CN220976849U - 一种有机肥发酵装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种有机肥发酵装置，实际使用时，包括通过驱动电机启动，带动主动齿轮转动，从而带动与其啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，可实现搅动轴和空心转轴的转动，空心转轴带动粉碎刀头进行粉碎的同时对发酵原料进行充分混合，通过搅动轴带动螺旋绞龙转动，螺旋绞龙为反转往上输送原料，使得发酵原料被充分搅拌，提高了发酵效率；在搅动轴的表面设置刮壁组件，搅动轴上设置套管，套管内设置通过弹簧进行伸缩的滑动杆，滑动杆的末端设置刮板，这样刮板利用弹簧的弹力可以与发酵罐的内表面紧贴，而且通过驱动电机可以带动螺旋绞龙和刮板转动，可以加速发酵的同时，还防止了原料附着在发酵罐的内壁，便于后期清理。

Description

一种有机肥发酵装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，尤其涉及一种有机肥发酵装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

有机肥制备过程中发酵是及其重要的一环。为了使得发酵充分并均匀，发酵过程中需要不断搅拌，目前部分发酵装置搅拌效果差，使得发酵不均匀，且发酵效率低，而且肥料会附着在罐体内壁，后期难以清理。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种有机肥发酵装置，以解决目前部分发酵装置搅拌效果差，使得发酵不均匀，且发酵效率低，而且肥料会附着在罐体内壁，后期难以清理的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种有机肥发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐的顶部设置有驱动电机，所述发酵罐的底部连通设置有出料管，所述发酵罐的内部设置有搅动轴，所述搅动轴的中部圆周外壁套设有空心转轴，所述搅动轴的顶端穿过所述发酵罐的顶部且外壁套接有第一从动齿轮，所述空心转轴的上端圆周外壁套接有第二从动齿轮，所述空心转轴的中部圆周外壁设置有粉碎刀头，所述驱动电机的输出端连接有主动轴，所述主动轴上套接有与所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均相互啮合的主动齿轮，所述搅动轴的下部设置有刮壁组件和螺旋绞龙，所述螺旋绞龙伸入所述出料管内部，所述发酵罐内部上侧设置有进气组件。

优选地，所述刮壁组件包括对称固定在所述搅动轴上的套管，所述套管内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离所述套管的一端固定连接有刮板，所述刮板与所述发酵罐的内表面接触，所述套管内设置有弹簧。

优选地，所述弹簧的一端与所述滑动杆连接，所述弹簧的另一端固定连接于所述套管的内表面。

优选地，所述空心转轴的外壁固定设置有多层所述粉碎刀头。

优选地，所述进气组件包括进气管和空气过滤器，所述进气管竖直设置在所述发酵罐的内部两侧，所述进气管中间通过连接管与所述空气过滤器相连，所述空气过滤器设置在所述发酵罐的外部，所述空气过滤器的另一端连接有空气管道，所述进气管上下两端为封闭结构，所述进气管上等间距开设有出气孔。

优选地，所述发酵罐的顶部开设有排气口，所述排气口内插设有排气管，所述发酵罐顶部一侧连通设置有进料管。

优选地，所述发酵罐内还设置有温湿度传感器。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种有机肥发酵装置，至少包括如下有益效果：

1、通过驱动电机启动，带动主动齿轮转动，从而带动与其啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，可实现搅动轴和空心转轴的转动，空心转轴带动粉碎刀头进行粉碎的同时对发酵原料进行充分混合，通过搅动轴带动螺旋绞龙转动，螺旋绞龙为反转往上输送原料，使得发酵原料被充分搅拌，提高了发酵效率；

2、发酵完成之后，控制驱动电机反转，进而带动螺旋绞龙向下输送有机肥，加快出料速度，防止出料管堵塞；

3、在搅动轴的表面设置刮壁组件，搅动轴上设置套管，套管内设置通过弹簧进行伸缩的滑动杆，滑动杆的末端设置刮板，这样刮板利用弹簧的弹力可以与发酵罐的内表面紧贴，而且通过驱动电机可以带动螺旋绞龙和刮板转动，可以加速发酵的同时，还防止了原料附着在发酵罐的内壁，便于后期清理。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种有机肥发酵装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种进气管结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种粉碎刀头与空心转轴俯视图；

图中：1、发酵罐；2、驱动电机；21、主动轴；22、主动齿轮；23、第一从动齿轮；24、第二从动齿轮；25、搅动轴；26、空心转轴；27、粉碎刀头；31、套管；32、弹簧；33、滑动杆；34、刮板；4、螺旋绞龙；5、进料管；61、进气管；610、出气孔；62、空气过滤器；63、空气管道；71、排气口；72、排气管；8、温湿度传感器；9、出料管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种有机肥发酵装置，解决了目前部分发酵装置搅拌效果差，使得发酵不均匀，且发酵效率低，而且肥料会附着在罐体内壁，后期难以清理的问题。

图1为本实用新型提供的一种有机肥发酵装置结构示意图，图2为本实用新型提供的一种进气管结构示意图，图3为本实用新型提供的一种粉碎刀头与空心转轴俯视图，参见图1至图3所示。

一种有机肥发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1的顶部设置有驱动电机2，驱动电机2固定在发酵罐1的外侧顶部，发酵罐1的底部连通设置有出料管9，发酵好的有机肥料通过发酵罐1底部的出料管9排出，并且在发酵过程中出料管9处于封闭状态。发酵罐1的内部设置有搅动轴25，搅动轴25转动安装在发酵罐1内，靠近搅动轴25的中部位置圆周外壁套设有空心转轴26，空心转轴26可转动设置在发酵罐1内，并且套设在搅动轴25的外部，实际设置时，搅动轴25与空心转轴26的内腔上下两端之间均设置有轴承，使得空心转轴26转动更加顺畅。搅动轴25的顶端穿过发酵罐1的顶部且外壁套接有第一从动齿轮23，空心转轴26的上端圆周外壁套接有第二从动齿轮24，空心转轴26的中部圆周外壁设置有粉碎刀头27，当空心转轴26转动时，可以带动表面的粉碎刀头27进行旋转，四个粉碎刀头27之间呈九十度夹角设置。驱动电机2的输出端连接有主动轴21，主动轴21上套接有与第一从动齿轮23和第二从动齿轮24均相互啮合的主动齿轮22，实际使用时，驱动电机2带动主动轴21转动时，主动轴21表面的主动齿轮22被带动转动，与主动齿轮22相互啮合的第一从动齿轮23和第二从动齿轮24均被带动旋转，第二从动齿轮24套设在空心转轴26上，进而带动空心转轴26在发酵罐1内转动，空心转轴26表面的粉碎刀头27在发酵罐1内转动，对大块发酵原料进行破碎，使得发酵更加均匀的同时充分搅动发酵原料，提高发酵效率。搅动轴25的下部设置有刮壁组件和螺旋绞龙4，第一从动齿轮23套设在搅动轴25的表面，第一从动齿轮23驱动搅动轴25转动，与搅动轴25连接的刮壁组件和螺旋绞龙4跟着转动，并且在发酵搅拌过程中，螺旋绞龙4为反转往上输送原料，与位于上方的粉碎刀头27相互配合，提高了搅拌效率，达到较好的发酵效果。搅拌的同时刮壁组件对发酵罐1的内壁进行及时清理，防止有机肥黏附在发酵罐1的内壁，便于后期清理。并且在设置时，螺旋绞龙9伸入出料管9内部，当发酵完成后，可通过驱动电机2反转，从而使螺旋绞龙4向下输送有机肥从出料管9排出。

本实施例中，优选地，刮壁组件包括对称固定在搅动轴25上的套管31，套管31内滑动连接有滑动杆33，滑动杆33远离套管31的一端固定连接有刮板34，刮板34与发酵罐1的内表面接触，套管31内设置有弹簧32，套管31内设置通过弹簧32进行伸缩的滑动杆33，滑动杆33的末端设置刮板34，这样刮板34利用弹簧32的弹力可以与发酵罐1的内表面紧贴，通过驱动电机2带动螺旋绞龙4和刮板34转动，可以加速发酵的同时，还防止了有机肥附着在发酵罐1的内壁，便于后期清理。优选地，弹簧32的一端与滑动杆33连接，弹簧32的另一端固定连接于套管31的内表面，滑动杆33利用弹簧32在套管31内伸缩，进而使刮板34与发酵罐1的内壁紧贴，得到更好的刮壁效果。

为了进一步提高有机肥的发酵效率，优选地，空心转轴26的外壁固定设置有多层粉碎刀头27，通过多层粉碎刀头27在对发酵原料粉碎的同时进行充分搅拌，提高了有机肥的发酵效率。

本实施例中，为了提高有机肥的发酵速率，在发酵罐1内部上侧设置有进气组件。优选地，进气组件包括进气管61和空气过滤器62，空气过滤器62可防止外部的杂质进入发酵罐1内，进气管61竖直设置在发酵罐1的内部两侧，进气管61中间通过连接管与空气过滤器62相连，空气过滤器62设置在发酵罐1的外部，空气过滤器62的另一端连接有空气管道63，进气管61上下两端为封闭结构，进气管61上等间距开设有出气孔610，空气经过空气过滤器62进入进气管61中，然后通过出气孔610向有机肥料中输入空气，从而使得有机肥料与空气充分混合，有利于有机肥的发酵。

本实施例中，优选地，发酵罐的顶部开设有排气口71，排气口71内插设有排气管72，发酵罐1顶部一侧连通设置有进料管5，通过进料管5将发酵原料加入发酵罐1内，并在进料管5上盖上密封盖，当发酵罐1内气压过高时，从排气管72进行排气。为了达到更好的发酵效果，优选地，发酵罐1内还设置有温湿度传感器8，利用温湿度传感器8可以实时监测发酵罐1内部的温湿度，便于保证发酵罐1内部有机肥料的发酵质量。

本申请所提供的一种有机肥发酵装置，工作原理为：通过进料管5将发酵原料加入发酵罐1内，并在进料管5上盖上密封盖，启动驱动电机2，驱动电机2带动主动轴21转动时，主动轴21表面的主动齿轮22被带动转动，与主动齿轮22相互啮合的第一从动齿轮23和第二从动齿轮24均被带动旋转，第二从动齿轮24套设在空心转轴26上，进而带动空心转轴26在发酵罐1内转动，空心转轴26表面的粉碎刀头27在发酵罐1内转动，对大块发酵原料进行破碎，使得发酵更加均匀的同时充分搅动发酵原料，提高发酵效率。第一从动齿轮23套设在搅动轴25的表面，第一从动齿轮23驱动搅动轴25转动，与搅动轴25连接的刮壁组件和螺旋绞龙4跟着转动，并且在发酵搅拌过程中，螺旋绞龙4为反转往上输送原料，与位于上方的粉碎刀头27相互配合，提高了搅拌效率，达到较好的发酵效果。搅拌的同时刮壁组件对发酵罐1的内壁进行及时清理，套管31内设置通过弹簧32进行伸缩的滑动杆33，滑动杆33的末端设置刮板34，这样刮板34利用弹簧32的弹力可以与发酵罐1的内表面紧贴，防止有机肥黏附在发酵罐1的内壁，便于后期清理。在搅拌过程中，空气会分别通过空气过滤器62，进气管61进入发酵罐1内部，便于有机肥与空气充分接触，有利于有机肥的发酵，并且在发酵过程中利用温湿度传感器8实时监测发酵罐1内部的温湿度，有利于有机肥的发酵进行，当发酵完成后，可通过驱动电机2反转，从而使螺旋绞龙4向下输送有机肥从出料管9排出。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种有机肥发酵装置，其特征在于，包括：

发酵罐(1)，所述发酵罐(1)的顶部设置有驱动电机(2)，所述发酵罐(1)的底部连通设置有出料管(9)，所述发酵罐(1)的内部设置有搅动轴(25)，所述搅动轴(25)的中部圆周外壁套设有空心转轴(26)，所述搅动轴(25)的顶端穿过所述发酵罐(1)的顶部且外壁套接有第一从动齿轮(23)，所述空心转轴(26)的上端圆周外壁套接有第二从动齿轮(24)，所述空心转轴(26)的中部圆周外壁设置有粉碎刀头(27)，所述驱动电机(2)的输出端连接有主动轴(21)，所述主动轴(21)上套接有与所述第一从动齿轮(23)和第二从动齿轮(24)均相互啮合的主动齿轮(22)，所述搅动轴(25)的下部设置有刮壁组件和螺旋绞龙(4)，所述螺旋绞龙(4)伸入所述出料管(9)内部，所述发酵罐(1)内部上侧设置有进气组件。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述刮壁组件包括对称固定在所述搅动轴(25)上的套管(31)，所述套管(31)内滑动连接有滑动杆(33)，所述滑动杆(33)远离所述套管(31)的一端固定连接有刮板(34)，所述刮板(34)与所述发酵罐(1)的内表面接触，所述套管(31)内设置有弹簧(32)。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述弹簧(32)的一端与所述滑动杆(33)连接，所述弹簧(32)的另一端固定连接于所述套管(31)的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述空心转轴(26)的外壁固定设置有多层所述粉碎刀头(27)。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述进气组件包括进气管(61)和空气过滤器(62)，所述进气管(61)竖直设置在所述发酵罐(1)的内部两侧，所述进气管(61)中间通过连接管与所述空气过滤器(62)相连，所述空气过滤器(62)设置在所述发酵罐(1)的外部，所述空气过滤器(62)的另一端连接有空气管道(63)，所述进气管(61)上下两端为封闭结构，所述进气管(61)上等间距开设有出气孔(610)。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述发酵罐的顶部开设有排气口(71)，所述排气口(71)内插设有排气管(72)，所述发酵罐(1)顶部一侧连通设置有进料管(5)。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种有机肥发酵装置，其特征在于，所述发酵罐(1)内还设置有温湿度传感器(8)。