CN113145052A - 一种醇酸树脂漆的生产装置 - Google Patents

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CN113145052A CN202110482016.0A CN202110482016A CN113145052A CN 113145052 A CN113145052 A CN 113145052A CN 202110482016 A CN202110482016 A CN 202110482016A CN 113145052 A CN113145052 A CN 113145052A
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唐小磊
张斐
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Abstract

一种醇酸树脂漆的生产装置，本发明涉及醇酸树脂漆加工技术领域，罐体的顶板左侧固定有隔热板，隔热板的上表面固定有化工泵，化工泵与外部电源连接；化工泵的进口与原料设备连接；化工泵的出口贯穿连接有导管，导管为“L”形结构；罐体的顶板上开设有进料孔；进料孔的环壁上开设有一号环槽；进料孔内插设有进料管，进料管的底部通过轴和轴承旋接在罐体的内底板上；进料管的上端固定有一号环形滑板，一号环形滑板活动设于一号环槽中；使得原料能够均匀加到罐体中，避免出现加热不均匀的情况，使得原料能够受热均匀，提高了反应效率；能够迅速在高温环境下对电机提供一个较低温度的工作环境，避免电机受热过度，且经济环保。

Description

一种醇酸树脂漆的生产装置
技术领域
本发明涉及醇酸树脂漆加工技术领域，具体涉及一种醇酸树脂漆的生产装置。
背景技术
醇酸树脂漆是指以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂漆；醇酸树脂是由脂肪酸(或其相应的植物油)、二元酸及多元醇反应而成的树脂；生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；制备醇酸树脂的方法主要有四种,分别为醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀释法。
在生产醇酸树脂的过程中，需要逐次添加原料并升高温度到反应所需的温度，在添加原料的过程中，容易出现受热不均匀的情况，且反应一般需要200摄氏度以上的高温，对搅拌用的电机产生了很大的影响。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种醇酸树脂漆的生产装置，使得原料能够均匀加到罐体中，避免出现加热不均匀的情况，使得原料能够受热均匀，提高了反应效率；能够迅速在高温环境下对电机提供一个较低温度的工作环境，避免电机受热过度，且经济环保。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含罐体、支脚、出料管和出料阀；罐体的底部四角均固定有支脚；罐体的底板右侧贯穿连接有出料管，出料管上设有出料阀，出料管为“L”形结构；
它还包含反应机构和驱动机构；罐体内设有反应机构；所述的反应机构包含隔热板、化工泵、导管、进料管、一号环形滑板、加热棒和搅拌管；罐体的顶板左侧固定有隔热板，隔热板的上表面固定有化工泵，化工泵与外部电源连接；化工泵的进口与原料设备连接；化工泵的出口贯穿连接有导管，导管为“L”形结构；罐体的顶板上开设有进料孔；进料孔的环壁上开设有一号环槽；进料孔内插设有进料管，进料管的底部通过轴和轴承旋接在罐体的内底板上；进料管的上端固定有一号环形滑板，一号环形滑板活动设于一号环槽中；导管的垂直端下方活动插设在进料管内；罐体的内环壁上固定有数个加热棒，加热棒与外部电源连接；进料管的外环壁上等距设有呈环形分布的数个搅拌管，搅拌管设于上下两个加热棒之间；搅拌管的环壁上开设有数个一号通孔，进料管的底部开设有数个二号通孔；
罐体的顶板右侧设有驱动机构；所述的驱动机构包含盒体、电机、一号转轴、一号齿轮、二号齿轮、风扇、一号水盒、二号水盒、一号支撑板和二号支撑板；罐体的顶板右侧上方设有盒体；盒体的内底板上固定有电机，电机与外部电源连接；电机的输出轴上固定有一号转轴，一号转轴通过轴承旋接穿过盒体后，通过轴承与罐体的顶板旋接；进料管的上端套设固定有一号齿轮，一号转轴上套设固定有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合设置；盒体的中间设有风扇，风扇固定在盒体的内周壁上，风扇与外部电源连接；盒体的左内侧壁上部固定有数个一号水盒，盒体的右内侧壁上部固定有数个二号水盒，一号水盒和二号水盒上下交错设置，且一号水盒和二号水盒内均设有水；盒体的顶板右侧开设有进气孔；盒体的左右侧壁的下部均开设有数个散热孔；盒体的右侧壁上下两端均固定有一号支撑板，一号支撑板的右侧壁与二号支撑板固定，二号支撑板固定在罐体的顶板上。
优选地，进料管的内环壁上设有二号环槽；导管的垂直端下方固定有二号环形滑板，二号环形滑板活动设于二号环槽中；进料管转动时，二号环形滑板在二号环槽中转动，使得进料管转动平稳。
优选地，进料管的底部呈环形分布固定有数个一号刮杆，一号刮杆抵设在罐体的内底板上；进料管转动带动一号刮杆在罐体的内底板上刮动，避免罐体的内底板上有残留。
优选地，搅拌管的外端侧壁上固定有连接杆，连接杆的另一端固定有二号刮杆，二号刮杆抵设在罐体的内环壁上；搅拌管转动带动二号刮杆在罐体的内底板上刮动，避免罐体的内环壁上有残留。
优选地，罐体的右侧设有测试机构；所述的测试机构包含出样管、阀门、测试盒、二号转轴、搅拌杆、手拧；罐体的环壁右侧贯穿连接有出样管，出样管上设有阀门；罐体的环壁右侧下部固定有测试盒，测试盒设于出样管的下方；测试盒为顶部敞口式结构；测试盒的内底板上通过轴承旋接有二号转轴，二号转轴上呈环形分布固定有数个搅拌杆；二号转轴的顶端固定有手拧；在反应一段时间后，打开阀门，从出样管中出一部分样品，取出1体积的醇解物,向其中加入大于3体积的乙醇进行检测，利用手拧转动二号转轴，使得二号搅拌杆转动，带动搅拌杆搅拌加速反应，若溶液澄清透明,则表明醇解完全,此时可与多元酸进行聚酷化阶段的反应。
优选地，测试盒的前侧壁的开口上嵌设有观察窗，观察窗上刻设有刻度标识层；通过观察窗和刻度标识层，标识出测试盒内溶液的体积。
本发明的工作原理：使用时，利用化工泵引进原料，启动加热棒、电机和风扇，风扇将盒体外的气体从进气孔引入，气体在一号水盒与二号水盒之间经过，使得气体温度降低，通过风扇吹到电机上，使得电机实现降温；电机的输出轴转动，使得一号转轴转动，带动二号齿轮转动，使得一号齿轮转动，进而使得进料管、搅拌管转动，一号环形滑板在一号环槽内滑动，使得进料管的转动稳定；加热棒将原料升高到反应温度，原料流进进料管中，从搅拌管中的一号通孔与进料管底部的二号通孔中流出，使得原料能够均匀加到罐体中，避免出现加热不均匀的情况；反应完成后，打开出料阀将反应物从出料管中排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、数个加热棒设于罐体的内环壁上，使得原料能够受热均匀；
2、设有搅拌管和一号通孔、二号通孔，能够使得原料能够均匀加到罐体中，避免出现加热不均匀的情况，提高了反应效率；
3、设有一号水盒、二号水盒和风扇，能够迅速在高温环境下对电机提供一个较低温度的工作环境，避免电机受热过度，且经济环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中的A-A向剖视图。
图4是图3中的B部放大图。
图5是图3中的C部放大图。
附图标记说明：
罐体1、支脚2、出料管3、出料阀4、反应机构5、隔热板5-1、化工泵5-2、导管5-3、进料孔5-4、一号环槽5-5、进料管5-6、一号环形滑板5-7、二号环槽5-8、二号环形滑板5-9、加热棒5-10、搅拌管5-11、一号通孔5-12、二号通孔5-13、一号刮杆5-14、连接杆5-15、二号刮杆5-16、驱动机构6、盒体6-1、电机6-2、一号转轴6-3、一号齿轮6-4、二号齿轮6-5、风扇6-6、一号水盒6-7、二号水盒6-8、进气孔6-9、散热孔6-10、一号支撑板6-11、二号支撑板6-12、测试机构7、出样管7-1、阀门7-2、测试盒7-3、二号转轴7-4、搅拌杆7-5、手拧7-6、观察窗7-7、刻度标识层7-8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含罐体1、支脚2、出料管3、出料阀4、反应机构5、驱动机构6和测试机构7；罐体1的底部四角均通过螺栓固定有支脚2；罐体1的底板右侧贯穿连接有出料管3，出料管3上设有出料阀4，出料管3为“L”形结构；
罐体1内设有反应机构5；所述的反应机构5包含隔热板5-1、化工泵5-2、导管5-3、进料管5-6、一号环形滑板5-7、二号环形滑板5-9、加热棒5-10、搅拌管5-11、一号刮杆5-14、连接杆5-15和二号刮杆5-16；罐体1的顶板左侧通过螺栓固定有隔热板5-1，隔热板5-1的上表面通过螺栓固定有化工泵5-2，化工泵5-2的型号为LGJ-2090，化工泵5-2与外部电源连接；化工泵5-2的进口与原料设备连接；化工泵5-2的出口贯穿连接有导管5-3，导管5-3为“L”形结构；罐体1的顶板上开设有进料孔5-4；进料孔5-4的环壁上开设有一号环槽5-5；进料孔5-4内插设有进料管5-6，进料管5-6的底部通过轴和轴承旋接在罐体1的内底板上；进料管5-6的上端通过螺栓固定有一号环形滑板5-7，一号环形滑板5-7活动设于一号环槽5-5中；导管5-3的垂直端下方活动插设在进料管5-6内；进料管5-6的内环壁上设有二号环槽5-8；导管5-3的垂直端下方通过螺栓固定有二号环形滑板5-9，二号环形滑板5-9活动设于二号环槽5-8中；进料管5-6转动时，二号环形滑板5-9在二号环槽5-8中转动，使得进料管5-6转动平稳；罐体1的内环壁上通过螺栓固定有数个加热棒5-10，加热棒5-10与外部电源连接；进料管5-6的外环壁上等距设有呈环形分布的数个搅拌管5-11，搅拌管5-11设于上下两个加热棒5-10之间；搅拌管5-11的环壁上开设有数个一号通孔5-12，进料管5-6的底部开设有数个二号通孔5-13；进料管5-6的底部通过螺栓呈环形分布固定有数个一号刮杆5-14，一号刮杆5-14抵设在罐体1的内底板上，一号刮杆5-14避免罐体1的内底板上有残留；搅拌管5-11的外端侧壁上通过螺栓固定有连接杆5-15，连接杆5-15的另一端通过螺栓固定有二号刮杆5-16，二号刮杆5-16抵设在罐体1的内环壁上，二号刮杆5-16避免罐体1的内环壁上有残留；
罐体1的顶板右侧设有驱动机构6；所述的驱动机构6包含盒体6-1、电机6-2、一号转轴6-3、一号齿轮6-4、二号齿轮6-5、风扇6-6、一号水盒6-7、二号水盒6-8、一号支撑板6-11和二号支撑板6-12；罐体1的顶板右侧上方设有盒体6-1；盒体6-1的内底板上通过螺栓固定有电机6-2，电机6-2的型号为ZDY208D，电机6-2与外部电源连接；电机6-2的输出轴上焊接固定有一号转轴6-3，一号转轴6-3通过轴承旋接穿过盒体6-1后，通过轴承与罐体1的顶板旋接；进料管5-6的上端通过螺栓套设固定有一号齿轮6-4，一号转轴6-3上通过螺栓套设固定有二号齿轮6-5，一号齿轮6-4与二号齿轮6-5啮合设置；盒体6-1的中间设有风扇6-6，风扇6-6通过螺栓固定在盒体6-1的内周壁上，风扇6-6与外部电源连接；盒体6-1的左内侧壁上部通过螺栓固定有数个一号水盒6-7，盒体6-1的右内侧壁上部通过螺栓固定有数个二号水盒6-8，一号水盒6-7和二号水盒6-8上下交错设置，且一号水盒6-7和二号水盒6-8内均设有水；盒体6-1的顶板右侧开设有进气孔6-9；盒体6-1的左右侧壁的下部均开设有数个散热孔6-10；盒体6-1的右侧壁上下两端均通过螺栓固定有一号支撑板6-11，一号支撑板6-11的右侧壁通过螺栓与二号支撑板6-12固定，二号支撑板6-12通过螺栓固定在罐体1的顶板上；
罐体1的右侧设有测试机构7；所述的测试机构7包含出样管7-1、阀门7-2、测试盒7-3、二号转轴7-4、搅拌杆7-5、手拧7-6、观察窗7-7和刻度标识层7-8；罐体1的环壁右侧贯穿连接有出样管7-1，出样管7-1上设有阀门7-2；罐体1的环壁右侧下部通过螺栓固定有测试盒7-3，测试盒7-3设于出样管7-1的下方；测试盒7-3为顶部敞口式结构；测试盒7-3的内底板上通过轴承旋接有二号转轴7-4，二号转轴7-4上呈环形分布通过螺栓固定有数个搅拌杆7-5；二号转轴7-4的顶端通过螺栓固定有手拧7-6；测试盒7-3的前侧壁的开口上嵌设有观察窗7-7，观察窗7-7上刻设有刻度标识层7-8；测试机构7有助于测试反应进度，节约了时间。
本具体实施方式的工作原理：使用时，利用化工泵5-2引进原料，启动加热棒5-10、电机6-2和风扇6-6，风扇6-6将盒体6-1外的气体从进气孔6-9引入，气体在一号水盒6-7与二号水盒6-8之间经过，使得气体温度降低，通过风扇6-6吹到电机6-2上，使得电机6-2实现降温；电机6-2的输出轴转动，使得一号转轴6-3转动，带动二号齿轮6-5转动，使得一号齿轮6-4转动，进而使得进料管5-6、搅拌管5-11转动，一号环形滑板5-7在一号环槽5-5内滑动，使得进料管5-6的转动稳定；加热棒5-10将原料升高到反应温度，原料流进进料管5-6中，从搅拌管5-11中的一号通孔5-12与进料管5-6底部的二号通孔5-13中流出，使得原料能够均匀加到罐体1中，避免出现加热不均匀的情况；进料管5-6转动带动一号刮杆5-14在罐体1的内底板上刮动，避免罐体1的内底板上有残留；搅拌管5-11转动带动二号刮杆5-16在罐体1的内底板上刮动，避免罐体1的内环壁上有残留；在反应一段时间后，打开阀门7-2，从出样管7-1中出一部分样品，根据刻度标识层7-8的指示，取出1体积的醇解物,向其中加入大于3体积的乙醇进行检测，利用手拧7-6转动二号转轴7-4，使得二号搅拌杆7-5转动，带动搅拌杆7-5搅拌加速反应，若溶液澄清透明,则表明醇解完全,此时可与多元酸进行聚酷化阶段的反应；反应完成后，打开出料阀4将反应物从出料管3中排出。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
1、数个加热棒5-10设于罐体1的内环壁上，使得原料能够受热均匀；
2、设有搅拌管5-11和一号通孔5-12、二号通孔5-13，使得原料能够均匀加到罐体1中，避免出现加热不均匀的情况，提高了反应效率；
3、设有一号水盒6-7、二号水盒6-8和风扇6-6，能够迅速在高温环境对电机6-2提供一个较低温度的工作环境，避免电机6-2受热过度，且经济环保；
4、设有测试机构7，便于及时添加其他的原料进行反应，节约了时间。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种醇酸树脂漆的生产装置，它包含罐体(1)、支脚(2)、出料管(3)和出料阀(4)；罐体(1)的底部四角均固定有支脚(2)；罐体(1)的底板右侧贯穿连接有出料管(3)，出料管(3)上设有出料阀(4)，出料管(3)为“L”形结构；
其特征在于：它还包含反应机构(5)和驱动机构(6)；罐体(1)内设有反应机构(5)；所述的反应机构(5)包含隔热板(5-1)、化工泵(5-2)、导管(5-3)、进料管(5-6)、一号环形滑板(5-7)、加热棒(5-10)和搅拌管(5-11)；罐体(1)的顶板左侧固定有隔热板(5-1)，隔热板(5-1)的上表面固定有化工泵(5-2)，化工泵(5-2)与外部电源连接；化工泵(5-2)的进口与原料设备连接；化工泵(5-2)的出口贯穿连接有导管(5-3)，导管(5-3)为“L”形结构；罐体(1)的顶板上开设有进料孔(5-4)；进料孔(5-4)的环壁上开设有一号环槽(5-5)；进料孔(5-4)内插设有进料管(5-6)，进料管(5-6)的底部通过轴和轴承旋接在罐体(1)的内底板上；进料管(5-6)的上端固定有一号环形滑板(5-7)，一号环形滑板(5-7)活动设于一号环槽(5-5)中；导管(5-3)的垂直端下方活动插设在进料管(5-6)内；罐体(1)的内环壁上固定有数个加热棒(5-10)，加热棒(5-10)与外部电源连接；进料管(5-6)的外环壁上等距设有呈环形分布的数个搅拌管(5-11)，搅拌管(5-11)设于上下两个加热棒(5-10)之间；搅拌管(5-11)的环壁上开设有数个一号通孔(5-12)，进料管(5-6)的底部开设有数个二号通孔(5-13)；
罐体(1)的顶板右侧设有驱动机构(6)；所述的驱动机构(6)包含盒体(6-1)、电机(6-2)、一号转轴(6-3)、一号齿轮(6-4)、二号齿轮(6-5)、风扇(6-6)、一号水盒(6-7)、二号水盒(6-8)、一号支撑板(6-11)和二号支撑板(6-12)；罐体(1)的顶板右侧上方设有盒体(6-1)；盒体(6-1)的内底板上固定有电机(6-2)，电机(6-2)与外部电源连接；电机(6-2)的输出轴上固定有一号转轴(6-3)，一号转轴(6-3)通过轴承旋接穿过盒体(6-1)后，通过轴承与罐体(1)的顶板旋接；进料管(5-6)的上端套设固定有一号齿轮(6-4)，一号转轴(6-3)上套设固定有二号齿轮(6-5)，一号齿轮(6-4)与二号齿轮(6-5)啮合设置；盒体(6-1)的中间设有风扇(6-6)，风扇(6-6)固定在盒体(6-1)的内周壁上，风扇(6-6)与外部电源连接；盒体(6-1)的左内侧壁上部固定有数个一号水盒(6-7)，盒体(6-1)的右内侧壁上部固定有数个二号水盒(6-8)，一号水盒(6-7)和二号水盒(6-8)上下交错设置，且一号水盒(6-7)和二号水盒(6-8)内均设有水；盒体(6-1)的顶板右侧开设有进气孔(6-9)；盒体(6-1)的左右侧壁的下部均开设有数个散热孔(6-10)；盒体(6-1)的右侧壁上下两端均固定有一号支撑板(6-11)，一号支撑板(6-11)的右侧壁与二号支撑板(6-12)固定，二号支撑板(6-12)固定在罐体(1)的顶板上。
2.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂漆的生产装置，其特征在于：进料管(5-6)的内环壁上设有二号环槽(5-8)；导管(5-3)的垂直端下方固定有二号环形滑板(5-9)，二号环形滑板(5-9)活动设于二号环槽(5-8)中；进料管(5-6)转动时，二号环形滑板(5-9)在二号环槽(5-8)中转动，使得进料管(5-6)转动平稳。
3.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂漆的生产装置，其特征在于：进料管(5-6)的底部呈环形分布固定有数个一号刮杆(5-14)，一号刮杆(5-14)抵设在罐体(1)的内底板上；进料管(5-6)转动带动一号刮杆(5-14)在罐体(1)的内底板上刮动，避免罐体(1)的内底板上有残留。
4.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂漆的生产装置，其特征在于：搅拌管(5-11)的外端侧壁上固定有连接杆(5-15)，连接杆(5-15)的另一端固定有二号刮杆(5-16)，二号刮杆(5-16)抵设在罐体(1)的内环壁上；搅拌管(5-11)转动带动二号刮杆(5-16)在罐体(1)的内底板上刮动，避免罐体(1)的内环壁上有残留。
5.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂漆的生产装置，其特征在于：罐体(1)的右侧设有测试机构(7)；所述的测试机构(7)包含出样管(7-1)、阀门(7-2)、测试盒(7-3)、二号转轴(7-4)、搅拌杆(7-5)、手拧(7-6)；罐体(1)的环壁右侧贯穿连接有出样管(7-1)，出样管(7-1)上设有阀门(7-2)；罐体(1)的环壁右侧下部固定有测试盒(7-3)，测试盒(7-3)设于出样管(7-1)的下方；测试盒(7-3)为顶部敞口式结构；测试盒(7-3)的内底板上通过轴承旋接有二号转轴(7-4)，二号转轴(7-4)上呈环形分布固定有数个搅拌杆(7-5)；二号转轴(7-4)的顶端固定有手拧(7-6)；在反应一段时间后，打开阀门(7-2)，从出样管(7-1)中出一部分样品，取出1体积的醇解物,向其中加入大于3体积的乙醇进行检测，利用手拧(7-6)转动二号转轴(7-4)，使得二号搅拌杆(7-5)转动，带动搅拌杆(7-5)搅拌加速反应，若溶液澄清透明,则表明醇解完全,此时可与多元酸进行聚酷化阶段的反应。
6.根据权利要求5所述的一种醇酸树脂漆的生产装置，其特征在于：测试盒(7-3)的前侧壁的开口上嵌设有观察窗(7-7)，观察窗(7-7)上刻设有刻度标识层(7-8)；通过观察窗(7-7)和刻度标识层(7-8)，标识出测试盒(7-3)内溶液的体积。
7.一种醇酸树脂漆的生产装置的工作原理，其特征在于：使用时，利用化工泵(5-2)引进原料，启动加热棒(5-10)、电机(6-2)和风扇(6-6)，风扇(6-6)将盒体(6-1)外的气体从进气孔(6-9)引入，气体在一号水盒(6-7)与二号水盒(6-8)之间经过，使得气体温度降低，通过风扇(6-6)吹到电机(6-2)上，使得电机(6-2)实现降温；电机(6-2)的输出轴转动，使得一号转轴(6-3)转动，带动二号齿轮(6-5)转动，使得一号齿轮(6-4)转动，进而使得进料管(5-6)、搅拌管(5-11)转动，一号环形滑板(5-7)在一号环槽(5-5)内滑动，使得进料管(5-6)的转动稳定；加热棒(5-10)将原料升高到反应温度，原料流进进料管(5-6)中，从搅拌管(5-11)中的一号通孔(5-12)与进料管(5-6)底部的二号通孔(5-13)中流出，使得原料能够均匀加到罐体(1)中，避免出现加热不均匀的情况；反应完成后，打开出料阀(4)将反应物从出料管(3)中排出。
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