CN107828635A - 一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐，包括壳体、电机、隔板、传动轴和底座；隔板的内部设置为储料腔，外部设置为换热腔，下方设置为搅拌腔；挡板上开设有若干个下料孔，密封板上开设有下料槽；在下横杆上套设有套筒，套筒上固定有若搅拌叶；支座的上端固定有水平的轮轴，轮轴上转动安装有转轮；所述底座内设置有加热腔，壳体的底部嵌入有导热板，加热腔的底部安装有加热元件。传动轴的下端上安装的可竖直方向上转动的搅拌叶，跟随传动轴转动，当下端受到转轮阻挡时推动搅拌叶转动，进而对搅拌腔内的液体搅拌，实现了搅拌腔内液体的不规则搅拌，保证混合充分均匀，避免了搅拌死角，提高搅拌效率。

Description

一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐
技术领域
本发明涉及一种生物化工设备，具体是一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐。
背景技术
微生物发酵是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。用于微生物培养的发酵罐对微生物的培养具有重要作用，现有的发酵罐结构简单，对于微生物培养需要的药剂混合缓慢，影响微生物的生长，不利于微生物的高效发酵，同时，微生物发酵需要一定的生长环境，尤其是加热环境，热量扩散不及时也会导致微生物发酵受限制，不利于生产需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐，包括壳体、电机、隔板、传动轴和底座；所述壳体固定安装在底座上，隔板固定于壳体内，隔板的内部设置为储料腔，外部设置为换热腔，下方设置为搅拌腔；所述电机固定安装在壳体的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到壳体内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴，传动轴穿过储料腔，下端伸入到搅拌腔的底部；在储料腔的内部固定有水平的挡板，挡板将储料腔与搅拌腔分隔，挡板上开设有若干个下料孔，且下料孔位于同一直径方向上；在所述挡板的上方还设置有水平的密封板，密封板同轴固定在传动轴上，密封板上开设有下料槽，下料槽贯穿密封板；所述搅拌腔内对应的传动轴上固定有两个相互水平平行的下横杆和上横杆，下横杆和上横杆的末端通过竖杆固定连接在一起，形成矩形框结构，在下横杆上套设有套筒，套筒在下横杆上转动，套筒上固定有若搅拌叶；在所述搅拌腔的底部固定有支座，支座的上端固定有水平的轮轴，轮轴伸入到套筒的下方，正对搅拌叶，支座上转动安装有转轮；所述底座内设置有加热腔，壳体的底部嵌入有导热板，加热腔的底部安装有加热元件。
进一步的：所述隔板为圆筒状结构，隔板的中心轴于壳体的中心轴重合。
进一步的：所述隔板的高度为壳体高度的1/3～1/2。
进一步的：所述下料槽的宽度大于下料孔的直径。
进一步的：所述储料腔的顶部连通有进料管，搅拌腔的底部还连通有出料管。
进一步的：所述搅拌叶设置有2～4个。
进一步的：所述支座设置有2～3个。
进一步的：所述加热腔内装填有导热油。
进一步的：所述加热腔内连通有进油管，进油管上安装有油泵，进油管的上端伸入到换热腔中，末端上连通有环绕在换热腔内的换热套，换热套的另外一侧上连通有出油管，出油管的末端与加热腔内连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电机转动带动固定在传动轴上的密封板转动，密封板上的下料槽与挡板上的下料孔间断连通，使得储料腔内的物料均匀衡量的落下，并且根据需要调节转速，便能够保证下料均匀，便于下料混合充分；传动轴的下端上安装的可竖直方向上转动的搅拌叶，跟随传动轴转动，当下端受到转轮阻挡时推动搅拌叶转动，进而对搅拌腔内的液体搅拌，实现了搅拌腔内液体的不规则搅拌，保证混合充分均匀，避免了搅拌死角，提高搅拌效率；底部的加热腔内的导热油受热后将热量通过导热板向上扩散，热量均匀的向上扩散，保证内部受热环境，并且导热油循环进入到换热套内，将热量从液体的顶部送入，从多角度提供热量，保证微生物的生长环境，提高微生物生长效率，更加有利于生物培养发酵，增加企业生产，发酵罐结构合理，混合均匀，加热充分。
附图说明
图1为一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐的结构示意图。
图2为一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐中密封板的结构示意图。
图3为一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐中挡板的结构示意图。
图4为一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐中搅拌叶的结构示意图。
图中：1-壳体，2-电机，3-隔板，4-传动轴，5-挡板，6-密封板，7-下料槽，8-下料孔，9-进料管，10-下横杆，11-竖杆，12-上横杆，13-搅拌叶，14-套筒，15-支座，16-转轮，17-轮轴，18-加热腔，19-加热元件，20-导热板，21-油泵，22-进油管，23-换热套，24-出油管，25-底座，26-储料腔，27-换热腔，28-搅拌腔。
具体实施方式
请参阅图，本发明实施例中，一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐，包括壳体1、电机2、隔板3、传动轴4和底座25；所述壳体1固定安装在底座25上，隔板3固定于壳体1内，且隔板3为圆筒状结构，隔板3的中心轴于壳体1的中心轴重合，隔板3的高度为壳体1高度的1/3～1/2，隔板3的内部设置为储料腔26，外部设置为换热腔27，下方设置为搅拌腔28；所述电机2固定安装在壳体1的顶部，电机2的输出轴竖直向下伸入到壳体1内，在电机2的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴4，传动轴4穿过储料腔26下端伸入到搅拌腔28的底部；在储料腔26的内部固定有水平的挡板5，传动轴4穿过挡板5，挡板5将储料腔26与搅拌腔28分隔，挡板5上开设有若干个下料孔8，且下料孔8位于同一直径方向上，下料孔8能够使得挡板5上方的物料落下；在所述挡板5的上方还设置有水平的密封板6，密封板6同轴固定在传动轴4上，通过传动轴4带动密封板6转动，密封板6上开设有下料槽7，下料槽7贯穿密封板6，且下料槽7的宽度大于下料孔8的直径，当下料槽7转动到下料孔8的上方时使得内部的物料从下料槽7进入到下料孔8中，不重合时则下料孔8被堵塞，避免物料落下，保证物料下料的恒定，其下料剂量可以通过调节电机2的转速进行控制，在储料腔26的顶部连通有进料管9，理由将物料送入到储料腔26内。
所述搅拌腔28内对应的传动轴4上固定有两个相互水平平行的下横杆10和上横杆12，下横杆10和上横杆12的末端通过竖杆11固定连接在一起，形成矩形框结构，增加其支撑强度，使其能够承受较大的力，保证安全稳定，在下横杆10上套设有套筒14，套筒14在下横杆10上转动，套筒14上固定有若搅拌叶13，搅拌叶13设置有2～4个，通过搅拌叶13对内部液体搅拌；在所述搅拌腔28的底部固定有支座15，支座15设置有2～3个，支座15的上端固定有水平的轮轴17，轮轴17伸入到套筒14的下方，正对搅拌叶13，轮轴17上转动安装有转轮16，转轮16能够与搅拌叶13接触，通过转轮16的阻挡使得搅拌叶13绕下横杆10转动，实现对内部的纵向搅拌，搅拌腔28的底部还连通有出料管，将培养后的液体排出。
所述底座25内设置有加热腔18，壳体1的底部嵌入有导热板20，导热板20能够将加热腔18内的热量传递到壳体1内，加热腔18内装填有导热油，加热腔18的底部安装有加热元件19，加热元件19对加热腔18内的导热油加热，时内部温度升高，便于热量均匀的向壳体1内扩散；所述加热腔18内连通有进油管22，进油管22上安装有油泵21，将加热腔18内的热油抽出，进油管22的上端伸入到换热腔27中，末端上连通有环绕在换热腔27内的换热套23，换热套23向换热腔27内扩散热量，提高壳体1内的温度，为生物培养提供事宜的温度环境，换热套23的另外一侧上连通有出油管24，出油管24的末端与加热腔18内连通，使内部油液循环流动，为壳体1内提供热量。
使用时，将原料从进料管9通入到储料腔26中，在储料腔26内储存，电机2转动，带动下端的传动轴4转动，固定在传动轴4上的密封板6跟随其转动，由于密封板6上开设有下料槽7，在下料槽7内的液体转动到下料孔8上，液体从下料孔8落入到挡板5的下方，实现物料的下料，并且根据需要调节转速，便能够保证下料均匀，便于下料混合充分；传动轴4的下端上安装的可竖直方向上转动的搅拌叶13，跟随传动轴4转动，当下端转动到转轮16处时，在转轮16的阻挡下，对下端施加力，推动搅拌叶13转动，进而对搅拌腔28内的液体搅拌，实现了搅拌腔28内液体的不规则搅拌，保证混合充分均匀，避免了搅拌死角，提高搅拌效率；底部的加热腔18内的导热油受热后将热量通过导热板20向上扩散，热量均匀的向上扩散，保证内部受热环境，并且导热油循环进入到换热套23内，将热量从液体的顶部送入，从多角度提供热量，保证微生物的生长环境，提高微生物生长效率，更加有利于生物培养发酵，增加企业生产，发酵罐结构合理，混合均匀，加热充分。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐，包括壳体（1）、电机（2）、隔板（3）、传动轴（4）和底座（25）；其特征在于：所述壳体（1）固定安装在底座（25）上，隔板（3）固定于壳体（1）内，隔板（3）的内部设置为储料腔（26），外部设置为换热腔（27），下方设置为搅拌腔（28）；所述电机（2）固定安装在壳体（1）的顶部，电机（2）的输出轴竖直向下伸入到壳体（1）内，在电机（2）的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴（4），传动轴（4）穿过储料腔（26），下端伸入到搅拌腔（28）的底部；在储料腔（26）的内部固定有水平的挡板（5），挡板（5）将储料腔（26）与搅拌腔（28）分隔，挡板（5）上开设有若干个下料孔（8），且下料孔（8）位于同一直径方向上；在所述挡板（5）的上方还设置有水平的密封板（6），密封板（6）同轴固定在传动轴（4）上，密封板（6）上开设有下料槽（7），下料槽（7）贯穿密封板（6）；所述搅拌腔（28）内对应的传动轴（4）上固定有两个相互水平平行的下横杆（10）和上横杆（12），下横杆（10）和上横杆（12）的末端通过竖杆（11）固定连接在一起，形成矩形框结构，在下横杆（10）上套设有套筒（14），套筒（14）在下横杆（10）上转动，套筒（14）上固定有若搅拌叶（13）；在所述搅拌腔（28）的底部固定有支座（15），支座（15）的上端固定有水平的轮轴（17），轮轴（17）伸入到套筒（14）的下方，正对搅拌叶（13），轮轴（17）上转动安装有转轮（16）；所述底座（25）内设置有加热腔（18），壳体（1）的底部嵌入有导热板（20），加热腔（18）的底部安装有加热元件（19）。
2.根据权利要求1所述的一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐，其特征在于：所述隔板（3）为圆筒状结构，隔板（3）的中心轴于壳体（1）的中心轴重合。
3.根据权利要求1所述的一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐，其特征在于：所述隔板（3）的高度为壳体（1）高度的1/3～1/2。
4.根据权利要求1所述的一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐，其特征在于：所述下料槽（7）的宽度大于下料孔（8）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐，其特征在于：所述储料腔（26）的顶部连通有进料管（9），搅拌腔（28）的底部还连通有出料管。
6.根据权利要求1所述的一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶（13）设置有2～4个。
7.根据权利要求1所述的一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐，其特征在于：所述支座（15）设置有2～3个。
8.根据权利要求1所述的一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐，其特征在于：所述加热腔（18）内装填有导热油。
9.根据权利要求8所述的一种微生物培养用高效搅拌的发酵罐，其特征在于：所述加热腔（18）内连通有进油管（22），进油管（22）上安装有油泵（21），进油管（22）的上端伸入到换热腔（27）中，末端上连通有环绕在换热腔（27）内的换热套（23），换热套（23）的另外一侧上连通有出油管（24），出油管（24）的末端与加热腔（18）内连通。
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