CN206279182U - 一种制造生物柴油的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物柴油生产技术领域，公开了一种制造生物柴油的反应装置，包括釜体、设置在釜体内的搅拌装置、驱动所述搅拌装置的电机，所述电机安装在釜体顶部，所述搅拌装置包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的叶片，所述叶片上开设有多个通孔，所述釜体上设置有脂化加速装置，所述釜体外部设置有夹套，所述夹套外侧设置有循环加热器，所述釜体底部设置有高压混合器。其结构简单，操作简单，反应釜内物质混合快速均匀，在物料进入釜体前对其进行预热，生产能耗低，缩短了加热时间，保证了反应温度，降低了能耗，生产过程稳定高速，提高了生产效率。

Description

一种制造生物柴油的反应装置

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产技术领域，尤其涉及一种制造生物柴油的反应装置。

背景技术

生物柴油是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油作为现阶段最为优选的再生能源，越来越受到重视，其优选的原因是生物柴油分子量与柴油相近，与矿物柴油有着相似的燃烧和动力特性，且产物更加环保，所以成为优质的石油柴油代用品。

生物柴油的制备方法主要有四种，包括直接混合法、微乳化法、高温热裂解法和酯交换法，其中酯交换法是目前研究最多并已工业化生产的方法，酯交换法由于油脂原料的不同和催化剂的不同又分为碱催化酯交换法、酸催化酯交换法、生物酶催化酯交换法和超临界酯交换法。在通过脂交换工艺制造生物柴油的过程中，反应装置是生物柴油制造过程中核心设备之一。反应装置的优劣决定了生物柴油制造的效率、能耗及生物柴油的质量。

现有的生物柴油反应装置存在结构复杂、温度不稳定、加热慢、能耗大、污染大、反应时间长、混合不均匀、生产效率低，生产成本高等诸多缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种制造生物柴油的反应装置，很好的解决了上述问题，其结构简单，操作简单，反应釜内物质混合快速均匀，在物料进入釜体前对其进行预热，生产能耗低，缩短了加热时间，保证了反应温度，降低了能耗，生产过程稳定高速，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是一种制造生物柴油的反应装置，包括釜体、设置在釜体内的搅拌装置、驱动所述搅拌装置的电机，所述电机安装在釜体顶部，所述搅拌装置包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的叶片，所述叶片上开设有多个通孔，所述釜体上设置有脂化加速装置，所述脂化加速器包括循环管、循环泵和加速管，所述循环管上端与釜体顶部连通，所述循环管下端与釜体底部连通，所述加速管设置在循环管中部，所述循环泵安装在循环管下部，所述加速管为锥形管，所述加速管小径端设置有多孔板，所述釜体外部设置有夹套，所述夹套外侧设置有循环加热器，所述循环加热器包括盘式加热管，所述盘式加热管上端设置有导热介质进口、所述盘式加热管下端设置有导热介质出口，所述导热介质出口通过泵与夹套底部连通，所述导热介质进口与夹套顶部连通，所述釜体上部设置有进料管，所述进料管穿过盘式加热管，所述釜体底部设置有高压混合器，所述高压混合器包括设置在釜体外的空压机和设置在釜体内底部的分布器，所述分布器与空压机出气口连通，所述分布器包括至少四根对称设置的多孔管。

进一步的，所述釜体顶端设置有观察镜。

进一步的，所述釜体上部还设置有催化剂入口，所述釜体底部设置有出料管。

进一步的，所述釜体上安装有温度测量仪。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用搅拌装置和脂化加速装置同时对釜体内的油脂和催化剂作用，提高了油脂和催化剂的混合均匀度，加速了油脂和催化剂的融合接触反应，提高了脂化反应的速度和反应质量；

2.搅拌装置的叶片上开设有多个通孔，在搅拌轴带动叶片转动时，叶片除了带动釜体内的油脂和催化剂转动混合以外，叶片上的通孔将油脂、催化剂细化分离，转动后充分融合，从而进一步加速了油脂和催化剂的融合接触反应，提高了脂化反应的速度和反应质量；

3.本实用新型通过循环加热器对进入釜体的物料进行预加热，同时通过夹套对釜体进行加热保温，缩短了加热时间，保证了反应温度，降低了能耗，提高了生产效率；

4.本实用新型在釜体底部设置了高压混合器，通过搅拌装置和高压混合器及脂化加速装置使釜体内最底层原料与上层原料及上部进入的催化剂充分混合均匀，使釜体内的各种物料都能充分接触，确保了生产的生物柴油的质量稳定性和均一性，本实用新型结构简单，操作简单，生产能耗低，反应釜内油脂和催化剂混合快速均匀，生产过程稳定高速、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图中：1.釜体，11.进料管，12.观察镜，13.催化剂入口，14.出料管，2.搅拌装置，21.电机，22.搅拌轴，23.叶片，231.通孔，3.脂化加速装置，31.循环管、32.循环泵，33.加速管，331.多孔板，4.夹套，5.循环加热器，51.盘式加热管，511.导热介质进口、512.导热介质出口，52.泵，6.高压混合器，61.空压机，62.分布器，621.多孔管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种制造生物柴油的反应装置，包括釜体1、设置在釜体1内的搅拌装置2、驱动所述搅拌装置2的电机21，所述电机21安装在釜体1顶部，所述搅拌装置2包括搅拌轴22和安装在搅拌轴22上的叶片23，所述叶片23上开设有多个通孔231，所述釜体1上设置有脂化加速装置3，所述脂化加速器3包括循环管31、循环泵32和加速管33，所述循环管31上端与釜体1顶部连通，所述循环管31下端与釜体1底部连通，所述加速管33设置在循环管31中部，所述循环泵32安装在循环管31下部，所述加速管33为锥形管，所述加速管33小径端设置有多孔板331，所述釜体1外部设置有夹套4，所述夹套4外侧设置有循环加热器5，所述循环加热器5包括盘式加热管51，所述盘式加热管51上端设置有导热介质进口511、所述盘式加热管51下端设置有导热介质出口512，所述导热介质出口512通过泵52与夹套4底部连通，所述导热介质进口511与夹套4顶部连通，所述釜体1上部设置有进料管11，所述进料管11穿过盘式加热管51，所述釜体1底部设置有高压混合器6，所述高压混合器6包括设置在釜体1外的空压机61和设置在釜体1内底部的分布器62，所述分布器62与空压机61出气口连通，所述分布器62包括至少四根对称设置的多孔管621。

釜体1顶端设置有观察镜12。釜体1上部还设置有催化剂入口13，所述釜体1底部设置有出料管14。釜体1上安装有温度测量仪。

本实用新型采用搅拌装置2和脂化加速装置3同时对釜体1内的油脂和催化剂作用，提高了油脂和催化剂的混合均匀度，加速了油脂和催化剂的融合接触反应，提高了脂化反应的速度和反应质量；搅拌装置2的叶片23上开设有多个通孔231，在搅拌轴22带动叶片23转动时，叶片23除了带动釜体1内的油脂和催化剂转动混合以外，叶片23上的通孔231将油脂、催化剂细化分离，转动后充分融合，从而进一步加速了油脂和催化剂的融合接触反应，提高了脂化反应的速度和反应质量；本实用新型通过循环加热器5对进入釜体1的物料进行预加热，同时通过夹套4对釜体1进行加热保温，缩短了加热时间，保证了反应温度，降低了能耗，提高了生产效率；本实用新型在釜体1底部设置了高压混合器6，通过搅拌装置2和高压混合器6及脂化加速装置3使釜体1内最底层原料与上层原料及上部进入的催化剂充分混合均匀，使釜体1内的各种物料都能充分接触，确保了生产的生物柴油的质量稳定性和均一性，本实用新型结构简单，操作简单，生产能耗低，反应釜内油脂和催化剂混合快速均匀，生产过程稳定高速、生产效率高。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种制造生物柴油的反应装置，其特征在于：包括釜体、设置在釜体内的搅拌装置、驱动所述搅拌装置的电机，所述电机安装在釜体顶部，所述搅拌装置包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的叶片，所述叶片上开设有多个通孔，所述釜体上设置有脂化加速装置，所述脂化加速器包括循环管、循环泵和加速管，所述循环管上端与釜体顶部连通，所述循环管下端与釜体底部连通，所述加速管设置在循环管中部，所述循环泵安装在循环管下部，所述加速管为锥形管，所述加速管小径端设置有多孔板，所述釜体外部设置有夹套，所述夹套外侧设置有循环加热器，所述循环加热器包括盘式加热管，所述盘式加热管上端设置有导热介质进口、所述盘式加热管下端设置有导热介质出口，所述导热介质出口通过泵与夹套底部连通，所述导热介质进口与夹套顶部连通，所述釜体上部设置有进料管，所述进料管穿过盘式加热管，所述釜体底部设置有高压混合器，所述高压混合器包括设置在釜体外的空压机和设置在釜体内底部的分布器，所述分布器与空压机出气口连通，所述分布器包括至少四根对称设置的多孔管。

2.根据权利要求1所述的制造生物柴油的反应装置，其特征在于：所述釜体顶端设置有观察镜。

3.根据权利要求1所述的制造生物柴油的反应装置，其特征在于：所述釜体上部还设置有催化剂入口，所述釜体底部设置有出料管。

4.根据权利要求1所述的制造生物柴油的反应装置，其特征在于：所述釜体上安装有温度测量仪。