CN108452700A - 一种化工原料破碎搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工原料破碎搅拌混合装置，包括振动支撑机构、固定在振动支撑机构上的入料机构以及与入料机构连接的破碎搅拌机构，其中入料机构由加料箱上的箱槽加入各种化学粉末原料，而振动支撑机构通过气动驱动机构对入料机构进行来回振动，保证入料机构内的化学粉末顺利排入破碎搅拌机构的搅拌箱内，且破碎搅拌机构通过电机驱动对搅拌箱进行搅拌。本发明避免入料堵塞，并在搅拌的同时对块状原料进行破碎，保证原料充分混合接触，保证原料化学反应完全，提高了化学产品品质。

Description

一种化工原料破碎搅拌混合装置

技术领域

本发明涉及粉末原料混合搅拌装置技术领域，尤其涉及一种化工原料破碎搅拌混合装置。

背景技术

在化工生产中经常需要将几种原料混合进行化学反应，由于化工原料多为有毒有害、腐蚀性物质，导致原料充分混合的难度较大。采用搅拌装置代替手动搅拌，不仅减少了化工原料对人体的伤害，而且搅拌速率快，混合效率高，但是现有的化工生产用搅拌装置不仅搅拌效率低，且搅拌不均匀，不能使化工原料充分混合，反应物不能充分接触，导致原料化学反应不完全，影响化学生产的产品品质，其主要原因是化工粉末原料中经常有聚合的团块，不能被装置打碎搅拌混合，导致混合不充分，且现有的搅拌装置存在粉末易堵塞影响搅拌工作的现象，为此，急需开发一种适合化工粉末原料搅拌混合的生产搅拌装置。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种化工原料破碎搅拌混合装置，具有化工粉末原料振动入料，混合搅拌以及粉末聚合的块状原料搅拌破碎功能，避免了工作人员与化工原料的直接接触和粉末原料入料堵塞，且确保化工原料充分搅拌混合，原料反应物充分接触，保证原料化学反应完全，提高了化学产品品质。

本发明通过以下技术方案实现：一种化工原料破碎搅拌混合装置，包括振动支撑机构、固定在振动支撑机构上的入料机构以及与入料机构连接的破碎搅拌机构，所述破碎搅拌机构包括第一底架、第二底架、固定在第一底架上的破碎搅拌箱以及固定在第二底架上的驱动电机，所述破碎搅拌箱内设有与驱动电机转动连接的搅拌辊，所述搅拌辊的表面均匀设有搅动片，所述搅动片上均匀设有剪叉口Ⅰ，且搅动片在每个剪叉口Ⅰ的两侧设有破碎凸起部，所述破碎搅拌箱的内箱底面上破碎固定片，且在破碎固定片上均匀设有与搅动片破碎配接的剪叉口Ⅱ，并在剪叉口Ⅱ的两侧设有破碎凸起部，且所述破碎搅拌箱一侧端面下部设有排料口。

进一步地，所述振动支撑机构包括支撑盒、设置在支撑盒内的振动底板、设置在支撑盒一侧端面的第一驱动气缸和相邻端面的第二驱动气缸，所述振动底板的下端面四角设有支撑滚球。

进一步地，所述振动底板上的相邻两侧端面上固定有与支撑盒内侧壁面连接的抗压弹簧。

进一步地，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸的活塞杆穿过支撑盒的侧壁面，且在支撑盒端部固定有推块，所述推块正对振动底板的侧端面。

进一步地，所述入料机构包括固定在振动底板上的第三底架、固定在第三底架上端部的加料箱盒，所述加料箱盒内均匀设有若干个分隔箱槽，且在加料箱盒底端面设有与每个分隔箱槽连通的波纹橡胶管，所述波纹橡胶管的管口连接输出料管。

进一步地，所述破碎搅拌箱的一侧端面上一排连接孔，所述输出料管与连接孔密封连接。

进一步地，所述破碎搅拌箱与排料口连接处的内侧箱壁面上设有连接导轨，所述连接导轨上插接有手动封口板。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明装置由振动支撑机构、入料机构、破碎搅拌机构组成，具有多种化学粉末原料同时装料、粉末原料振动入料、多种粉末原料混合搅拌以及粉末原料中聚合的块状原料破碎混合功能，不仅避免了工作人员与化工原料的直接接触，且避免了粉末原料入料堵塞现象发生，确保化工原料充分搅拌混合，原料反应物充分接触，保证原料化学反应完全，提高了化学产品品质。

附图说明

图1为本发明化工原料破碎搅拌混合装置的立体示意图；

图2为本发明化工原料破碎搅拌混合装置的振动支撑机构立体示意图；

图3为本发明化工原料破碎搅拌混合装置的振动底板立体示意图；

图4为本发明入料机构立体示意图；

图5为本发明化工原料破碎搅拌混合装置的破碎搅拌机构主视图；

图6为本发明破碎搅拌箱与第一底架安装连接结构的第一视角立体示意图；

图7为本发明破碎搅拌箱与第一底架安装连接结构的第二视角立体示意图；

图8为本发明搅拌辊立体结构示意图；

图9为本发明破碎搅拌箱的箱内底面上的破碎固定片结构示意图；

图10为本发明破碎搅拌箱内的手动封口板安装连接结构剖面图。

其中：1、振动支撑机构；2、入料机构；3、破碎搅拌机构；101、第一驱动气缸；102、第二驱动气缸；103、支撑盒；104、振动底板；105、推块；106、抗压弹簧；107、支撑滚球；201、第三底架；202、加料箱盒；203、分隔箱槽；204、波纹橡胶管；205、输出料管；301、第一底架；302、第二底架；303、破碎搅拌箱；304、驱动电机；305、连接孔；306、排料口；307、搅拌辊；309、剪叉口Ⅰ；310、破碎凸起部；311、破碎固定片；312、连接导轨；313、手动封口板；314、搅动片；315、剪叉口Ⅱ。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明涉及一种化工原料破碎搅拌混合装置，包括振动支撑机构1、固定在振动支撑机构1上的入料机构2以及与入料机构2连接的破碎搅拌机构3，其中入料机构2由加料箱上的箱槽加入各种化学粉末原料，而振动支撑机构1通过气动驱动机构对入料机构2进行来回振动，保证入料机构2内的化学粉末顺利排入破碎搅拌机构3的搅拌箱内，避免入料堵塞，且破碎搅拌机构3通过电机驱动对搅拌箱进行搅拌，并在搅拌的同时对块状原料进行破碎，保证原料充分混合接触。

如图5、6、7、8、9所示，所述破碎搅拌机构3包括第一底架301、第二底架302、固定在第一底架301上的破碎搅拌箱303以及固定在第二底架302上的驱动电机304，所述破碎搅拌箱303内设有与驱动电机304转动连接的搅拌辊307，所述搅拌辊307的表面均匀设有搅动片314，所述搅动片314上均匀设有剪叉口Ⅰ309，且搅动片314在每个剪叉口Ⅰ309的两侧设有破碎凸起部310，所述破碎搅拌箱303的内箱底面上破碎固定片311，且在破碎固定片311上均匀设有与搅动片314破碎配接的剪叉口Ⅱ315，并在剪叉口Ⅱ315的两侧设有破碎凸起部310，且所述破碎搅拌箱303一侧端面下部设有排料口306。

如图2、3所示，所述振动支撑机构1包括支撑盒103、设置在支撑盒103内的振动底板104、设置在支撑盒103一侧端面的第一驱动气缸101和相邻端面的第二驱动气缸102，所述振动底板104的下端面四角设有支撑滚球107，所述振动底板104上的相邻两侧端面上固定有与支撑盒103内侧壁面连接的抗压弹簧106，所述第一驱动气缸101和第二驱动气缸102的活塞杆穿过支撑盒103的侧壁面，且在支撑盒103端部固定有推块105，所述推块105正对振动底板104的侧端面。

如图4所示，所述入料机构2包括固定在振动底板104上的第三底架201、固定在第三底架201上端部的加料箱盒202，所述加料箱盒202内均匀设有若干个分隔箱槽203，且在加料箱盒202底端面设有与每个分隔箱槽203连通的波纹橡胶管204，所述波纹橡胶管204的管口连接输出料管205。

如图6、10所示，所述破碎搅拌箱303的一侧端面上一排连接孔305，所述输出料管205与连接孔305密封连接，所述破碎搅拌箱303与排料口306连接处的内侧箱壁面上设有连接导轨312，所述连接导轨312上插接有手动封口板313。

实施例1

本装置加工时，先向入料机构2的加料箱盒202内的分隔箱槽203加入各类化工粉末原料，粉末原料在重力作用下，落入加料箱盒202的盒底部的波纹橡胶管204内，并沿波纹橡胶管204进入输出料管205，最后从输出料管205排入加料箱盒202内，并且在分隔箱槽203内加入粉末原料后，启动振动支撑机构1的第一驱动气缸101和第二驱动气缸102，由第一驱动气缸101和第二驱动气缸102驱动活塞杆对振动底板104的俩相邻侧面进行推动，压缩振动底板104与支撑盒103侧壁面之间的抗压弹簧106，从而实现对安装在振动底板104上的入料机构2前后左右振动，其中入料机构2在前后左右振动时，实现波纹橡胶管204的前后收缩和左右扭动，确保分隔箱槽203内的粉末原料顺利进入破碎搅拌箱303内，避免粉末原料在波纹橡胶管204和输出料管205内出现入料堵塞，振动入料效果好。

实施例2

待入料机构2内的粉末原料加入至破碎搅拌机构3的破碎搅拌箱303内后，启动驱动电机304，由驱动电机304带动破碎搅拌箱303内的搅拌辊307旋转，而旋转的搅拌辊307通过表面的搅动片314对粉末原料进行搅拌，其中在搅动片314上设置有剪叉口Ⅰ309，并在破碎搅拌箱303的内箱底面上的破碎固定片311上设置有与搅动片314破碎配接的剪叉口Ⅱ315，在旋转搅动粉末原料的过程中，可对聚合的粉末团块进行剪叉破碎，同时在每个剪叉口Ⅰ309和剪叉口Ⅱ315的两侧设置有破碎凸起部310，可在搅拌辊307旋转过程中，对粉末团块进行击打破碎，实现了破碎搅拌机构3对化工粉末原料的混合搅拌破碎效果，待粉末原料搅拌混合均匀后，由人工抽出破碎搅拌箱303上的手动封口板313，将混合后的原料从排料口306排出，完成粉末原料的混合搅拌破碎，确保化工原料充分搅拌混合。

综上所述，本装置通过入料机构2加料箱上的箱槽加入各种化学粉末原料，并由振动支撑机构1通过气动驱动机构对入料机构2进行来回振动，保证入料机构2内的化学粉末顺利排入破碎搅拌机构3的搅拌箱内，最后由破碎搅拌机构3通过电机驱动对搅拌箱内的粉末原料进行充分搅拌，避免入料堵塞，并在搅拌的同时对块状原料进行破碎，保证原料充分混合接触，保证原料化学反应完全，提高了化学产品品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工原料破碎搅拌混合装置，包括振动支撑机构(1)、固定在振动支撑机构(1)上的入料机构(2)以及与入料机构(2)连接的破碎搅拌机构(3)，其特征在于，所述破碎搅拌机构(3)包括第一底架(301)、第二底架(302)、固定在第一底架(301)上的破碎搅拌箱(303)以及固定在第二底架(302)上的驱动电机(304)，所述破碎搅拌箱(303)内设有与驱动电机(304)转动连接的搅拌辊(307)，所述搅拌辊(307)的表面均匀设有搅动片(314)，所述搅动片(314)上均匀设有剪叉口Ⅰ(309)，且搅动片(314)在每个剪叉口Ⅰ(309)的两侧设有破碎凸起部(310)，所述破碎搅拌箱(303)的内箱底面上破碎固定片(311)，且在破碎固定片(311)上均匀设有与搅动片(314)破碎配接的剪叉口Ⅱ(315)，并在剪叉口Ⅱ(315)的两侧设有破碎凸起部(310)，且所述破碎搅拌箱(303)一侧端面下部设有排料口(306)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料破碎搅拌混合装置，其特征在于，所述振动支撑机构(1)包括支撑盒(103)、设置在支撑盒(103)内的振动底板(104)、设置在支撑盒(103)一侧端面的第一驱动气缸(101)和相邻端面的第二驱动气缸(102)，所述振动底板(104)的下端面四角设有支撑滚球(107)。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料破碎搅拌混合装置，其特征在于，所述振动底板(104)上的相邻两侧端面上固定有与支撑盒(103)内侧壁面连接的抗压弹簧(106)。

4.根据权利要求2所述的一种化工原料破碎搅拌混合装置，其特征在于，所述第一驱动气缸(101)和第二驱动气缸(102)的活塞杆穿过支撑盒(103)的侧壁面，且在支撑盒(103)端部固定有推块(105)，所述推块(105)正对振动底板(104)的侧端面。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料破碎搅拌混合装置，其特征在于，所述入料机构(2)包括固定在振动底板(104)上的第三底架(201)、固定在第三底架(201)上端部的加料箱盒(202)，所述加料箱盒(202)内均匀设有若干个分隔箱槽(203)，且在加料箱盒(202)底端面设有与每个分隔箱槽(203)连通的波纹橡胶管(204)，所述波纹橡胶管(204)的管口连接输出料管(205)。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料破碎搅拌混合装置，其特征在于，所述破碎搅拌箱(303)的一侧端面上一排连接孔(305)，所述输出料管(205)与连接孔(305)密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料破碎搅拌混合装置，其特征在于，所述破碎搅拌箱(303)与排料口(306)连接处的内侧箱壁面上设有连接导轨(312)，所述连接导轨(312)上插接有手动封口板(313)。