CN214244394U - 栽培基质搅拌发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请提供了一种栽培基质搅拌发酵装置,目的是解决现有现有栽培基质生产中，栽培基质成分须在多组设备间转移而导致的物料损耗影响栽培基质成分含量稳定性的技术问题。该装置包括罐体，以及与罐体连通的粉碎机构，活动设置于罐体内部的密封机构和设置于罐体底部的搅拌机构。本申请通过破碎机构对栽培基质成分中作物秸秆、干性粪便基质进行粉碎处理，通过搅拌机构对各栽培基质成分进行混合，通过密封机构为栽培基质成分提供发酵所需的厌氧环境，并通过罐体对上述机构进行合理的定位整合，使栽培基质的生产全程得以在罐体内完成，保证了栽培基质成分含量的稳定性。

Description

栽培基质搅拌发酵装置

技术领域

本申请涉及植物栽培技术领域，尤其是涉及一种栽培基质搅拌发酵装置。

背景技术

栽培基质是植物根系生长的基础，营养成分丰富、配置标准的栽培基质是规模化容器栽培生产的关键。栽培基质通常采用植物秸秆、动物粪便等有机物质进行混合、发酵后，与泥、沙、灰、石以及无机药剂等无机物质混合制得。栽培基质生产工艺通常包括：植物秸秆的粉碎、水浸，干性粪便的粉碎，粉碎物质的厌氧发酵，发酵物与无机物质的混合，以及混合物的二次发酵。现有生产技术方案中，须采用多组设备对栽培基质成分进行分别进行粉碎、混料、发酵处理。由于栽培基质成分需在多组设备内转移，易导致物料损耗，从而影响栽培基质成分含量的稳定性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本申请提供一种栽培基质搅拌发酵装置，解决了现有栽培基质生产中，栽培基质成分须在多组设备间转移而导致的物料损耗影响栽培基质成分含量稳定性的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种栽培基质搅拌发酵装置，包括：罐体，具有内部容置空间，侧壁处开设有液料入口，底部处开设有物料出口；粉碎机构，用于固态栽培基质成分的粉碎；搅拌机构，用于各栽培基质成分的搅拌混合；密封机构，用于栽培基质的密封发酵；其中，粉碎机构固定于罐体侧壁处，粉碎机构的出料端与罐体内部连通；搅拌机构固定于罐体底部，搅拌机构的工作端活动设置于罐体内部容置空间底部；密封机构固定于罐体顶部，密封机构的工作端活动设置于罐体内，并沿罐体内壁竖直往复移动。

本申请通过破碎机构对栽培基质成分中作物秸秆、干性粪便基质进行粉碎处理，通过搅拌机构对各栽培基质成分进行混合，通过密封机构为栽培基质成分提供发酵所需的厌氧环境，并通过罐体对上述机构进行合理的定位整合，使栽培基质的生产全程得以在罐体内完成，保证了栽培基质成分含量的稳定性。

本申请公开的一个实施例中，粉碎机构包括：主机壳，具有内部容置空间；剪切结构，用于粉碎栽培基质成分；料斗，用于投料待粉碎栽培基质成分；其中，主机壳与罐体固定连接；剪切结构活动固定于主机壳内；料斗固定于主机壳顶部，并与主机壳内部连通；主机壳底部具有与罐体内部连通的出料口。

本申请采用具有剪切结构的粉碎机构，以便对作物秸秆、干性粪便基质等基质成分进行粉碎。粉碎后的基质可通过主机壳底部的出料口直接落入罐体内部，无须进行转移，有利于避免物料损耗。

本申请公开的一个实施例中，密封机构包括：油缸，具有伸缩移动的工作端；封盖，与罐体内壁相匹配；其中，油缸固定于罐体顶部外壁处，油缸工作端活动设置于罐体内；封盖与油缸工作端固定连接，并随油缸工作端在罐体内竖直往复移动。

本申请采用密封机构在罐体内栽培基质进行发酵时，对栽培基质进行密封，以创造厌氧环境，使发酵得以顺利进行。同时，由于栽培基质在罐体内进行发酵，较之现有露天发酵环境稳定性更佳，易于保证发酵质量。

本申请公开的另一个实施例中，封盖处开设有多个通气孔，通气孔内设有单向气阀。

本申请通过封盖处的通气孔将厌氧发酵过程中产生的气体排出。

本申请公开的一个实施例中，搅拌机构包括：桨式搅拌器，用于转动搅拌各栽培基质成分混合；驱动电机，用于带动桨式搅拌器；其中，驱动电机固定于罐体底部外壁处，桨式搅拌器活动固定于罐体内底部处。

本申请采用桨式搅拌器在罐体底部对栽培基质成分进行搅拌混合，其层数和高度与密封机构中封盖运行的最低点相匹配。同时，搅拌机构可与密封机构配合，在厌氧发酵过程中进行基质的搅拌混合。

本申请公开的一个实施例中，物料出口处连接固定有一三通，三通具有控制阀。

本申请公开的另一个实施例中，还包括：出料管路，用于输送搅拌发酵处理后的栽培基质；循环管路，用于栽培基质成分在罐体内的循环流动；其中，出料管路和循环管路分别与三通连通；循环管路的出口开设于罐体侧壁处，并与罐体内部连通。

本申请通过在罐体的物料出口处增设三通及循环管路，可配合搅拌机构，自罐体底部抽取栽培基质成分后自物料上方投入，从而实现基质成分的循环混合，有利于提高罐体内栽培基质成分的混合效果。

本申请公开的另一个实施例中，出料管路和循环管路中分别设有绞龙。通过绞龙带动物料平稳循环。

本申请公开的一个实施例中，罐体具有加热套。通过罐体处的加热套可调控罐体内部温度，以较快厌氧发酵进程。

综上所述，本申请通过破碎机构对栽培基质成分中作物秸秆、干性粪便基质进行粉碎处理，通过搅拌机构对各栽培基质成分进行混合，通过密封机构为栽培基质成分提供发酵所需的厌氧环境，并通过罐体对上述机构进行合理的定位整合，使栽培基质的生产全程得以在罐体内完成，保证了栽培基质成分含量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中的立体结构示意图。

图2为本申请实施例中的剖视示意图。

图3为本申请实施例中密封机构的立体结构示意图。

附图标记：1.罐体，11.液料入口，12.物料出口，2.粉碎机构，21.主机壳，210.出料口，22.剪切结构，23.料斗，3.搅拌机构，31.桨式搅拌器，32.驱动电机，4.密封机构，41.油缸，42.封盖，420.通气孔，5.循环管路，6.出料管路，7.加热套，8.三通，9.绞龙。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请实施例的不同结构。为了简化本申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请实施例。此外，本申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

本申请实施例提供了一种栽培基质搅拌发酵装置，整合粉碎机构、搅拌机构和密封机构于一罐体处，使栽培基质的生产全程在罐体内完成，从而保证了栽培基质成分含量的稳定性。

如图1和图2所示，本实施例所提供的栽培基质搅拌发酵装置，包括罐体1、粉碎机构2、搅拌机构3、密封机构4、循环管路5和出料管路6。

其中，

罐体1具有加热套7，侧壁处开设有液料入口11，底部处开设有物料出口12。

物料出口12处连接固定有三通8，该三通8处具有控制阀。循环管路5的入口与三通8的一分支连通，出口开设于罐体1的侧壁处，并与罐体1内部连通。三通8的另一分支处连接有出料管路6。如图2所示，循环管路5和出料管路6内均设有绞龙9。

粉碎机构2用于固态栽培基质成分的粉碎，固定于罐体1侧壁处。粉碎机构包括主机壳21、剪切结构22和料斗23。主机壳21顶部连接有料斗23，底部设有出料口210，该出料口210与罐体内部连通。剪切结构22活动设置于主机壳21内，并与出料口210连通。本实施例中的剪切结构22采用现有齿爪式粉碎结构。

搅拌机构3用于各栽培基质成分的搅拌混合，固定于罐体1底部处。搅拌机构包括桨式搅拌器31和驱动电机32。桨式搅拌器31活动设置罐体1内的底部处。本实施例中，该桨式搅拌器31采用双层结构。驱动电机32固定于罐体1底部外壁处，带动桨式搅拌器31在罐体内转动。

密封机构4用于栽培基质的密封发酵，固定于罐体1的顶部处，并可沿罐体1内壁竖直往复移动。如图3所示，密封机构包括油缸41和封盖42。油缸41固定于罐体1顶部外壁处，工作端贯穿罐体在罐体内部竖直往复移动。封盖42与油缸41的工作端连接固定。封盖42的尺径与罐体1内壁尺径相匹配，封盖处还设有多个通气孔420，该通气孔420内设有单向气阀，用于向上方排气。为提高封盖42与罐体1内壁的密封性能，可在封盖42的边缘处增设密封圈等柔性密封结构。

使用时，将定量的植物秸秆自料斗处投入，在粉碎机构中剪切粉碎后，自出料口落入罐体内部。自液料入口注入定量水分，对粉碎后的植物秸秆进行浸泡。完成浸泡后，将定量的动物粪便自粉碎机构处投料。启动搅拌机构对罐体内的基质成分进行搅拌混合。混料后，启动油缸带动封盖竖直下行至第一预设高度。封盖到达该预设高度时，封盖底部恰好与基质成分表层贴合，且高于桨式搅拌器的最高点。启动罐体处的加热套，进行厌氧发酵。发酵过程中，驱动电机带动桨式搅拌器有规律地进行间歇式转动；发酵所产生的气体自封盖处的通气孔排至罐体内，进而排出。完成发酵后，关闭加热套，封盖由油缸带动竖直上行至起始位。自粉碎机构处依次投入定量的泥、沙、灰、石以及无机药剂等无机物质。投料过程中，搅拌机构持续工作；同时，启动三通处的控制阀，自物料出口处抽取基质成分进入循环管路中，由该管路中的绞龙输送至循环管路开设于罐体侧壁处的出口处，回落至罐体内基质成分表层处。完成一次循环、搅拌后，启动油缸，带动封盖竖直下行至第二预设高度。封盖到达该预设高度时，封盖底部恰好与基质成分表层贴合。启动罐体处的加热套进行二次发酵。二次发酵过程中，驱动电机带动桨式搅拌器有规律地进行间歇式转动。完成二次发酵后，启动三通处的控制阀，自物料出口处抽取基质至出料管路中，由该管路中的绞龙带动，完成出料。

Claims (9)

1.栽培基质搅拌发酵装置，其特征在于，包括：

罐体，具有内部容置空间，侧壁处开设有液料入口，底部处开设有物料出口；

粉碎机构，用于固态栽培基质成分的粉碎；

搅拌机构，用于各栽培基质成分的搅拌混合；

密封机构，用于栽培基质的密封发酵；

其中，所述粉碎机构固定于所述罐体侧壁处，所述粉碎机构的出料端与所述罐体内部连通；所述搅拌机构固定于所述罐体底部，所述搅拌机构的工作端活动设置于所述罐体内部容置空间底部；所述密封机构固定于所述罐体顶部，所述密封机构的工作端活动设置于所述罐体内，并沿所述罐体内壁竖直往复移动。

2.根据权利要求1所述的栽培基质搅拌发酵装置，其特征在于，所述粉碎机构包括：

主机壳，具有内部容置空间；

剪切结构，用于粉碎栽培基质成分；

料斗，用于投料待粉碎栽培基质成分；

其中，所述主机壳与所述罐体固定连接；所述剪切结构活动固定于所述主机壳内；所述料斗固定于所述主机壳顶部，并与所述主机壳内部连通；所述主机壳底部具有与所述罐体内部连通的出料口。

3.根据权利要求1所述的栽培基质搅拌发酵装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：

桨式搅拌器，用于转动搅拌各栽培基质成分混合；

驱动电机，用于带动所述桨式搅拌器；

其中，所述驱动电机固定于所述罐体底部外壁处，所述桨式搅拌器活动固定于所述罐体内底部处。

4.根据权利要求1所述的栽培基质搅拌发酵装置，其特征在于，所述密封机构包括：

油缸，具有伸缩移动的工作端；

封盖，与所述罐体内壁相匹配；

其中，所述油缸固定于所述罐体顶部外壁处，所述油缸工作端活动设置于所述罐体内；所述封盖与所述油缸工作端固定连接，并随所述油缸工作端在所述罐体内竖直往复移动。

5.根据权利要求4所述的栽培基质搅拌发酵装置，其特征在于，所述封盖处开设有多个通气孔，所述通气孔内设有单向气阀。

6.根据权利要求1所述的栽培基质搅拌发酵装置，其特征在于，所述物料出口处连接固定有一三通，所述三通具有控制阀。

7.根据权利要求6所述的栽培基质搅拌发酵装置，其特征在于，还包括：

出料管路，用于输送搅拌发酵处理后的栽培基质；

循环管路，用于栽培基质成分在所述罐体内的循环流动；

其中，所述出料管路和所述循环管路分别与所述三通连通；所述循环管路的出口开设于所述罐体侧壁处，并与所述罐体内部连通。

8.根据权利要求7所述的栽培基质搅拌发酵装置，其特征在于，所述出料管路和所述循环管路中分别设有绞龙。

9.根据权利要求1所述的栽培基质搅拌发酵装置，其特征在于，所述罐体具有加热套。

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