反应腔之间的隔板固定设置，在实用过程中粉碎腔中的废渣粉碎完成后不能够及时的进入至反应腔中，造成下料不畅，使得反应中断；先提出一种利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体内部的隔板将其分为粉碎腔和反应腔，其中粉碎腔用于对废渣进行粉碎，反应腔将粉碎完成后的废渣与酸进行反应；所述隔板上下振动设置在反应釜主体内部，所述隔板上设置有通孔，设置通孔便于完成粉碎的废渣进入至反应腔中；

所述反应釜主体内部转动设置有转动轴，所述转动轴贯穿设置在粉碎腔和反应腔中；所述粉碎腔内部设置有安装在转动轴的粉碎组件，用于对废渣进行粉碎；所述隔板底部两侧通过弹性伸缩杆弹性安装在反应釜主体内壁上；所述转动轴外侧固定套置有转盘，所述转盘上对称设置有驱动杆，所述驱动杆抵触在隔板底部，且隔板上对称固定安装有弧形凸块，所述弧形凸块设置在驱动杆的运动轨迹上。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎组件包括固定安装在转动轴上的多个长度不同的粉碎杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应腔内部还设置有搅拌组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括固定安装在转动轴上的搅拌杆，所述搅拌杆设置在转动轴上的弯曲部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜主体上还设置有驱动转动轴转动驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括固定安装在转动轴上的搅拌杆，所述搅拌杆设置在转动轴上的弯曲部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜主体上还设置有驱动转动轴转动驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括固定套置在转动轴上的A齿轮和与 A齿轮啮合安装在电机上的B齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆上阵列设置有出酸孔，所述出酸孔通过搅拌杆和转动轴上的流道于旋转接头输出端连通，所述旋转接头转动安装在转动轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置长短不同的粉碎杆用于对废渣进行粉碎，提高粉碎效果；通过设置转盘、驱动杆和弹性伸缩杆，使得转动轴转动过程中驱动隔板上下振动，防止粉碎腔内部粉碎完成后的物废渣造成驱动杆堵塞，使得废渣不能够及时的进入至反应腔中；通过设置搅拌杆、出酸孔和旋转接头，使得酸液能够均匀的与废渣接触，使得反应更加均匀；本实用新型防止隔板堵塞，使得反应能够连续进行。

附图说明

图1为利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜的结构示意图。

图2为利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜中转动轴的结构示意图。

图3为利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜中隔板的结构示意图。

图中：反应釜主体-1、粉碎腔-2、反应腔-3、搅拌杆-4、出酸孔-5、隔板-6、通孔-7、弹性伸缩杆-8、粉碎杆-9、加料口-10、旋转接头-11、A齿轮-12、B齿轮-13、电机-14、转动轴-15、转盘-16、驱动杆-17、弧形凸块-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1内部的隔板6将其分为粉碎腔2和反应腔3，其中粉碎腔2用于对废渣进行粉碎，反应腔3将粉碎完成后的废渣与酸进行反应；现有技术的粉碎腔2中的废渣粉碎完成后不能够及时的进入至反应腔3中，造成下料不畅，使得反应中断；因此所述隔板6上下振动设置在反应釜主体1内部，所述隔板6上设置有通孔7，设置通孔7 便于完成粉碎的废渣进入至反应腔3中；

所述反应釜主体1内部转动设置有转动轴15，所述转动轴15贯穿设置在粉碎腔2和反应腔3中；所述粉碎腔2内部设置有安装在转动轴15的粉碎组件，用于对废渣进行粉碎；所述隔板6底部两侧通过弹性伸缩杆8弹性安装在反应釜主体1内壁上；所述转动轴15外侧固定套置有转盘16，所述转盘16上对称设置有驱动杆17，所述驱动杆17抵触在隔板6底部，且隔板6上对称固定安装有弧形凸块18，所述弧形凸块18设置在驱动杆17的运动轨迹上。转盘16驱动驱动杆17转动，驱动杆17间歇的抵触在弧形凸块18上，弧形凸块18进而带动隔板6上下振动，使得粉碎腔2中破碎完成后废渣能够顺利进入至反应腔3中。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述粉碎组件包括固定安装在转动轴15上的多个长度不同的粉碎杆9，设置粉碎杆9用于对废渣进行粉碎。

所述反应腔3内部还设置有搅拌组件，设置搅拌组件便于废渣能够很好的与酸液反应。

所述搅拌组件包括固定安装在转动轴15上的搅拌杆4，所述搅拌杆4设置在转动轴15上的弯曲部，该设置进而实现偏心混合，实现扰动搅拌，提高混合效果。

所述反应釜主体1上还设置有驱动转动轴15转动驱动组件。驱动组件为转动轴15转动提供动力。

所述驱动组件包括固定套置在转动轴15上的A齿轮12和与A齿轮12啮合安装在电机 14上的B齿轮13，电机14通电转动，电机14驱动B齿轮13转动，B齿轮13带动A齿轮12 驱动转动轴15转动。

所述搅拌杆4上阵列设置有出酸孔5，所述出酸孔5通过搅拌杆4和转动轴15上的流道于旋转接头11输出端连通，所述旋转接头11转动安装在转动轴15上，所述旋转接头11的输入端外接压力酸液，该设置便于酸液通过搅拌杆4上出酸孔5喷出均匀的与反应腔3内部的废渣混合。

所述反应釜主体1上端设置有与粉碎腔2内部连通的加料口10。设置加料口10便于将废渣加入至粉碎腔2内部。

所述反应腔3上还设置有排料口。

本实用新型的工作原理是：通过设置长短不同的粉碎杆9用于对废渣进行粉碎，提高粉碎效果；通过设置转盘16、驱动杆17和弹性伸缩杆8，使得转动轴15转动过程中驱动隔板 6上下振动，防止粉碎腔2内部粉碎完成后的物废渣造成通孔7堵塞，使得废渣不能够及时的进入至反应腔3中；通过设置搅拌杆4、出酸孔5和旋转接头11，使得酸液能够均匀的与废渣接触，使得反应更加均匀；本实用新型防止隔板6堵塞，使得反应能够连续进行。在本实用新型的内容中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜，包括反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)内部的隔板(6)将其分为粉碎腔(2)和反应腔(3)，其中粉碎腔(2)用于对废渣进行粉碎，反应腔(3)将粉碎完成后的废渣与酸进行反应；所述隔板(6)上下振动设置在反应釜主体(1)内部，所述隔板(6)上设置有通孔(7)，设置通孔(7)便于完成粉碎的废渣进入至反应腔(3)中；

其特征在于，所述反应釜主体(1)内部转动设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)贯穿设置在粉碎腔(2)和反应腔(3)中；所述粉碎腔(2)内部设置有安装在转动轴(15)的粉碎组件，用于对废渣进行粉碎；所述隔板(6)底部两侧通过弹性伸缩杆(8)弹性安装在反应釜主体(1)内壁上；所述转动轴(15)外侧固定套置有转盘(16)，所述转盘(16)上对称设置有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)抵触在隔板(6)底部，且隔板(6)上对称固定安装有弧形凸块(18)，所述弧形凸块(18)设置在驱动杆(17)的运动轨迹上。

2.根据权利要求1所述的利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜，其特征在于，所述粉碎组件包括固定安装在转动轴(15)上的多个长度不同的粉碎杆(9)。

3.根据权利要求2所述的利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜，其特征在于，所述反应腔(3)内部还设置有搅拌组件。

4.根据权利要求3所述的利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在转动轴(15)上的搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)设置在转动轴(15)上的弯曲部。

5.根据权利要求1-4任一所述的利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)上还设置有驱动转动轴(15)转动驱动组件。

6.根据权利要求5所述的利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括固定套置在转动轴(15)上的A齿轮(12)和与A齿轮(12)啮合安装在电机(14)上的B齿轮(13)。

7.根据权利要求4所述的利用聚合氯化铝生产废渣重复反应的反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(4)上阵列设置有出酸孔(5)，所述出酸孔(5)通过搅拌杆(4)和转动轴(15)上的流道于旋转接头(11)输出端连通，所述旋转接头(11)转动安装在转动轴(15)上。

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