CN216224137U - 一种包点类加工用原料配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包点类加工用原料配料设备，包括底座，底座的顶部安装有推料筒，推料筒的一端顶部安装有进料机构，推料筒的另一端底部设置有下料口，推料筒的一端外侧安装有驱动电机，推料筒的内部设置有转轴，转轴的一端与驱动电机的输出轴连接，转轴的另一端安装有第一轴承座，转轴的外侧安装有螺旋推料片。该包点类加工用原料配料设备中，通过其中设置的推料筒能够将原料进行收集后推送，在原料运动的过程中使其混合均匀，且通过破块板能够将物料进行破碎，避免其产生结块现象。

Description

一种包点类加工用原料配料设备

技术领域

本实用新型涉及包点加工设备技术领域，具体地说，涉及一种包点类加工用原料配料设备。

背景技术

在进行包点加工时，需要对原料进行混合配料，现有的配料一般仅仅通过人工将与原料混合打散后进行上料，此种方式，导致原料中的部分原料结块，不能将其充分混合并压碎，造成原料中的部分物料混合不够均匀，且不方便进行定量均匀配料，导致上料的量不宜进行精确监控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包点类加工用原料配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种包点类加工用原料配料设备，包括底座，所述底座的顶部安装有推料筒，所述推料筒的一端顶部安装有进料机构，所述推料筒的另一端底部设置有下料口，所述推料筒的一端外侧安装有驱动电机，所述推料筒的内部设置有转轴，所述转轴的一端与驱动电机的输出轴连接，所述转轴的另一端安装有第一轴承座，所述转轴的外侧安装有螺旋推料片。

作为优选，所述推料筒的底部通过支撑架固定在底座上。

作为优选，所述转轴的外壁安装有若干破块板，所述破块板的表面开设有若干漏孔。

作为优选，所述驱动电机的底部通过电机支架固定在底座上。

作为优选，所述进料仓的顶部安装有盖板。

作为优选，所述进料机构包括进料仓，所述进料仓的底部与推料筒相连通，所述进料仓的内部安装有辊轴，所述辊轴的外壁安装有若干匀料杆。

作为优选，所述辊轴的一端连接有匀料电机，所述辊轴的另一端通过第二轴承座与进料仓的外壁转动连接。

作为优选，所述辊轴的外端通过轴承转动连接有支架，所述支架的底端通过轴承与转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该包点类加工用原料配料设备中，通过其中设置的推料筒能够将原料进行收集后推送，在原料运动的过程中使其混合均匀，且通过破块板能够将物料进行破碎，避免其产生结块现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中进料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中破块板的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；11、支撑架；2、推料筒；21、第一轴承座；22、转轴；23、螺旋推料片；24、破块板；241、漏孔；3、进料机构；31、进料仓；311、盖板；32、辊轴；321、匀料杆；33、第二轴承座；34、匀料电机；35、支架；4、驱动电机；41、电机支架；5、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实用新型提供一种包点类加工用原料配料设备，如图1-图3所示，包括底座1，底座1的顶部安装有推料筒2，用于将物料进行水平推送，推料筒2的一端顶部安装有进料机构3，用于将物料进行加入，推料筒2的另一端底部设置有下料口5，用于将混合并打碎的物料进行排出，推料筒2的一端外侧安装有驱动电机4，推料筒2的内部设置有转轴22，转轴22的一端与驱动电机4的输出轴连接，转轴22的另一端安装有第一轴承座21，转轴22的外侧安装有螺旋推料片23，通过驱动电机4工作可带动转轴22转动，进而将螺旋推料片23带动运动，使得物料水平进行滑动，在物料滑动过程中将物料进行混合。

本实施例中，推料筒2的底部通过支撑架11固定在底座1上，用于将推料筒2水平支撑固定。

具体的，转轴22的外壁安装有若干破块板24，破块板24的表面开设有若干漏孔241，通过破块板24将较大的物料进行阻挡，使得大块的物料进行挤压粉碎，粉碎后的物料从漏孔241继续向前运动。

进一步的，驱动电机4的底部通过电机支架41固定在底座1上，用于将驱动电机4支撑固定。

进一步的，进料仓31的顶部安装有盖板311，用于将进料仓31的顶部盖住，避免外部灰尘进入。

实施例2

为了进一步提高物料进料时的混合效果，且方便将大块的物料进行打散，进料机构3包括进料仓31，进料仓31的底部与推料筒2相连通，进料仓31的内部安装有辊轴32，辊轴32的外壁安装有若干匀料杆321，通过辊轴32的转动带动匀料杆321的转动，进而将物料进行搅拌打散，使得较大的块状物料不会进入推料筒2内。

进一步的，辊轴32的一端连接有匀料电机34，辊轴32的另一端通过第二轴承座33与进料仓31的外壁转动连接，通过匀料电机34使得辊轴32稳定转动。

进一步的，辊轴32的外端通过轴承转动连接有支架35，支架35的底端通过轴承与转轴22转动连接，通过支架35保证辊轴32一端的稳定，使其始终保持水平方向上的固定。

本实用新型的包点类加工用原料配料设备在使用时，首先将物料从进料仓31的顶部倒入进料仓31内，通过匀料电机34的工作使得辊轴32稳定转动，接着带动匀料杆321转动，进而将物料进行搅拌打散，使得较大的块状物料不会进入推料筒2内，物料进入推料筒2内后，通过驱动电机4工作可带动转轴22转动，进而将螺旋推料片23带动运动，使得物料水平进行滑动，在物料滑动过程中将物料进行混合，物料滑动至推料筒2一端的下料口5处后排出，物料在水平移动的过程中，通过破块板24将较大的物料进行阻挡，使得大块的物料进行挤压粉碎，粉碎后的物料从漏孔241继续向前运动，保证物料不会结块，且保证混合均匀，方便配料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种包点类加工用原料配料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有推料筒(2)，所述推料筒(2)的一端顶部安装有进料机构(3)，所述推料筒(2)的另一端底部设置有下料口(5)，所述推料筒(2)的一端外侧安装有驱动电机(4)，所述推料筒(2)的内部设置有转轴(22)，所述转轴(22)的一端与驱动电机(4)的输出轴连接，所述转轴(22)的另一端安装有第一轴承座(21)，所述转轴(22)的外侧安装有螺旋推料片(23)。

2.根据权利要求1所述的包点类加工用原料配料设备，其特征在于：所述推料筒(2)的底部通过支撑架(11)固定在底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的包点类加工用原料配料设备，其特征在于：所述转轴(22)的外壁安装有若干破块板(24)，所述破块板(24)的表面开设有若干漏孔(241)。

4.根据权利要求1所述的包点类加工用原料配料设备，其特征在于：所述驱动电机(4)的底部通过电机支架(41)固定在底座(1)上。

5.根据权利要求1所述的包点类加工用原料配料设备，其特征在于：所述进料机构(3)包括进料仓(31)，所述进料仓(31)的底部与推料筒(2)相连通，所述进料仓(31)的内部安装有辊轴(32)，所述辊轴(32)的外壁安装有若干匀料杆(321)。

6.根据权利要求5所述的包点类加工用原料配料设备，其特征在于：所述辊轴(32)的一端连接有匀料电机(34)，所述辊轴(32)的另一端通过第二轴承座(33)与进料仓(31)的外壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的包点类加工用原料配料设备，其特征在于：所述辊轴(32)的外端通过轴承转动连接有支架(35)，所述支架(35)的底端通过轴承与转轴(22)转动连接。

8.根据权利要求5所述的包点类加工用原料配料设备，其特征在于：所述进料仓(31)的顶部安装有盖板(311)。

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