CN218776903U - 一种可降解海绵原料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降解海绵原料搅拌设备，包括底架，所述的底架的顶部安装有搅拌罐，且搅拌罐的顶部两端分别安装有两个吊耳，同时搅拌罐的顶部一端设有进料口；所述的搅拌罐的内部设有内筒，且内筒的内部设有内轴；所述的内筒的一端设有传动盘，且传动盘设在搅拌罐的外部一侧；所述的内轴的一端贯穿传动盘与传动轮相连接，且内轴和内筒的另一端均贯穿搅拌罐的一侧与轴盘转动连接，本实用新型，在搅拌的过程中，内筒带动两组翻板在转动的过程中，带动搅拌罐内部两端的原料不断的进行翻转，且搅拌罐内部的原料在重力的作用下会自然向中部汇集，依次在搅拌罐内部形成有序的涡流，有效避免原料出现分层，提高混合效果。

Description

一种可降解海绵原料搅拌设备

技术领域

本实用新型具体涉及海绵加工相关技术领域，具体是一种可降解海绵原料搅拌设备。

背景技术

人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画，另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯，目前海绵的生产工艺主要有预聚体法、半预聚体法和一步发泡，而在进行一步发泡的过程中，需要对原料及添加剂进行搅拌，因此需要使用到搅拌设备，参考公开号：CN216544329U公开的“一种高分子海绵立式搅拌机”，包括搅拌机本体，搅拌机本体的上端中间部位设置有电机，电机的下端设置有转动杆，转动杆的外表面固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外表面滑动套接有套筒，套筒的表面连接有搅拌叶片，该高分子海绵立式搅拌机设置有的搅拌杆横向转动对海绵原料进行搅拌，搅拌杆表面的搅拌叶片竖向转动对海绵原料进行搅拌，两者增加搅拌面积，从而保证将全部的海绵原料混合搅拌均匀，从而得到较好质量的海绵，同时该出料口设置有绞龙，绞龙通过气缸带动卡块与卡槽卡接，从而被电机控制进行出料，具有保证出料量恒定，以及保证出料口不被海绵原料堵塞的作用，操作简单，利于使用。

而目前使用的搅拌装置通常是立式的罐体结构，在搅拌的过程中，原料容易因为溶解性差异、重力和气泡等原因出现分层，且立式的罐体结构通常只能配合竖直的主轴及横向分布的搅拌轴进行搅拌，因此在搅拌时容易出现搅拌效果不佳的情况出现，因此在使用时存在弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降解海绵原料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的搅拌装置通常是立式的罐体结构，在搅拌的过程中，原料容易因为溶解性差异、重力和气泡等原因出现分层，且立式的罐体结构通常只能配合竖直的主轴及横向分布的搅拌轴进行搅拌，因此在搅拌时容易出现搅拌效果不佳的情况出现，因此在使用时存在弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可降解海绵原料搅拌设备，包括底架，所述的底架的顶部安装有搅拌罐，且搅拌罐的顶部两端分别安装有两个吊耳，同时搅拌罐的顶部一端设有进料口；所述的搅拌罐的内部设有内筒，且内筒的内部设有内轴；所述的内筒的一端设有传动盘，且传动盘设在搅拌罐的外部一侧；所述的内轴的一端贯穿传动盘与传动轮相连接，且内轴和内筒的另一端均贯穿搅拌罐的一侧与轴盘转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的搅拌罐底部设有出料阀，且搅拌罐的一侧设有液位管，同时液位管的底部设有取样阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述的搅拌罐的内径从两端向中间递增，且搅拌罐的轴心线、内筒的轴心线和内轴的轴心线均在同一条横向直线上。

作为本实用新型的进一步方案：所述的搅拌罐的一端安装有端壳，且端壳的外壁上安装有驱动电机，同时驱动电机的输出轴与传动轮相连接；所述的传动轮和传动盘均设在端壳的内部，且端壳的内壁上安装有啮合轮；所述的啮合轮关于传动轮的横向轴心线呈等角度设有若干个，且每个啮合轮均设在传动盘与传动轮之间，同时每个啮合轮与传动盘和传动轮的连接方式均为啮合连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的内筒的外壁呈格栅结构，且内筒的外壁两端分别安装有两组翻板；每组所述的翻板均关于内筒的横向轴心线呈等角度设有三个，且两组翻板呈交错式分布。

作为本实用新型的进一步方案：所述的内轴的外壁上安装有搅拌杆，且搅拌杆呈等间距设有若干个，同时搅拌杆与内筒的内壁不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有搅拌罐、内筒和翻板，在搅拌的过程中，内筒带动两组翻板在转动的过程中，带动搅拌罐内部两端的原料不断的进行翻转，且搅拌罐内部的原料在重力的作用下会自然向中部汇集，依次在搅拌罐内部形成有序的涡流，有效避免原料出现分层，提高混合效果。

本实用新型，设置有内筒、传动盘、内轴、传动轮和啮合轮，传动盘配合传动轮和啮合轮组成减速齿轮组，使得内轴的转速高于内筒，通过高速转动的内轴配合搅拌杆巩固搅拌效果。

本实用新型，设置有液位管和取样阀，液位管的中部设有用于观察混合状态的钢化玻璃管，且通过取样阀可以快速完成取样，同时两端窄中部宽的搅拌罐设计使得在出料时，搅拌罐内部的原料会自然向出料阀汇集，提高了出料效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的后视图。

图3是本实用新型中传动盘的立体结构示意图。

图4是本实用新型图3的仰视图。

图5是本实用新型中内筒的立体结构示意图。

图6是本实用新型图5的后视图。

图中：1、底架；2、搅拌罐；3、吊耳；4、进料口；5、液位管；6、取样阀；7、出料阀；8、内筒；9、翻板；10、传动盘；11、内轴；12、传动轮；13、啮合轮；14、端壳；15、驱动电机；16、轴盘；17、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种可降解海绵原料搅拌设备，包括底架1，所述的底架1的顶部安装有搅拌罐2，且搅拌罐2的顶部两端分别安装有两个吊耳3，同时搅拌罐2的顶部一端设有进料口4；所述的搅拌罐2的内部设有内筒8，且内筒8的内部设有内轴11；所述的内筒8的一端设有传动盘10，且传动盘10设在搅拌罐2的外部一侧；所述的内轴11的一端贯穿传动盘10与传动轮12相连接，且内轴11和内筒8的另一端均贯穿搅拌罐2的一侧与轴盘16转动连接。

具体一点的，底架1与搅拌罐2之间通过螺栓固定连接，便于拆装搅拌罐2。

作为本实施例的进一步说明，进料口4的顶端设有可以自由翻转的密封盖。

在本实施例中，所述的搅拌罐2底部设有出料阀7，且搅拌罐2的一侧设有液位管5，同时液位管5的底部设有取样阀6。

具体一点的，液位管5的两端均与搅拌罐2的内部相连通，且液位管5的中部为钢化玻璃管。

作为本实施例的进一步说明，取样阀6的末端呈法兰结构，便于连接收集管道。

在本实施例中，所述的搅拌罐2的内径从两端向中间递增，且搅拌罐2的轴心线、内筒8的轴心线和内轴11的轴心线均在同一条横向直线上。

具体一点的，内径从两端向中间递增的设计，使得在出料时，搅拌罐2内部的原料可以在重力的作用下自然向出料阀7汇集，提高出料效率。

作为本实施例的进一步说明，内筒8和内轴11均采用不锈钢材质。

在本实施例中，所述的搅拌罐2的一端安装有端壳14，且端壳14的外壁上安装有驱动电机15，同时驱动电机15的输出轴与传动轮12相连接；所述的传动轮12和传动盘10均设在端壳14的内部，且端壳14的内壁上安装有啮合轮13；所述的啮合轮13关于传动轮12的横向轴心线呈等角度设有若干个，且每个啮合轮13均设在传动盘10与传动轮12之间，同时每个啮合轮13与传动盘10和传动轮12的连接方式均为啮合连接。

具体一点的，传动轮12通过啮合轮13驱动传动盘10同步进行转动，且传动盘10的转速低于传动轮12的转速。

作为本实施例的进一步说明，端壳14通过螺栓固定在搅拌罐2的外壁上。

在本实施例中，所述的内筒8的外壁呈格栅结构，且内筒8的外壁两端分别安装有两组翻板9；每组所述的翻板9均关于内筒8的横向轴心线呈等角度设有三个，且两组翻板9呈交错式分布。

具体一点的，内筒8在转动时带动两组翻板9搅动搅拌罐2内部两端的原料，有效避免原料产生分层，提高搅拌效果。

作为本实施例的进一步说明，每个翻板9的边缘均贴近搅拌罐2的内壁，提高搅动效果。

在本实施例中，所述的内轴11的外壁上安装有搅拌杆17，且搅拌杆17呈等间距设有若干个，同时搅拌杆17与内筒8的内壁不接触。

具体一点的，内轴11在转动时保持高速转动，配合搅拌杆17对内部涌动的原料进行高度搅拌，巩固搅拌效果。

作为本实施例的进一步说明，搅拌杆17焊接在内轴11的外壁上。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要进行混合的原料按照比例通过进料口4倒入搅拌罐2中，随后接通外部电源，启动驱动电机15，带动内轴11和内筒8同时开始转动，转动的内筒8带动翻板9搅动搅拌罐2内部两端的原料，使原料在搅拌罐2的内部进行翻滚，同时高度转动的内轴11配合搅拌杆17对原料进行高速搅拌，在搅拌的过程中，通过取样阀6进行取样检测混合效果，在混合完成后，启动出料阀7，通过出料阀7排出搅拌罐2内部原料即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可降解海绵原料搅拌设备，其特征在于：包括底架(1)，所述的底架(1)的顶部安装有搅拌罐(2)，且搅拌罐(2)的顶部两端分别安装有两个吊耳(3)，同时搅拌罐(2)的顶部一端设有进料口(4)；所述的搅拌罐(2)的内部设有内筒(8)，且内筒(8)的内部设有内轴(11)；所述的内筒(8)的一端设有传动盘(10)，且传动盘(10)设在搅拌罐(2)的外部一侧；所述的内轴(11)的一端贯穿传动盘(10)与传动轮(12)相连接，且内轴(11)和内筒(8)的另一端均贯穿搅拌罐(2)的一侧与轴盘(16)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可降解海绵原料搅拌设备，其特征在于：所述的搅拌罐(2)底部设有出料阀(7)，且搅拌罐(2)的一侧设有液位管(5)，同时液位管(5)的底部设有取样阀(6)。

3.根据权利要求1所述的一种可降解海绵原料搅拌设备，其特征在于：所述的搅拌罐(2)的内径从两端向中间递增，且搅拌罐(2)的轴心线、内筒(8)的轴心线和内轴(11)的轴心线均在同一条横向直线上。

4.根据权利要求1所述的一种可降解海绵原料搅拌设备，其特征在于：所述的搅拌罐(2)的一端安装有端壳(14)，且端壳(14)的外壁上安装有驱动电机(15)，同时驱动电机(15)的输出轴与传动轮(12)相连接；所述的传动轮(12)和传动盘(10)均设在端壳(14)的内部，且端壳(14)的内壁上安装有啮合轮(13)；所述的啮合轮(13)关于传动轮(12)的横向轴心线呈等角度设有若干个，且每个啮合轮(13)均设在传动盘(10)与传动轮(12)之间，同时每个啮合轮(13)与传动盘(10)和传动轮(12)的连接方式均为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种可降解海绵原料搅拌设备，其特征在于：所述的内筒(8)的外壁呈格栅结构，且内筒(8)的外壁两端分别安装有两组翻板(9)；每组所述的翻板(9)均关于内筒(8)的横向轴心线呈等角度设有三个，且两组翻板(9)呈交错式分布。

6.根据权利要求1所述的一种可降解海绵原料搅拌设备，其特征在于：所述的内轴(11)的外壁上安装有搅拌杆(17)，且搅拌杆(17)呈等间距设有若干个，同时搅拌杆(17)与内筒(8)的内壁不接触。

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