CN209589623U - 一种破碎缩分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破碎缩分机，涉及制样设备领域，该破碎缩分机包括壳体、进料装置、破碎装置和直线缩分装置，壳体的中部设置有分隔架，分隔架将壳体分隔成第一腔室和设置在第一腔室下方的第二腔室，破碎装置容置在第一腔室内并设置在安装架的上侧，直线缩分装置容置在第二腔室内并设置在安装架的下侧，分隔架上开设有出料口，破碎装置的出料端与出料口相对，直线缩分装置的进料端与出料口相对设置，进料装置设置在壳体上并伸入第一腔室。相较于现有技术，本实用新型提供的一种破碎缩分机，将破碎和缩分功能集成为一体，大大缩小了设备占用体积，同时破碎后的产品无需人工转运至缩分机构，大大提高了制样效率。

Description

一种破碎缩分机

技术领域

本实用新型涉及制样设备领域，具体而言，涉及一种破碎缩分机。

背景技术

在采矿行业，通常都需要对矿产，例如煤、铁矿石或者铝矿石等大批量的物料进行取样分析，并依照分析结果选用特定的工艺设备、设置一定的工艺参数，对生产结果有很重要的决定性作用。由于取样分析的目的性区别以及制样场所的不同，需要存在多种专业高效的制样设备以满足上述的不同需求。

在现有技术中，块粉矿的制样主要是通过缩分机进行缩分后进行烘干研磨等操作，而由于部分块状矿料的直径较大，影响缩分效果，进而影响最终的结果，故在进行缩分之前需要将大块的矿料打碎后再进行缩分。现有的破碎机体积庞大，且破碎机与缩分机间隔设置，在破碎完成后还需要人工将破碎后的原料再次倒入缩分机内进行缩分，十分麻烦。

有鉴于此，设计制造出一种将破碎和缩分功能集成为一体，大大缩小了设备占用体积，同时无需人工操作即可得到缩分后的产品的破碎缩分机就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎缩分机，将破碎和缩分功能集成为一体，大大缩小了设备占用体积，同时无需人工操作即可得到缩分后的产品。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种破碎缩分机，包括壳体、进料装置、破碎装置和直线缩分装置，壳体的中部设置有分隔架，分隔架将壳体分隔成第一腔室和设置在第一腔室下方的第二腔室，破碎装置容置在第一腔室内并设置在安装架的上侧，直线缩分装置容置在第二腔室内并设置在安装架的下侧，分隔架上开设有出料口，破碎装置的出料端与出料口相对，直线缩分装置的进料端与出料口相对设置，进料装置设置在壳体上并伸入第一腔室，用于向破碎装置进料。

进一步地，破碎装置包括双颚破碎机和驱动电机，双颚破碎机的顶部设置有破碎入料斗，出料端设置在双颚破碎机的底部，驱动电机设置在分隔架上并与双颚破碎机传动连接。

进一步地，驱动电机的输出轴上设置有主动轮盘，双颚破碎机的输入轴上设置有从动轮盘，主动轮盘与从动轮盘通过皮带连接。

进一步地，直线缩分装置包括第一振动给料斗、截取斗、滑移推进组件和多个接料斗，第一振动给料斗设置在出料口的下方，滑移推进组件设置在第二腔室的侧壁上，截取斗设置在第一振动给料斗远离出料口的一端并与滑移推进组件连接，且截取斗上能够在滑移推进组件的带动下相对第一振动给料斗移动，多个接料斗设置在第二腔室的底部并与截取斗的底部相对设置。

进一步地，截取斗具有多个入料口，且截取斗的底部设置有多个出料管，多个出料管与多个入料口一一对应并相互连通，多个接料斗一一对应地设置在多个出料管的下方。

进一步地，每个出料管与对应的接料斗之间设置有第二振动给料斗，每个出料管伸入对应的第二振动给料斗，接料斗设置在对应的第二振动给料斗的下方。

进一步地，滑移推进组件包括推进驱动件、推进块和容置轨，容置轨固定设置在第二腔室的侧壁上，推进驱动件设置在容置轨的一端，推进块活动设置在容置轨上并与推进驱动件连接，截取斗与推进块固定连接，推进块能够在推进驱动件的带动下沿容置轨移动。

进一步地，进料装置包括进料斗和第三振动给料斗，进料斗设置在壳体的顶部并伸入第一腔室，第三振动给料斗设置在进料斗的下方并向着破碎装置的进料端延伸，用于向破碎装置供料。

进一步地，壳体的一侧开设有取料开口，取料开口与第二腔室连通并与直线缩分装置的底部相对应。

进一步地，壳体的与取料开口相对的一侧开设有废料开口，废料开口与第二腔室连通并与直线缩分装置的底部相对应。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种破碎缩分机，在壳体的中部设置有分隔架，分隔架将壳体分隔成第一腔室和设置在第一腔室下方的第二腔室，破碎装置容置在第一腔室内并设置在安装架的上侧，直线缩分装置容置在第二腔室内并设置在安装架的下侧，分隔架上开设有出料口，破碎装置的出料端与出料口相对，直线缩分装置的进料端与出料口相对设置，进料装置设置在壳体上并伸入第一腔室。在实际运行时，通过进料装置进行上料，块状原料由进料装置进入到破碎装置内进行破碎，破碎后形成小尺寸的原料再进入到直线缩分装置内进行缩分，并最终得到缩分后的原料，方便后续进行烘干操作。相较于现有技术，本实用新型提供的一种破碎缩分机，将破碎和缩分功能集成为一体，大大缩小了设备占用体积，同时破碎后的产品无需人工转运至缩分机构，无需人工操作即可得到缩分后的产品，大大提高了制样效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的破碎缩分机第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的破碎缩分机第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的破碎缩分机第一视角的内部结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的破碎缩分机第二视角的内部结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的破碎缩分机第三视角的内部结构示意图；

图6为图5中滑移推进组件的连接结构示意图。

图标：100-破碎缩分机；110-壳体；111-取料开口；130-进料装置；131-进料斗；133-第三振动给料斗；150-破碎装置；151-双颚破碎机；153-驱动电机；155-主动轮盘；157-从动轮盘；170-直线缩分装置；171-第一振动给料斗；173-截取斗；175-滑移推进组件；1751-推进驱动件；1753-推进块；1755-容置轨；177-接料斗；179-第二振动给料斗；190-分隔架；191-第一腔室；193-第二腔室；195-承载板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1和图2，本实施例提供了一种破碎缩分机100，包括壳体110、进料装置130、破碎装置150和直线缩分装置170，壳体110的中部设置有分隔架190，分隔架190将壳体110分隔成第一腔室191和设置在第一腔室191下方的第二腔室193，破碎装置150容置在第一腔室191内并设置在安装架的上侧，直线缩分装置170容置在第二腔室193内并设置在安装架的下侧，分隔架190上开设有出料口，破碎装置150的出料端与出料口相对，直线缩分装置170的进料端与出料口相对设置，进料装置130设置在壳体110上并伸入第一腔室191，用于向破碎装置150进料。

在本实施例中，壳体110的前侧表面开设有取料开口111，取料开口111与第二腔室193连通并与直线缩分装置170的底部相对应，在缩分过后通过取料口取样，方便后续进行干燥操作。

在本实用新型其他较佳的实施例中，壳体110的与取料开口111相对的一侧还开设有废料开口(图未示)，废料开口与第二腔室193连通并与直线缩分装置170的底部相对应，通过废料开口排出废料。

进料装置130包括进料斗131和第三振动给料斗133，进料斗131设置在壳体110的顶部并伸入第一腔室191，第三振动给料斗133设置在进料斗131的下方并向着破碎装置150的进料端延伸，用于向破碎装置150供料。

在本实施例中，进料斗131上具有倾斜开口，方便人工或者机器进料，第三振动给料斗133固定在壳体110的上侧壁上并位于进料斗131的正下方。

在本实施例中，安装架固定焊接在壳体110的内壁上，且安装架焊接在壳体110的中部，将壳体110分隔成大小基本相同的第一腔室191和第二腔室193，在本实用新型其他较佳的实施例中，第一腔室191和第二腔室193也可以是交错设置或者左右设置，只要能够实现破碎装置150设置在直线缩分装置170的上方即可，方便破碎装置150中的破碎物料在重力的作用下流向直线缩分装置170进行缩分。

在本实施例中，第二腔室193的底部设置有承载板195，承载板195与安装架相对设置，用于承载直线缩分装置170。

在实际运行时，通过进料装置130进行上料，块状原料由进料装置130进入到破碎装置150内进行破碎，破碎后形成小尺寸的原料再进入到直线缩分装置170内进行缩分，并最终得到缩分后的原料，方便后续进行烘干操作。

结合参见图3至图6，破碎装置150包括双颚破碎机151和驱动电机153，双颚破碎机151的顶部设置有破碎入料斗，出料端设置在双颚破碎机151的底部，驱动电机153设置在分隔架190上并与双颚破碎机151传动连接。

在本实施例中，驱动电机153的输出轴上设置有主动轮盘155，双颚破碎机151的输入轴上设置有从动轮盘157，主动轮盘155与从动轮盘157通过皮带连接。具体地，双颚破碎机151内部具有固定颚板、活动颚板和边护板，且固定颚板、活动颚板和边护板共同形成破碎腔，输入轴上具有偏心轮，偏心轮与活动颚板传动连接，通过驱动电机153带动主动轮盘155转动，再带动从动轮盘157转动，进而使得活动颚板运作，从而完成对物料的破碎，其具体工作原理与颚式破碎机一致，在此不过多描述。

值得注意的是，本实施例中双颚破碎机151将物料破碎成直径小于3mm的小块物料，方便后续进行缩分和干燥操作。当然，此处也可以根据实际需求选用不同规格的双颚破碎机151，以实现不同尺寸物料的破碎操作。

直线缩分装置170包括第一振动给料斗171、截取斗173、滑移推进组件175和多个接料斗177，第一振动给料斗171设置在出料口的下方，滑移推进组件175设置在第二腔室193的侧壁上，截取斗173设置在第一振动给料斗171远离出料口的一端并与滑移推进组件175连接，且截取斗173上能够在滑移推进组件175的带动下相对第一振动给料斗171移动，多个接料斗177设置在第二腔室193的底部并与截取斗173的底部相对设置，具体地，多个接料斗177设置在承载板195上。

在本实施例中，截取斗173具有多个入料口，且截取斗173的底部设置有多个出料管，多个出料管与多个入料口一一对应并相互连通，多个接料斗177一一对应地设置在多个出料管的下方。

在本实施例中，每个出料管与对应的接料斗177之间设置有第二振动给料斗179，每个出料管伸入对应的第二振动给料斗179，接料斗177设置在对应的第二振动给料斗179的下方。

在本实施例中，入料口为两个，出料管也为两个，接料斗177也为两个，两个接料斗177间隔设置在承载板195上，滑移推进组件175设置在第二腔室193的侧壁上，截取斗173与滑移推进组件175连接，两个出料管设置在截取斗173的下方并向着同一方向倾斜延伸，两个出料管分别延伸至两个第二振动给料斗179的上方，从而向两个第二振动给料斗179进行给料操作。

滑移推进组件175包括推进驱动件1751、推进块1753和容置轨1755，容置轨1755固定设置在第二腔室193的侧壁上，推进驱动件1751设置在容置轨1755的一端，推进块1753活动设置在容置轨1755上并与推进驱动件1751连接，截取斗173与推进块1753固定连接，推进块1753能够在推进驱动件1751的带动下沿容置轨1755移动。

在本实施例中，推进驱动件1751为推进气缸，容置轨1755固定焊接在第二腔室193的侧壁上，推进块1753的底部具有卡扣结构并通过卡扣结构卡接在容置轨1755上，且在推进气缸的推进作用下推进块1753能够沿容置轨1755滑动，从而带动截取斗173作直线往复运动，其中推进气缸的推进周期可根据实际缩分要求进行调节，在此不过多描述。

需要说明的是，本实施例中，第一振动给料斗171、第二振动给料斗179以及第三振动给料斗133均采用GZV电磁振动给料器，当然，此处也可以采用普通的振动给料斗进行给料，只要能满足均匀给料即可。且第一振动给料斗171、第二振动给料斗179以及第三振动给料斗133均为开放式给料斗。

综上所述，本实施例提供的一种破碎缩分机100，在壳体110的中部设置有分隔架190，分隔架190将壳体110分隔成第一腔室191和设置在第一腔室191下方的第二腔室193，破碎装置150容置在第一腔室191内并设置在安装架的上侧，直线缩分装置170容置在第二腔室193内并设置在安装架的下侧，分隔架190上开设有出料口，破碎装置150的出料端与出料口相对，直线缩分装置170的进料端与出料口相对设置，进料装置130设置在壳体110上并伸入第一腔室191。通过将破碎和缩分功能集成为一体，大大缩小了设备占用体积，同时破碎后的产品无需人工转运至缩分机构，无需人工操作即可得到缩分后的产品，大大提高了制样效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种破碎缩分机，其特征在于，包括壳体、进料装置、破碎装置和直线缩分装置，所述壳体的中部设置有分隔架，所述分隔架将所述壳体分隔成第一腔室和设置在所述第一腔室下方的第二腔室，所述破碎装置容置在所述第一腔室内并设置在所述分隔架的上侧，所述直线缩分装置容置在第二腔室内并设置在所述分隔架的下侧，所述分隔架上开设有出料口，所述破碎装置的出料端与所述出料口相对，所述直线缩分装置的进料端与所述出料口相对设置，所述进料装置设置在所述壳体上并伸入所述第一腔室，用于向所述破碎装置进料。

2.根据权利要求1所述的破碎缩分机，其特征在于，所述破碎装置包括双颚破碎机和驱动电机，所述双颚破碎机的顶部设置有破碎入料斗，所述出料端设置在所述双颚破碎机的底部，所述驱动电机设置在所述分隔架上并与所述双颚破碎机传动连接。

3.根据权利要求2所述的破碎缩分机，其特征在于，所述驱动电机的输出轴上设置有主动轮盘，所述双颚破碎机的输入轴上设置有从动轮盘，所述主动轮盘与所述从动轮盘通过皮带连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的破碎缩分机，其特征在于，所述直线缩分装置包括第一振动给料斗、截取斗、滑移推进组件和多个接料斗，所述第一振动给料斗设置在所述出料口的下方，所述滑移推进组件设置在所述第二腔室的侧壁上，所述截取斗设置在所述第一振动给料斗远离所述出料口的一端并与所述滑移推进组件连接，且所述截取斗上能够在所述滑移推进组件的带动下相对所述第一振动给料斗移动，多个所述接料斗设置在所述第二腔室的底部并与所述截取斗的底部相对设置。

5.根据权利要求4所述的破碎缩分机，其特征在于，所述截取斗具有多个入料口，且所述截取斗的底部设置有多个出料管，多个所述出料管与多个所述入料口一一对应,相对应的所述出料管与所述入料口相互连通，多个所述接料斗一一对应地设置在多个所述出料管的下方。

6.根据权利要求5所述的破碎缩分机，其特征在于，每个所述出料管与对应的所述接料斗之间设置有第二振动给料斗，每个所述出料管伸入对应的所述第二振动给料斗，所述接料斗设置在对应的所述第二振动给料斗的下方。

7.根据权利要求4所述的破碎缩分机，其特征在于，所述滑移推进组件包括推进驱动件、推进块和容置轨，所述容置轨固定设置在所述第二腔室的侧壁上，所述推进驱动件设置在所述容置轨的一端，所述推进块活动设置在所述容置轨上并与所述推进驱动件连接，所述截取斗与所述推进块固定连接，所述推进块能够在所述推进驱动件的带动下沿所述容置轨移动。

8.根据权利要求1所述的破碎缩分机，其特征在于，所述进料装置包括进料斗和第三振动给料斗，所述进料斗设置在所述壳体的顶部并伸入第一腔室，所述第三振动给料斗设置在所述进料斗的下方并向着所述破碎装置的进料端延伸，用于向所述破碎装置供料。

9.根据权利要求1所述的破碎缩分机，其特征在于，所述壳体的一侧开设有取料开口，所述取料开口与所述第二腔室连通并与所述直线缩分装置的底部相对应。

10.根据权利要求9所述的破碎缩分机，其特征在于，所述壳体的与所述取料开口相对的一侧开设有废料开口，所述废料开口与所述第二腔室连通并与所述直线缩分装置的底部相对应。