CN203011095U - 一种蒸屉式盘式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蒸屉式盘式干燥机，其特征在于，包括封头、大小盘干燥模块、收集盘、主轴和机械密封，所述的主轴采用分段式传动轴并用螺栓连接，大小盘干燥模块还包括大盘组件、小盘组件、耙臂—耙叶组件、进排气管和夹克式联轴器，大盘组件和小盘组件依次间隔自上而下交错叠放在一起，耙臂—耙叶组件位于大盘组件和小盘组件的盘面上，耙臂—耙叶组件固定在夹克式联轴器上，大小盘干燥模块通过夹克式联轴器与主轴连接，大小盘干燥模块根据干燥面积需求可自由叠放并控制主轴的段数。本实用新型实现了自由增减大、小盘组件的层数，可根据需要有效的控制干燥面积，减少设备所占空间，提高工作效率。

Description

一种蒸屉式盘式干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种盘式干燥机，尤其涉及一种PVA行业的高效的蒸屉式盘式干燥机。

背景技术

干燥机是化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业的重要设备之一。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，早已被诸多工业企业作为必备的设备之一。

盘式干燥机是一种多层圆盘，转耙搅拌，竖式连续干燥装置。其干燥过程是将载热体通过固定的多层空心圆盘内，借助于传导间接加热金属盘面上所接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，是不断向前翻滚移动的物料内的水分处于操作状态时的沸点下进行蒸汽汽化，蒸汽从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。

目前，传统的盘式干燥机由电机驱动主轴带动耙叶。盘式干燥机的层数决定了主轴的长度，层数越多，整个盘式干燥机的高度越高，上下两圆盘之间空间过大，占用了巨大的空间。不能实现层数的自由增减，安装调试颇为不便。金属耙叶，旋转推进过程中，噪音较大；遇到特殊干燥物时，耙叶与盘面摩擦可能产生火花，在一定压力的环境下，不能实现安全生产，同时影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种蒸屉式盘式干燥机，解决目前技术中干燥机占用空间过大，不能实现层数的自由增减，安装调试不便的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种蒸屉式盘式干燥机，其特征在于，包括封头、大小盘干燥模块、收集盘、主轴和机械密封，所述的主轴采用分段式传动轴并用螺栓连接，大小盘干燥模块的中心设置有夹克式联轴器，大小盘干燥模块通过夹克式联轴器与主轴连接，大小盘干燥模块根据干燥面积需求自由叠放数层，根据大小盘干燥模块的数量增减主轴的段数，大小盘干燥模块组顶部连接有封头密封，底部连接收集盘，机械密封连接在收集盘底部中央。被干燥物料从顶部封头的入料口投放到干燥机中的层层叠放起的大小盘干燥模块组，被干燥物料在大小盘干燥模块中一层层的受热被烘焙，在大小盘干燥模块组中的耙叶的推动和翻炒下，进入到下一层的大小盘干燥模块组，如此循环，直到物料到达最下面的一层的收集盘，收集盘中也设置有耙叶推动物料从卸料口卸出。物料被干燥过程中产生的蒸汽由顶部封头上的废气收集管抽出并处理。

进一步的，所述的大小盘干燥模块还包括大盘组件、小盘组件、耙臂—耙叶组件和进排气管，进排气管道穿过大小盘干燥模块的壳体表面与大盘组件和小盘组件连接，大盘组件和小盘组件依次间隔自上而下交错叠放在一起，大盘组件与小盘组件边缘以圆周均布的螺栓连接，大盘组件和小盘组件的外壳以筋加固，中间镶嵌有毛毡层以次达到密闭工作环境，防止物料受热产生的蒸汽泄漏，造成环境污染。大小盘的四周外部边缘均布有数跟筋，以增强其稳定性。耙臂—耙叶组件位于大盘组件和小盘组件的盘面上，耙臂—耙叶组件的一端固定在夹克式联轴器上。整个干燥机的主体部分由若干个独立的单元组成，可进行标准模块化生产，减少了生产工序；用户根据物料特性和所需的干燥程度，自行确定模块的个数。

进一步的，所述的夹克式联轴器呈圆筒状，分为左右两半，通过螺栓两半合紧固定在主轴上，联轴器的外围径向均匀分布有两排与耙臂—耙叶组件连接的螺纹孔。通过夹克联轴器与主轴连接进行传动，带动耙臂—耙叶转动翻炒物料，同时通过夹克式联轴器大小盘干燥模块层层叠加可随意调整干燥面积，适应于各种干燥需求。

进一步的，所述的大盘组件包括平面上板面和下盘冲压件，平面上板面平整度要求高，防止物料前进过程中耙叶与之发生大的摩擦，下盘冲压件的冲压区域加工成通道状，下盘冲压件通过焊接连接在平面上板面的底面，平面上板面和下盘冲压件之间形成中空的绕流槽，大盘组件的内圈大于小盘组件的内圈供物料下落。

进一步的，所述的小盘组件包括平面上板面和下盘冲压件，下盘冲压件的冲压区域加工成通道状，下盘冲压件通过焊接连接在平面上板面的底面，平面上板面和下盘冲压件之间形成中空的绕流槽，小盘组件的内圈设置有稍高于平面上板面的内挡板，其外圈小于大盘组件的外圈供物料下落，依靠进排气管道支撑。空心加热盘的中空部分可以通入蒸汽、热水或者热油之类的载体加热，热源沿着盘间中的绕流槽缓慢均匀的通过，盘面上的物料受热烘焙。

进一步的，所述的进排气管采用串联、并联或串并联组装的方式，单独控制各层加热盘的温度调节干燥机内部温度分布。并可以根据工艺的需要，最底部的加热盘可以通入冷却剂，降低产品的温度，回收热量，避免产品因温度过高而产生变质的现象。

进一步的，所述的耙臂—耙叶组件包括耙臂和耙叶，耙臂呈细长棒状，与夹克式联轴器相连的一头系有螺栓，耙叶沿耙臂依次悬挂，靠自身重力与大盘组件和小盘组件的盘面紧贴，根据每层大小盘组件的半径不动，耙叶的放置数目可调，在耙臂的两端各装有一个防止耙叶沿耙臂内外滑动的限位器。

进一步的，所述的耙叶采用耐热非金属材料整体注塑成型，硬度强，并且在盘面上推动、翻炒物料时，不会产生火花，同时噪音也大为降低，耙叶的宽度根据干燥物料特性可调，耙叶的底刃与耙臂呈45°或135°倾斜角，不断的移动每层加热盘上物料，使物料沿阿基米德螺线轨迹运动，均匀的撒布与板面上，从而增加接触加热的长度，达到连续输送和干燥的目的。不断地移动搅拌物料，使同批物料层内物料充分混合，避免料温不均匀，防止物料与加热盘面间的沸腾现象出现。避免物料黏结于盘面上，降低热阻，提高传热系数和传热效率，不断地翻动搅拌物料，有利于提高传质速率，在小加热盘上的物料由里向外移动，大加热盘上的物料由外向里移动。

进一步的，所述的耙叶充分考虑物料层厚度的问题，在其背面设置有防止断裂的加强筋。

进一步的，所述的耙臂—耙叶组件在相邻的两个组件上的耙叶间隔错开，使盘面上的物料全部能被耙叶推进翻炒，消除翻炒的死角。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的蒸屉式盘式干燥机克服现有技术的不足，结构更为合理，采用分段式的传动轴并用螺栓联接，可根据加热盘的层数自由增减传动轴段数，用户可以根据物料的特性和所需的干燥程度，自行确定加热盘的层数，从而控制干燥面积；解决了上下两圆盘之间空间过大的问题，确保实现功能的同时尽可能的减少设备所占空间；本实用新型将物料拨片全部采用耐热非金属材料整体注塑成型，避免了金属摩擦产生火花，使用更加安全，同时噪音也大为降低；干燥机主体部分模块化，安装拆卸、调试均为方便，减少生产工序，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的大小盘干燥模块的结构示意图；

图3为本实用新型的夹克式联轴器的结构示意图；

图4为本实用新型的大盘组件的结构示意图；

图5为本实用新型的小盘组件的结构示意图；

图6为本实用新型的耙臂—耙叶组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开一种蒸屉式盘式干燥机，提供一种结构更为合理，便于安装调试维修，实现自由增减干燥盘层数，从而控制干燥面积的盘式干燥机。

参见图1，一种蒸屉式盘式干燥机，包括封头1、大小盘干燥模块2、收集盘3、主轴4和机械密封5，主轴4采用分段式传动轴并用螺栓连接，大小盘干燥模块2的中心设置有夹克式联轴器6，大小盘干燥模块2通过夹克式联轴器6与主轴4连接，大小盘干燥模块2根据干燥面积需求向上叠放，根据大小盘干燥模块2的数量增减主轴4的段数，大小盘干燥模块组顶部连接有封头1密封，底部连接收集盘3，机械密封5连接在收集盘3底部中央。

参见图2，大小盘干燥模块2还包括大盘组件7、小盘组件8、耙臂—耙叶组件9和进排气管10，进排气管道10穿过大小盘干燥模块2的壳体表面与大盘组件7和小盘组件8连接，进排气管10采用串联、并联或串并联组装的方式，单独控制各层加热盘的温度调节干燥机内部温度分布，根据工艺的需要，最底部加热盘，可以通入冷却剂，降低产品温度，回收热量，避免产品因温度过高而产生变质想象的发生；大盘组件7和小盘组件8依次间隔自上而下交错叠放在一起，大盘组件7的内圈大于小盘组件8的内圈，小盘组件8的外圈小于大盘组件7的外圈，大盘组件7与小盘组件8边缘以圆周均布的螺栓连接，大盘组件7和小盘组件8的外壳以筋加固，中间镶嵌有毛毡层以次达到密闭工作环境，耙臂—耙叶组件9位于大盘组件7和小盘组件8的盘面上，耙臂—耙叶组件9的一端固定在夹克式联轴器6上。

参见图3，夹克式联轴器6呈圆筒状，分为左右两半，通过螺栓两半合紧固定在主轴4上，联轴器6的外围径向均匀分布有两排与耙臂—耙叶组件9连接的螺纹孔。上排螺纹孔固定的耙臂—耙叶组件9位于大盘组件7的盘面上，下排螺纹孔固定的耙臂—耙叶组件9位于小盘组件8的盘面上，通过夹克联轴器6与主轴4连接进行传动，带动耙臂—耙叶组件9转动翻炒物料，同时通过夹克式联轴器6大小盘干燥模块2层层叠加可随意调整干燥面积，适应于各种干燥需求。

参见图4，大盘组件7包括平面上板面11和下盘冲压件12，平面上板面11平整度要求高，防止物料前进过程中耙叶与板面发生大的摩擦，下盘冲压件12的冲压区域加工成通道状，下盘冲压件12通过焊接连接在平面上板面11的底面，平面上板面11和下盘冲压件12之间形成中空的绕流槽，大盘组件7的内圈大于小盘组件8的内圈供物料下落。

参见图5，小盘组件8包括平面上板面13和下盘冲压件14，下盘冲压件14的冲压区域加工成通道状，下盘冲压件14通过焊接连接在平面上板面13的底面，平面上板面13和下盘冲压件14之间形成中空的绕流槽，小盘组件8的内圈设置有稍高于平面上板面13的内挡板15，其外圈小于大盘组件7的外圈供物料下落，依靠进排气管道10支撑。空心加热盘的中空部分可以通入蒸汽、热水或者热油之类的载体加热，热源沿着盘间中的绕流槽缓慢均匀的通过，盘面上的物料受热烘焙。

参见图6，耙臂—耙叶组件9包括耙臂16和耙叶17，耙臂16呈细长棒状，与夹克式联轴器6相连的一头系有螺栓，耙叶17沿耙臂16依次悬挂，靠自身重力与大盘组件7和小盘组件8的盘面紧贴，在耙臂16的两端各装有一个防止耙叶沿耙臂内外滑动的限位器18。耙叶不断的移动每层加热盘上物料，使物料沿阿基米德螺线轨迹运动，均匀的撒布与板面上，从而增加接触加热的长度，达到连续输送和干燥的目的。耙叶17采用耐热非金属材料整体注塑成型，耙叶17的宽度根据干燥物料特性可调，耙叶17的底刃与耙臂呈45°或135°倾斜角，推动物料在小盘组件8上向外移动，在大盘组件7上向内移动。耙叶17在其背面设置有防止断裂的加强筋19。耙臂—耙叶组件9在相邻的两个组件上的耙叶17间隔锚开，消除翻炒的死角。

整个蒸屉式盘式干燥机由4根立柱支撑，立柱上部与蒸屉筒体焊接，立柱的下部焊接有十字架，用于放置驱动电机及减速机。下部轴承由轴承座支撑，外部装有轴承套。

根据被干燥物料自身的特性以及干燥程度的需求，设计好所需的干燥面积，从而调节大小盘干燥模块的层数，组装好干燥机后，将被干燥物料由顶部加料器连续不断地从加料口加入设备内，首先落在第一层大盘组件上，在转动的耙臂—耙叶组件作用下，一边搅拌一边混合，连续的由外到里推动物料，使物料均匀的布满整个加热盘面上，进行有效地接触传导干燥；而后不断地从内缘跌落至第二层小盘组件的内缘，再在耙臂—耙叶组件作用下，将物料从里向外推动到外圈，跌落到下层大盘组件的外圈。不断重复上述运动，一层层地不断移动和干燥物料，直至最底层，达到规定的产品含水率。最后从底部出料口排出，获得合格的干燥产品。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸屉式盘式干燥机，其特征在于，包括封头（1）、大小盘干燥模块（2）、收集盘（3）、主轴（4）和机械密封（5），所述的主轴（4）采用分段式传动轴并用螺栓连接，大小盘干燥模块（2）的中心设置有夹克式联轴器（6），大小盘干燥模块（2）通过夹克式联轴器（6）与主轴（4）连接，大小盘干燥模块（2）根据干燥面积需求自由叠放，根据大小盘干燥模块（2）的数量增减主轴（4）的段数，大小盘干燥模块组顶部连接有封头（1）密封，底部连接收集盘（3），机械密封（5）连接在收集盘（3）底部中央。

2.根据权利要求1所述的蒸屉式盘式干燥机，其特征在于，所述的大小盘干燥模块（2）还包括大盘组件（7）、小盘组件（8）、耙臂—耙叶组件（9）和进排气管（10），进排气管道（10）穿过大小盘干燥模块（2）的壳体表面与大盘组件（7）和小盘组件（8）连接，大盘组件（7）和小盘组件（8）依次间隔自上而下交错叠放在一起，大盘组件（7）与小盘组件（8）边缘以圆周均布的螺栓连接，大盘组件（7）和小盘组件（8）的外壳以筋加固，中间镶嵌有毛毡层以次达到密闭工作环境，耙臂—耙叶组件（9）位于大盘组件（7）和小盘组件（8）的盘面上，耙臂—耙叶组件（9）的一端固定在夹克式联轴器（6）上。

3.根据权利要求2所述的蒸屉式盘式干燥机，其特征在于，所述的夹克式联轴器（6）呈圆筒状，分为左右两半，通过螺栓两半合紧固定在主轴（4）上，联轴器（6）的外围径向均匀分布有两排与耙臂—耙叶组件（9）连接的螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的蒸屉式盘式干燥机，其特征在于，所述的大盘组件（7）包括平面上板面（11）和下盘冲压件（12），下盘冲压件（12）的冲压区域加工成通道状，下盘冲压件（12）通过焊接连接在平面上板面（11）的底面，平面上板面（11）和下盘冲压件（12）之间形成中空的绕流槽，大盘组件（7）的内圈大于小盘组件（8）的内圈供物料下落。

5.根据权利要求2所述的蒸屉式盘式干燥机，其特征在于，所述的小盘组件（8）包括平面上板面（13）和下盘冲压件（14），下盘冲压件（14）的冲压区域加工成通道状，下盘冲压件（14）通过焊接连接在平面上板面（13）的底面，平面上板面（13）和下盘冲压件（14）之间形成中空的绕流槽，小盘组件（8）的内圈设置有稍高于平面上板面（13）的内挡板（15），其外圈小于大盘组件（7）的外圈供物料下落，依靠进排气管道（10）支撑。

6.根据权利要求2所述的蒸屉式盘式干燥机，其特征在于，所述的进排气管（10）采用串联、并联或串并联组装的方式，单独控制各层加热盘的温度调节干燥机内部温度分布。

7.根据权利要求2所述的蒸屉式盘式干燥机，其特征在于，所述的耙臂—耙叶组件（9）包括耙臂（16）和耙叶（17），耙臂（16）呈细长棒状，与夹克式联轴器（6）相连的一头系有螺栓，耙叶（17）沿耙臂（16）依次悬挂，靠自身重力与大盘组件（7）和小盘组件（8）的盘面紧贴，在耙臂（16）的两端各装有一个防止耙叶沿耙臂内外滑动的限位器（18）。

8.根据权利要求7所述的蒸屉式盘式干燥机，其特征在于，所述的耙叶（17）采用耐热非金属材料整体注塑成型，耙叶（17）的宽度根据干燥物料特性可调，耙叶（17）的底刃与耙臂呈45°或135°倾斜角，推动物料在小盘组件（8）上向外移动，在大盘组件（7）上向内移动。

9.根据权利要求8所述的蒸屉式盘式干燥机，其特征在于，所述的耙叶（17）在其背面设置有防止断裂的加强筋（19）。

10.根据权利要求8所述的蒸屉式盘式干燥机，其特征在于，所述的耙臂—耙叶组件（9）在相邻的两个组件上的耙叶（17）间隔错开，消除翻炒的死角。

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