CN221071350U - 一种基于微生物处理的牛粪发酵处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于牛粪发酵处理技术领域，尤其涉及一种基于微生物处理的牛粪发酵处理装置，包括发酵罐和支撑腿，所述发酵罐的顶部前端设置有泄压装置，所述发酵罐的内部设置有发酵装置和输气装置。该基于微生物处理的牛粪发酵处理装置，在牛粪在发酵的过程中，发酵罐内部的气压逐渐升高，高压气体向上顶起密封块，使其挤压柔性弹簧直至密封块高于泄压管上的泄压孔，从而将气体从泄压孔处排出，从而实现泄压的功能，通过驱动电机带动蜗杆和蜗轮旋转，进而带动旋转轴旋转，从而带动其上的切割刀片旋转对牛粪进行破碎，更有利于其进行发酵反应，配合旋转的搅拌绞龙来将牛粪与发酵剂进行充分的接触反应。

Description

一种基于微生物处理的牛粪发酵处理装置

技术领域

本实用新型涉及牛粪发酵处理技术领域，具体为一种基于微生物处理的牛粪发酵处理装置。

背景技术

牛粪作为一种动物性有机肥料，大量的牛粪尿不仅污染空气和水源，而且占据了大片的土地，因而牛粪便的处理成为现今牛养殖放牧的主要问题，目前在国内外牛粪的处理方法上主要用于堆肥和制备沼气，但是现有的部分发酵装置发酵效率缓慢。

如中国专利公告号CN217265353U所公开了一种牛粪便细化发酵处理再利用装置，在使用时，打开进料盒将牛粪便及发酵配料推入发酵筒中，之后通过电机运行，空心转轴转动可带动搅拌杆对牛粪便进行搅拌，之后在需要通过空气或者水加速发酵时，使用者可将转柄转动，让空心杆转动使得错位的多个第一通孔与第二通孔相互对应，之后随着输气管或者输水管输送后，空气或者水即可进入固定套并经由空心杆及相互对应的多个第一通孔与第二通孔喷出，使得牛粪便与空气或者水接触更加全面快速，当牛粪便发酵完毕并通过打开排料盖清出后，如需对发酵筒内壁残留的牛粪便进行清理时，由电机运行，空心转轴转动可通过搅拌杆转动带动刮料板对发酵筒的内壁进行刮料，配合相互对应的多个第一通孔与第二通孔喷出水，可快速完成清洗，操作简便。

但是上述申请中的牛粪便细化发酵处理再利用装置，其在发酵的过程中发酵筒内部的气压会逐渐升高，如不对其内部压力进行排出，存在一定的安全隐患，因此，存在一定的局限性。

为此，我们亟需提供一种基于微生物处理的牛粪发酵处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于微生物处理的牛粪发酵处理装置，以解决上述背景技术中提出的牛粪便细化发酵处理再利用装置，其在发酵的过程中发酵筒内部的气压会逐渐升高，如不对其内部压力进行排出，存在一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于微生物处理的牛粪发酵处理装置，包括发酵罐和支撑腿，四根所述支撑腿分别固定连接于发酵罐的下表面四角，所述发酵罐的顶部前端设置有泄压装置，所述发酵罐的内部设置有发酵装置和输气装置。

所述泄压装置包括泄压管、柔性弹簧、密封块、泄压孔，所述泄压管固定安装于发酵罐的顶部前端，所述柔性弹簧固定安装于泄压管的内部顶部，所述密封块固定连接于柔性弹簧的底部，且滑动连接于泄压管的内部，六个所述泄压孔呈环形开设于泄压管的外表面中部，在牛粪在发酵的过程中，发酵罐内部的气压逐渐升高，高压气体向上顶起密封块，使其挤压柔性弹簧直至密封块高于泄压管上的泄压孔，从而将气体从泄压孔处排出，从而实现泄压的功能。

进一步改进在于，所述发酵装置包括加热单元、进出料单元、驱动单元和搅拌单元。

所述加热单元包括电加热板和发酵内胆，所述电加热板安装于发酵罐的内壁，所述发酵内胆安装于发酵罐的内部，且其外表面紧贴于电加热板，通过电加热板来对发酵内胆内部的牛粪进行高温杀菌，杀死牛粪中的虫卵等物。

进一步改进在于，所述进出料单元包括进料管、出料管、电动阀门，所述进料管固定连接于发酵罐的顶部左侧，其底部延伸入发酵内胆的内部，所述出料管固定连接于发酵罐的底部中心，其顶部延伸入发酵内胆的内部，两个所述电动阀门分别安装于进料管和出料管的外表面，通过电动阀门来将进料管和出料管进行密封，更有利于发酵工作的进行。

进一步改进在于，所述驱动单元包括驱动电机、蜗杆、蜗轮，所述驱动电机安装于发酵罐的顶部右侧，所述蜗杆的右端连接于驱动电机的输出端，所述蜗轮啮合连接于蜗杆的外表面。

进一步改进在于，所述搅拌单元包括旋转轴、切割刀片、搅拌绞龙，所述旋转轴安装于蜗轮的内部，且其底部延伸入发酵内胆的内部，三组所述切割刀片垂直等距固定连接于旋转轴的外表面，两组所述搅拌绞龙与切割刀片交错安装于旋转轴的外表面，通过驱动电机带动蜗杆和蜗轮旋转，进而带动旋转轴旋转，从而带动其上的切割刀片旋转对牛粪进行破碎，更有利于其进行发酵反应，配合旋转的搅拌绞龙来将牛粪与发酵剂进行充分的接触反应。

进一步改进在于，所述输气装置包括气泵、输气管、排气管、排气孔，所述气泵安装于发酵罐的顶部后端，所述输气管连接于气泵的输气口，四根所述排气管呈环形固定连接于旋转轴的外表面底部，四个所述排气孔水平等距开设于排气管的顶部。

进一步改进在于，所述旋转轴的内部开设有输气腔，所述输气管通过轴承连接于输气腔的顶部，且排气管与输气腔相通，通过气泵将空气通过输气管排入输气腔的内部，进而流转至排气管上的排气孔处排出，使空气与牛粪和发酵剂进行充分的接触，促进发酵的进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该基于微生物处理的牛粪发酵处理装置，在牛粪在发酵的过程中，发酵罐内部的气压逐渐升高，高压气体向上顶起密封块，使其挤压柔性弹簧直至密封块高于泄压管上的泄压孔，从而将气体从泄压孔处排出，从而实现泄压的功能。

2.该基于微生物处理的牛粪发酵处理装置，通过驱动电机带动蜗杆和蜗轮旋转，进而带动旋转轴旋转，从而带动其上的切割刀片旋转对牛粪进行破碎，更有利于其进行发酵反应，配合旋转的搅拌绞龙来将牛粪与发酵剂进行充分的接触反应。

3.该基于微生物处理的牛粪发酵处理装置，通过气泵将空气通过输气管排入输气腔的内部，进而流转至排气管上的排气孔处排出，使空气与牛粪和发酵剂进行充分的接触，促进发酵的进行。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图3中A处侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的输气装置局部剖视结构示意图。

图中：1、发酵罐；2、支撑腿；301、泄压管；302、柔性弹簧；303、密封块；304、泄压孔；401、电加热板；402、发酵内胆；403、进料管；404、出料管；405、电动阀门；406、驱动电机；407、蜗杆；408、蜗轮；409、旋转轴；410、切割刀片；411、搅拌绞龙；501、气泵；502、输气管；503、排气管；504、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种基于微生物处理的牛粪发酵处理装置，包括发酵罐1和支撑腿2，四根支撑腿2分别固定连接于发酵罐1的下表面四角，发酵罐1的内部设置有发酵装置和输气装置。

发酵装置包括加热单元、进出料单元、驱动单元和搅拌单元。

加热单元包括电加热板401和发酵内胆402，电加热板401安装于发酵罐1的内壁，发酵内胆402安装于发酵罐1的内部，且其外表面紧贴于电加热板401，通过电加热板401来对发酵内胆402内部的牛粪进行高温杀菌，杀死牛粪中的虫卵等物。

进出料单元包括进料管403、出料管404、电动阀门405，进料管403固定连接于发酵罐1的顶部左侧，其底部延伸入发酵内胆402的内部，出料管404固定连接于发酵罐1的底部中心，其顶部延伸入发酵内胆402的内部，两个电动阀门405分别安装于进料管403和出料管404的外表面，通过电动阀门405来将进料管403和出料管404进行密封，更有利于发酵工作的进行。

驱动单元包括驱动电机406、蜗杆407、蜗轮408，驱动电机406安装于发酵罐1的顶部右侧，蜗杆407的右端连接于驱动电机406的输出端，蜗轮408啮合连接于蜗杆407的外表面。

搅拌单元包括旋转轴409、切割刀片410、搅拌绞龙411，旋转轴409安装于蜗轮408的内部，且其底部延伸入发酵内胆402的内部，三组切割刀片410垂直等距固定连接于旋转轴409的外表面，两组搅拌绞龙411与切割刀片410交错安装于旋转轴409的外表面，通过驱动电机406带动蜗杆407和蜗轮408旋转，进而带动旋转轴409旋转，从而带动其上的切割刀片410旋转对牛粪进行破碎，更有利于其进行发酵反应，配合旋转的搅拌绞龙411来将牛粪与发酵剂进行充分的接触反应。

输气装置包括气泵501、输气管502、排气管503、排气孔504，气泵501安装于发酵罐1的顶部后端，输气管502连接于气泵501的输气口，四根排气管503呈环形固定连接于旋转轴409的外表面底部，四个排气孔504水平等距开设于排气管503的顶部。

旋转轴409的内部开设有输气腔，输气管502通过轴承连接于输气腔的顶部，且排气管503与输气腔相通，通过气泵501将空气通过输气管502排入输气腔的内部，进而流转至排气管503上的排气孔504处排出，使空气与牛粪和发酵剂进行充分的接触，促进发酵的进行。

在使用时，首先通过进料管403来将牛粪导入发酵罐1内部的发酵内胆402的内部，然后启动驱动电机406，带动蜗杆407旋转，进而带动蜗轮408旋转，从而带动蜗轮408内部的旋转轴409旋转，从而带动旋转轴409之上的切割刀片410旋转对牛粪进行粉碎切割，与此同时，启动电加热板401来对发酵内胆402内部的牛粪进行加热，从而对牛粪进行高温杀菌，杀死牛粪中的虫卵等物，然后再将发酵剂通过进料管403倒入发酵内胆402的内部，旋转轴409上的搅拌绞龙411来将牛粪与发酵剂进行充分的接触反应，同时，启动气泵501将空气通过输气管502排入输气腔的内部，进而流转至排气管503上的排气孔504处排出，使空气与牛粪和发酵剂进行充分的接触，促进发酵的进行。

实施例二：

在实施例一的基础上，发酵罐1的顶部前端设置有泄压装置，泄压装置包括泄压管301、柔性弹簧302、密封块303、泄压孔304，泄压管301固定安装于发酵罐1的顶部前端，柔性弹簧302固定安装于泄压管301的内部顶部，密封块303固定连接于柔性弹簧302的底部，且滑动连接于泄压管301的内部，六个泄压孔304呈环形开设于泄压管301的外表面中部。

在牛粪在发酵的过程中，发酵罐1内部的气压逐渐升高，高压气体向上顶起密封块303，使其挤压柔性弹簧302直至密封块303高于泄压管301上的泄压孔304，从而将气体从泄压孔304处排出，从而实现泄压的功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种基于微生物处理的牛粪发酵处理装置，包括发酵罐(1)和支撑腿(2)，四根所述支撑腿(2)分别固定连接于发酵罐(1)的下表面四角，其特征在于：所述发酵罐(1)的顶部前端设置有泄压装置，所述发酵罐(1)的内部设置有发酵装置和输气装置；

所述泄压装置包括泄压管(301)、柔性弹簧(302)、密封块(303)、泄压孔(304)，所述泄压管(301)固定安装于发酵罐(1)的顶部前端，所述柔性弹簧(302)固定安装于泄压管(301)的内部顶部，所述密封块(303)固定连接于柔性弹簧(302)的底部，且滑动连接于泄压管(301)的内部，六个所述泄压孔(304)呈环形开设于泄压管(301)的外表面中部。

2.根据权利要求1所述的一种基于微生物处理的牛粪发酵处理装置，其特征在于：所述发酵装置包括加热单元、进出料单元、驱动单元和搅拌单元；

所述加热单元包括电加热板(401)和发酵内胆(402)，所述电加热板(401)安装于发酵罐(1)的内壁，所述发酵内胆(402)安装于发酵罐(1)的内部，且其外表面紧贴于电加热板(401)。

3.根据权利要求2所述的一种基于微生物处理的牛粪发酵处理装置，其特征在于：所述进出料单元包括进料管(403)、出料管(404)、电动阀门(405)，所述进料管(403)固定连接于发酵罐(1)的顶部左侧，其底部延伸入发酵内胆(402)的内部，所述出料管(404)固定连接于发酵罐(1)的底部中心，其顶部延伸入发酵内胆(402)的内部，两个所述电动阀门(405)分别安装于进料管(403)和出料管(404)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种基于微生物处理的牛粪发酵处理装置，其特征在于：所述驱动单元包括驱动电机(406)、蜗杆(407)、蜗轮(408)，所述驱动电机(406)安装于发酵罐(1)的顶部右侧，所述蜗杆(407)的右端连接于驱动电机(406)的输出端，所述蜗轮(408)啮合连接于蜗杆(407)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种基于微生物处理的牛粪发酵处理装置，其特征在于：所述搅拌单元包括旋转轴(409)、切割刀片(410)、搅拌绞龙(411)，所述旋转轴(409)安装于蜗轮(408)的内部，且其底部延伸入发酵内胆(402)的内部，三组所述切割刀片(410)垂直等距固定连接于旋转轴(409)的外表面，两组所述搅拌绞龙(411)与切割刀片(410)交错安装于旋转轴(409)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种基于微生物处理的牛粪发酵处理装置，其特征在于：所述输气装置包括气泵(501)、输气管(502)、排气管(503)、排气孔(504)，所述气泵(501)安装于发酵罐(1)的顶部后端，所述输气管(502)连接于气泵(501)的输气口，四根所述排气管(503)呈环形固定连接于旋转轴(409)的外表面底部，四个所述排气孔(504)水平等距开设于排气管(503)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种基于微生物处理的牛粪发酵处理装置，其特征在于：所述旋转轴(409)的内部开设有输气腔，所述输气管(502)通过轴承连接于输气腔的顶部，且排气管(503)与输气腔相通。