CN210333709U - 一种热能利用率高的餐厨垃圾厌氧发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热能利用率高的餐厨垃圾厌氧发酵罐，包括外筒体、和外筒体同心设置的内筒体、搅拌轴，内外筒体间设置有加热夹套，加热夹套与内筒体之间构成加热腔；搅拌轴由电机驱动，电机与脉冲电源连接；搅拌轴包括主轴以及和主轴连接的若干支轴，支轴和主轴平行设置且各支轴和主轴之间的距离相等，主轴伸入内筒体内，支轴伸入外筒体内，主轴伸入内筒体部分为螺旋状轴，支轴和主轴上设有二叶搅拌叶轮，支轴上设有若干环形凹槽，二叶搅拌叶轮中心设有在螺旋状轴和环形凹槽上旋转的圆形圈。本实用新型中将加热腔设置在内筒体和外筒体之间，避免了热能的浪费，通过螺旋状轴和二叶搅拌叶轮的利用将热能均匀的从上至下扩散开，提高发酵效率。

Description

一种热能利用率高的餐厨垃圾厌氧发酵罐

技术领域

本发明属于餐厨垃圾处理设备领域，尤其涉及一种热能利用率高的餐厨垃圾厌氧发酵罐。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，餐厨、果蔬垃圾量不断上升，如何科学有效地将其无害化、减量化、资源化利用已引起全社会的普遍重视。发酵时需先对发酵仓内的餐厨、果蔬垃圾进行加热，加热到一定程度开始发酵，为了发酵效果，发酵仓内的温度需维持在恒定温度范围内。现有技术中的厌氧发酵仓基本是在厌氧发酵仓的外壁设置加热夹套，加热夹套的温度由外壁向外扩散，热能不能得到有效利用，且现有技术中的厌氧发酵仓搅拌叶不均匀，热能扩散不均匀，影响发酵效果。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种热能利用率高的餐厨垃圾厌氧发酵罐。

本发明的创新点在于本发明中通过将加热腔设置在内筒体和外筒体之间，有效避免了热能的浪费，且通过螺旋状轴和二叶搅拌叶轮的利用将热能均匀的从上至下扩散开，提高发酵效率。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种热能利用率高的餐厨垃圾厌氧发酵罐，包括外筒体、和外筒体同心设置的内筒体、搅拌轴，内筒体和外筒体均为圆柱状筒体，内筒体和外筒体共用底部，内筒体顶部开口且内筒体顶部和外筒体顶部存在间距，外筒体顶部设有入料口和排气口，外筒体和内筒体底部均设有出料口；内外筒体间设置有加热夹套，加热夹套与内筒体之间构成加热腔，加热腔底部开设有蒸汽入口和蒸汽出口；所述搅拌轴由电机驱动，电机与脉冲电源连接；所述搅拌轴包括主轴以及和主轴连接的若干支轴，主轴位于内筒体的中心且和内筒体的轴向方向平行，支轴和主轴平行设置且各支轴和主轴之间的距离相等，支轴在支轴形成的环形道上等间距布置，主轴伸入内筒体内，支轴伸入外筒体内，所述主轴伸入内筒体部分为螺旋状轴，支轴和主轴上设有二叶搅拌叶轮，支轴上设有若干环形凹槽，二叶搅拌叶轮中心设有在螺旋状轴和环形凹槽上旋转的圆形圈，螺旋状轴的上下端设有阻止二叶搅拌叶轮转出的圆盘型限位块；外筒体顶部设有环形喷淋管，环形喷淋管上设有若干喷淋头，环形喷淋管位于支轴上方，外筒体底部设有支脚。通过将加热腔设置在内筒体和外筒体之间，有效避免了热能的浪费，且通过螺旋状轴和二叶搅拌叶轮的利用将热能均匀的从上至下扩散开且混合更为充分提高发酵效率。

进一步地，所述加热腔由和主轴平行设置的隔挡板分隔成2个大小相等的加热腔体，所述加热腔体内设有若干上下错位布置的分隔板将加热腔体内分隔成首尾相连的折流加热通道，蒸汽入口、蒸汽出口均和2个加热腔体相通且蒸汽入口和蒸汽出口分别位于2个折流加热通道的两端。折流加热通道使得蒸汽在加热腔内分布更为均匀，分隔成2个折流加热通道使得蒸汽在加热腔内的流动路程相对减少，使得内外筒体内的温度分布更为均匀。

进一步地，所述圆盘型限位块外包覆有橡胶层。使得二叶搅拌叶轮对圆盘型限位块的撞击从硬撞击变为软撞击。

进一步地，所述外筒体外壁设有保温层。避免热能流失。

进一步地，所述分隔板等间距布置。蒸汽分布更为均匀。

本发明的有益效果：与传统技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明中通过将加热腔设置在内筒体和外筒体之间，有效避免了热能的浪费，且通过螺旋状轴和二叶搅拌叶轮的利用将热能均匀的从上至下扩散开，提高发酵效率。

2、本发明中折流加热通道使得蒸汽在加热腔内分布更为均匀。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为加热腔内的示意图；

图3为加热腔的截面示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2、3所示，一种热能利用率高的餐厨垃圾厌氧发酵罐，包括外筒体1、和外筒体1同心设置的内筒体2、搅拌轴3，外筒体1外壁设有保温层，内筒体2和外筒体1均为圆柱状筒体，内筒体2和外筒体1共用底部，内筒体2顶部开口且内筒体2顶部和外筒体1顶部存在间距，外筒体1顶部设有入料口4和排气口5，外筒体1和内筒体2底部均设有出料口6；内外筒体间设置有加热夹套7，加热夹套7与内筒体2之间构成加热腔8，加热腔8底部开设有蒸汽入口9和蒸汽出口10；搅拌轴3由电机驱动，电机与脉冲电源连接；搅拌轴3包括主轴11以及和主轴11连接的若干支轴12，主轴11位于内筒体2的中心且和内筒体2的轴向方向平行，支轴12和主轴11平行设置且各支轴12和主轴11之间的距离相等，支轴12在支轴12形成的环形道上等间距布置，主轴11伸入内筒体2内，支轴12伸入外筒体1内，主轴11伸入内筒体2部分为螺旋状轴，支轴12和主轴11上设有二叶搅拌叶轮13，支轴12上设有若干环形凹槽19，二叶搅拌叶轮13中心设有在螺旋状轴和环形凹槽19上旋转的圆形圈14，螺旋状轴的上下端设有阻止二叶搅拌叶轮转出的圆盘型限位块15，圆盘型限位块15外包覆有橡胶层；外筒体1顶部设有环形喷淋管16，环形喷淋管16上设有若干喷淋头17，环形喷淋管16位于支轴12上方，外筒体1底部设有支脚17。加热腔8由和主轴11平行设置的隔挡板20分隔成2个大小相等的加热腔体，加热腔体内设有若干上下错位布置的分隔板18将加热腔体内分隔成首尾相连的折流加热通道，分隔板18等间距布置，蒸汽入口9、蒸汽出口10均和2个折流加热通道相通且蒸汽入口9和蒸汽出口10分别位于2个折流加热通道的两端。

使用时，开启脉冲电源，电机带动主轴11旋转，二叶搅拌叶轮13旋转上升，上升至一定时间后，电机2带动主轴11反向旋转，二叶搅拌叶轮13旋转下降，二叶搅拌叶轮13实现旋转和上下移动，餐厨垃圾发酵液搅拌更为充分，热能利用更为充分。开启脉冲电源后，支轴12以主轴11为中心转动，支轴12上的二叶搅拌叶轮13在发酵液的搅拌作用下搅动，使得外筒体内的发酵液搅拌更为均匀，热能分散的更为均匀。通过将加热腔设置在内外筒体之间避免了热能的流失。

Claims (5)

1.一种热能利用率高的餐厨垃圾厌氧发酵罐，其特征在于，包括外筒体、和外筒体同心设置的内筒体、搅拌轴，内筒体和外筒体均为圆柱状筒体，内筒体和外筒体共用底部，内筒体顶部开口且内筒体顶部和外筒体顶部存在间距，外筒体顶部设有入料口和排气口，外筒体和内筒体底部均设有出料口；内外筒体间设置有加热夹套，加热夹套与内筒体之间构成加热腔，加热腔底部开设有蒸汽入口和蒸汽出口；所述搅拌轴由电机驱动，电机与脉冲电源连接；所述搅拌轴包括主轴以及和主轴连接的若干支轴，主轴位于内筒体的中心且和内筒体的轴向方向平行，支轴和主轴平行设置且各支轴和主轴之间的距离相等，支轴在支轴形成的环形道上等间距布置，主轴伸入内筒体内，支轴伸入外筒体内，所述主轴伸入内筒体部分为螺旋状轴，支轴和主轴上设有二叶搅拌叶轮，支轴上设有若干环形凹槽，二叶搅拌叶轮中心设有在螺旋状轴和环形凹槽上旋转的圆形圈，螺旋状轴的上下端设有阻止二叶搅拌叶轮转出的圆盘型限位块；外筒体顶部设有环形喷淋管，环形喷淋管上设有若干喷淋头，环形喷淋管位于支轴上方，外筒体底部设有支脚。

2.根据权利要求1所述的热能利用率高的餐厨垃圾厌氧发酵罐，其特征在于，所述加热腔由和主轴平行设置的隔挡板分隔成2个大小相等的加热腔体，所述加热腔体内设有若干上下错位布置的分隔板将加热腔体内分隔成首尾相连的折流加热通道，蒸汽入口、蒸汽出口均和2个加热腔体相通且蒸汽入口和蒸汽出口分别位于2个折流加热通道的两端。

3.根据权利要求1所述的热能利用率高的餐厨垃圾厌氧发酵罐，其特征在于，所述圆盘型限位块外包覆有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的热能利用率高的餐厨垃圾厌氧发酵罐，其特征在于，所述外筒体外壁设有保温层。

5.根据权利要求2所述的热能利用率高的餐厨垃圾厌氧发酵罐，其特征在于，所述分隔板等间距布置。

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