CN219621108U - 一种罐式发酵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐式发酵机，涉及发酵设备技术领域，包括罐体，所述罐体底部的两侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述罐体正面的中部铰链连接有活动门，所述活动门的正面中部开设有观察窗，所述罐体正面的右侧外壁固定安装有控制器。本实用新型通过电机一工作带动螺丝杆转动，进而带动挡板转动，从而打开挡板，使需要发酵的物料可通过进料斗进入到保温内胆内进行发酵，密封垫圈的设置增加了进料斗与挡板之间的密封性，提高了装置的密封性，避免因密封效果不好导致发酵不成功的问题，电机二工作，带动转动轴转动，进而使得搅拌叶对物料进行搅拌，使其加热得更加均匀。

Description

一种罐式发酵机

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种罐式发酵机。

背景技术

近年来我国畜禽养殖业不断发展，与之伴随的环境污染问题日益突出。畜禽废弃物排放已成为影响我国环境状况改善的重要污染之一。但猪粪是优质的有机原料，可通过回收发酵生产出有机肥，从而变废为宝。现有的粪便发酵机是将混合后的物料连续地加入到密闭罐内，使其在密闭罐内形成堆体进行发酵，达到污泥减量化、资源化的目的。

例如公开号为CN211497414U中国专利公开了一种罐式发酵机，包括罐体，罐体内设有搅拌体，搅拌体包括上轴体和下轴体，上轴体和下轴体之间至少设有一个连接轴体，连接轴体的两端分别通过法兰组件与上轴体和下轴体固定连接；下轴体上还固定有搅拌叶支撑板，搅拌叶支撑板的下侧面上固定有环形的第一挡板，罐体的底壁上覆盖有上铺板，上铺板上设有多个环形的第二挡板，多个第二挡板同轴设置且均套在下轴体的外侧；第二挡板位于第一挡板的内侧，第二挡板延伸至第一挡板的下缘的上方。搅拌体与上铺板相互配合，分别设置第一挡板和第二挡板，搅拌轴转动时能够将物料推离搅拌轴与罐体的连接部位，减少搅拌轴连接处的物料压力，保证搅拌轴与罐体的润滑。

针对现有技术存在以下问题：

现有的罐体在其顶部设置添料斗，通过添料斗将混合物料加到密闭罐内，同时为了发酵罐的保温及防止气体泄漏，在加料过程中需要伴随完成进料口封门的自动启闭动作。现有的发酵罐进料斗的密封效果不好；且还存在着在进行清洗的过程中不方便在工作中提高清洗效率，不方便在使用的过程中进行长度调节工作的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种罐式发酵机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种罐式发酵机，包括罐体，所述罐体底部的两侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述罐体正面的中部铰链连接有活动门，所述活动门的正面中部开设有观察窗，所述罐体正面的右侧外壁固定安装有控制器；

所述罐体顶部的中间固定安装有进料斗，所述罐体正面顶部的右侧固定安装有第一电机箱，所述罐体的内部固定安装有保温内胆，所述保温内胆正面内腔顶部的左侧固定安装有温度传感器，所述保温内胆正面两侧内壁的下部固定安装有加热器，所述保温内胆内腔的上部固定安装有顶板，所述保温内胆内腔的底部固定安装有底板，所述底板的内部开设有通气孔，所述底板底端外表面的中部固定安装有第二电机箱，所述顶板底端的外表面且位于第二电机箱正面的两侧固定安装有氧气泵，所述氧气泵的一端且位于罐体正面两侧外壁的底部固定连接有进气管，所述氧气泵的顶部且位于底板的底部固定连接有排气管，所述罐体内腔的底部固定连接有排料管，所述罐体正面底部的右侧外表面固定安装有清洗箱，所述清洗箱正面的左侧固定连接有输水管，所述输水管的另一端且位于罐体正面底部的左侧外表面固定连接有高压水泵。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一电机箱的内部固定安装有电机一，所述进料斗内腔的顶部转动搭接有挡板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挡板的外表面固定安装有密封垫圈，所述挡板一侧的中部螺纹连接有螺丝杆，所述螺丝杆的一端与电机一的输出端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二电机箱的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有搅拌叶。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动轴的外表面固定套接有连接套，所述连接套正面的两端螺栓连接有连接杆，所述连接杆的一端螺栓连接有刮板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高压水泵正面的左侧固定连接有软管，所述软管的顶端固定安装有喷头，所述罐体正面左侧外壁的下部固定安装有固定架，所述固定架的内部与软管的外表面卡接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种罐式发酵机，采用电机一、螺丝杆、挡板、密封垫圈、电机二、转动轴、搅拌叶之间的相互配合，通过电机一工作带动螺丝杆转动，进而带动挡板转动，从而打开挡板，使需要发酵的物料可通过进料斗进入到保温内胆内进行发酵，密封垫圈的设置增加了进料斗与挡板之间的密封性，提高了装置的密封性，避免因密封效果不好导致发酵不成功的问题，电机二工作，带动转动轴转动，进而使得搅拌叶对物料进行搅拌，使其加热得更加均匀。

2、本实用新型提供一种罐式发酵机，采用电机一、转动轴、刮板、活动门、高压水泵、清洗箱、输水管、软管、喷头之间的相互配合，通过进料斗加水进入保温内胆内，启动电机一，带动转动轴转动，进而带动刮板转动，对保温内胆内壁上残留的发酵物进行清理，清洗后的废水通过排料管排出，然后打开活动门，启动高压水泵，使用者将喷头从固定架上取下，清洗水从清洗箱内通过输水管和软管进入到喷头，喷头对准罐体内需要清洗的装置进行二次清洗，软管的设置能够调节长度，从而可以更加灵活全方位地进行清洗工作，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型挡板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型保温内胆的俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、支撑腿；3、万向轮；4、活动门；41、观察窗；5、控制器；6、进料斗；7、第一电机箱；71、电机一；8、挡板；81、密封垫圈；82、螺丝杆；9、保温内胆；10、温度传感器；11、加热器；12、顶板；13、底板；131、通气孔；14、第二电机箱；141、电机二；15、转动轴；16、搅拌叶；17、连接套；18、连接杆；19、刮板；20、氧气泵；21、进气管；22、排气管；23、排料管；24、清洗箱；25、输水管；26、高压水泵；27、软管；28、喷头；29、固定架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种罐式发酵机，包括罐体1，罐体1底部的两侧固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部固定安装有万向轮3，罐体1正面的中部铰链连接有活动门4，活动门4的正面中部开设有观察窗41，罐体1正面的右侧外壁固定安装有控制器5，罐体1顶部的中间固定安装有进料斗6，罐体1正面顶部的右侧固定安装有第一电机箱7，罐体1的内部固定安装有保温内胆9，保温内胆9正面内腔顶部的左侧固定安装有温度传感器10，保温内胆9正面两侧内壁的下部固定安装有加热器11，保温内胆9内腔的上部固定安装有顶板12，保温内胆9内腔的底部固定安装有底板13，底板13的内部开设有通气孔131，底板13底端外表面的中部固定安装有第二电机箱14，顶板12底端的外表面且位于第二电机箱14正面的两侧固定安装有氧气泵20，氧气泵20的一端且位于罐体1正面两侧外壁的底部固定连接有进气管21，氧气泵20的顶部且位于底板13的底部固定连接有排气管22，罐体1内腔的底部固定连接有排料管23，罐体1正面底部的右侧外表面固定安装有清洗箱24，清洗箱24正面的左侧固定连接有输水管25，输水管25的另一端且位于罐体1正面底部的左侧外表面固定连接有高压水泵26。

在本实施例中，通过万向轮3的移动，将罐体1移动到指定工作位置，通过控制器5启动电机一71、电机二141、加热器11、氧气泵20，开启氧气泵20通过进气管21抽气，再通过排气管22进入到保温内胆9内，最后通过通气孔131排出，对保温内胆9内部进行充氧，提高了氧气混合效率，发酵结束后，可打开排料管23上的电磁阀门，使发酵物排出，观察窗41的设置有利于使用者随时观察罐体1内发酵物的状态。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一电机箱7的内部固定安装有电机一71，进料斗6内腔的顶部转动搭接有挡板8，挡板8的外表面固定安装有密封垫圈81，挡板8一侧的中部螺纹连接有螺丝杆82，螺丝杆82的一端与电机一71的输出端固定连接，第二电机箱14的内部固定安装有电机二141，电机二141的输出端固定连接有转动轴15，转动轴15的外表面固定安装有搅拌叶16。

在本实施例中，通过电机一71工作带动螺丝杆82转动，进而带动挡板8转动，从而打开挡板8，使需要发酵的物料可通过进料斗6进入到保温内胆9内进行发酵，密封垫圈81的设置增加了进料斗6与挡板8之间的密封性，提高了装置的密封性，避免因密封效果不好导致发酵不成功的问题，电机二141工作，带动转动轴15转动，进而使得搅拌叶16对物料进行搅拌，使其加热得更加均匀。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转动轴15的外表面固定套接有连接套17，连接套17正面的两端螺栓连接有连接杆18，连接杆18的一端螺栓连接有刮板19，高压水泵26正面的左侧固定连接有软管27，软管27的顶端固定安装有喷头28，罐体1正面左侧外壁的下部固定安装有固定架29，固定架29的内部与软管27的外表面卡接。

在本实施例中，通过进料斗6加水进入保温内胆9内，启动电机一71，带动转动轴15转动，进而带动刮板19转动，对保温内胆9内壁上残留的发酵物进行清理，清洗后的废水通过排料管23排出，然后打开活动门4，启动高压水泵26，使用者将喷头28从固定架29上取下，清洗水从清洗箱24内通过输水管25和软管27进入到喷头28，喷头28对准罐体1内需要清洗的装置进行二次清洗，软管27的设置能够调节长度，从而可以更加灵活全方位地进行清洗工作，操作简单，实用性强。

下面具体说一下该罐式发酵机的工作原理。

如图1-4所示，通过万向轮3的移动，将罐体1移动到指定工作位置，通过控制器5启动电机一71、电机二141、加热器11、氧气泵20、第一电机箱7中的电机一71工作带动螺丝杆82转动，进而带动挡板8转动，从而打开挡板8，使需要发酵的物料可通过进料斗6进入到保温内胆9内进行发酵，密封垫圈81的设置增加了进料斗6与挡板8之间的密封性，提高了装置的密封性，避免因密封效果不好导致发酵不成功的问题，第二电机箱14中的电机二141工作，带动转动轴15转动，进而使得搅拌叶16对物料进行搅拌，使其加热得更加均匀，开启氧气泵20通过进气管21抽气，再通过排气管22进入到保温内胆9内，最后通过通气孔131排出，对保温内胆9内部进行充氧，提高了氧气混合效率，发酵结束后，可打开排料管23上的电磁阀门，使发酵物排出，同时搅拌叶16可帮助排料，避免堵塞，当需要对发酵罐进行清洗时，通过进料斗6加水进入保温内胆9内，启动电机一71，带动转动轴15转动，进而带动刮板19转动，对保温内胆9内壁上残留的发酵物进行清理，清洗后的废水通过排料管23排出，然后打开活动门4，启动高压水泵26，使用者将喷头28从固定架29上取下，清洗水从清洗箱24内通过输水管25和软管27进入到喷头28，喷头28对准罐体1内需要清洗的装置进行二次清洗，软管27的设置能够调节长度，从而可以更加灵活全方位地进行清洗工作，操作简单，实用性强，观察窗41的设置有利于使用者随时观察罐体1内发酵物的状态。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种罐式发酵机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)底部的两侧固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定安装有万向轮(3)，所述罐体(1)正面的中部铰链连接有活动门(4)，所述活动门(4)的正面中部开设有观察窗(41)，所述罐体(1)正面的右侧外壁固定安装有控制器(5)；

所述罐体(1)顶部的中间固定安装有进料斗(6)，所述罐体(1)正面顶部的右侧固定安装有第一电机箱(7)，所述罐体(1)的内部固定安装有保温内胆(9)，所述保温内胆(9)正面内腔顶部的左侧固定安装有温度传感器(10)，所述保温内胆(9)正面两侧内壁的下部固定安装有加热器(11)，所述保温内胆(9)内腔的上部固定安装有顶板(12)，所述保温内胆(9)内腔的底部固定安装有底板(13)，所述底板(13)的内部开设有通气孔(131)，所述底板(13)底端外表面的中部固定安装有第二电机箱(14)，所述顶板(12)底端的外表面且位于第二电机箱(14)正面的两侧固定安装有氧气泵(20)，所述氧气泵(20)的一端且位于罐体(1)正面两侧外壁的底部固定连接有进气管(21)，所述氧气泵(20)的顶部且位于底板(13)的底部固定连接有排气管(22)，所述罐体(1)内腔的底部固定连接有排料管(23)，所述罐体(1)正面底部的右侧外表面固定安装有清洗箱(24)，所述清洗箱(24)正面的左侧固定连接有输水管(25)，所述输水管(25)的另一端且位于罐体(1)正面底部的左侧外表面固定连接有高压水泵(26)。

2.根据权利要求1所述的一种罐式发酵机，其特征在于：所述第一电机箱(7)的内部固定安装有电机一(71)，所述进料斗(6)内腔的顶部转动搭接有挡板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种罐式发酵机，其特征在于：所述挡板(8)的外表面固定安装有密封垫圈(81)，所述挡板(8)一侧的中部螺纹连接有螺丝杆(82)，所述螺丝杆(82)的一端与电机一(71)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种罐式发酵机，其特征在于：所述第二电机箱(14)的内部固定安装有电机二(141)，所述电机二(141)的输出端固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的外表面固定安装有搅拌叶(16)。

5.根据权利要求4所述的一种罐式发酵机，其特征在于：所述转动轴(15)的外表面固定套接有连接套(17)，所述连接套(17)正面的两端螺栓连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端螺栓连接有刮板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种罐式发酵机，其特征在于：所述高压水泵(26)正面的左侧固定连接有软管(27)，所述软管(27)的顶端固定安装有喷头(28)，所述罐体(1)正面左侧外壁的下部固定安装有固定架(29)，所述固定架(29)的内部与软管(27)的外表面卡接。