CN207324800U - 一种卧式塔釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式塔釜，包括卧式塔釜、搅拌电机和进料口，所述卧式塔釜的顶部设置有进水口，所述进水口的右侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部设置有联轴器，所述搅拌电机的外侧设置有电机保护罩，所述搅拌电机的右侧设置有进料口，所述进料口的顶部设置有法兰，所述法兰的中间设置分布有螺丝，所述进料口的两侧侧设置分布有两个搅拌电机，所述卧式塔釜的顶部右侧设置有进气口，所述卧式塔釜的内部设置有保温层，所述保温层的内部左侧设置有液位计量仪，所述液位计量仪的右侧设置有观察口。该卧式塔釜，在同样温度和压力的情况下，液面面积大，蒸发量大，可提髙产量。

Description

一种卧式塔釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种卧式塔釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，塔釜是化工上的词汇。釜和塔都是化工厂的设备，釜像煮饭的锅，塔像一般的塔，塔釜就是两种结合体，是一种高度较高，各级塔结构基本相同，具备塔和釜的双重功能。一般是做分离用，根据物料沸点不同分离原料，沸点不同也就是蒸发温度不同，所以温度很重要，塔釜温度是塔釜各个点不同的温度，一般分塔底塔中进料温度，塔顶出料温度。塔釜又称再沸器，位于精馏塔的底部。常见的塔釜有卧式、立式及多边形三种。

现有的立式塔釜受直径限制，蒸发面积小，产量低，这对塔的稳定工作不利，给塔的自动化操作带来一定困难。现有技术的反应釜在生产过程中，需要利用反应釜对反应过程进行搅拌和充分反应，现有技术的反应釜，其搅拌器设置不合理，轴向搅拌剪切力不够，导致搅拌效率和搅拌质量不高，从而导致部分物料反应不充分。另外，现有技术的反应釜驱动连接方式设计不合理，常常因为此造成故障，严重影响生产效率。目前的塔釜都设为焊接固定或螺纹固定于地面上，不可移动，造成了后期启动的困难，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式塔釜，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式塔釜，包括卧式塔釜、搅拌电机和进料口，所述卧式塔釜的顶部设置有进水口，所述进水口的右侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部设置有联轴器，所述搅拌电机的外侧设置有电机保护罩，所述搅拌电机的右侧设置有进料口，所述进料口的顶部设置有法兰，所述法兰的中间设置分布有螺丝，所述进料口的两侧侧设置分布有两个搅拌电机，所述卧式塔釜的顶部右侧设置有进气口，所述卧式塔釜的内部设置有保温层，所述保温层的内部左侧设置有液位计量仪，所述液位计量仪的右侧设置有观察口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卧式塔釜的底部两侧设置分布有两个支撑腿，所述支撑腿的底部设置有万向轮，所述卧式塔釜的底部中间设置有出料口，所述出料口的右侧设置有排气口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌电机的底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的中间设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的两侧设置有螺栓，所述搅拌叶片通过两侧设置的螺栓连接于搅拌弯曲杆，所述搅拌轴的底部设置有轴承，所述轴承的两侧设置有支架。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑腿通过垫片焊接于卧式塔釜的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料口的两侧均设置有搅拌电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该卧式塔釜，在同样温度和压力的情况下，卧式塔釜很长，液面面积大，蒸发量大，产量髙。通过设置双搅拌装置，可充分将塔釜内的物料搅拌均匀，通过设置观察窗，可实时观察塔釜内物料生产状况，便于推广，设计合理，易于实现。

2.该卧式塔釜，通过设置万向轮，能够解决塔釜在运输过程中的费时费力，结构简单，易于实现，方便快捷，减少了人员的工作强度，而且提高了塔釜的使用寿命。万向轮与卧式塔釜的底部连接，使得塔釜移动方便，解决了搬运的问题，设备整体便于操作使用，满足塔釜移动的需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种卧式塔釜整体结构示意图；

图2为本实用新型一种卧式塔釜搅拌装置结构图；

图中:1-卧式塔釜，2-搅拌电机，3-保温层，4-万向轮，5-进料口，6-进水口，7-进气口，8-液位计量仪，9-排气口，10-观察口，11-支撑腿，12-联轴器，13-电机保护罩，14-螺丝，15-法兰，16-搅拌轴，17-搅拌叶片，18-螺栓，19-搅拌弯曲杆，20-轴承，21-支架，22-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式塔釜，包括卧式塔釜1、搅拌电机2和进料口5，所述卧式塔釜1的顶部设置有进水口6，所述进水口6的右侧设置有搅拌电机2，所述搅拌电机2的底部设置有搅拌轴16，所述搅拌轴16的顶部设置有联轴器12，所述搅拌电机2的外侧设置有电机保护罩13，所述搅拌电机2的右侧设置有进料口5，所述进料口5的顶部设置有法兰15，所述法兰15的中间设置分布有螺丝14，所述进料口5的两侧侧设置分布有两个搅拌电机2，所述卧式塔釜1的顶部右侧设置有进气口7，所述卧式塔釜1的内部设置有保温层3，所述保温层3的内部左侧设置有液位计量仪8，所述液位计量仪8的右侧设置有观察口10。

作为本实施例中一种优选的技术方案，所述卧式塔釜1的底部两侧设置分布有两个支撑腿11，所述支撑腿11的底部设置有万向轮4，所述卧式塔釜1的底部中间设置有出料口22，所述出料口22的右侧设置有排气口9，通过万向轮4可方便移动。所述搅拌电机2的底部设置有搅拌轴16，所述搅拌轴16的中间设置有搅拌叶片17，所述搅拌叶片17的两侧设置有螺栓18，所述搅拌叶片17通过两侧设置的螺栓18连接于搅拌弯曲杆19，所述搅拌轴16的底部设置有轴承20，所述轴承20的两侧设置有支架21，通过在进料口5两侧设置搅拌轴16，实现充分搅拌。所述支撑腿11通过垫片焊接于卧式塔釜1的底部，使得焊接更稳定。所述进料口5的两侧均设置有搅拌电机2。

该卧式塔釜，通过在进料口5处，拧开螺丝14，打开法兰15，将物料投入卧式塔釜1内，再从进水口6注入自来水，必要时可通过进气口7加气进卧式塔釜1内，根据液位计量仪8来判断加入物料的多少，开启搅拌电机2，联轴器12带动搅拌轴16开始搅拌，搅拌叶片17和搅拌弯曲杆19同时转动，充分搅拌，通过底部的轴承20转动，搅拌反应过程中可通过观察窗10进行观察反应情况，反应终止后，要先通过排气口9排气，可通过出料口22进行出料，后续需要移动时，可通过万向轮4进行移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卧式塔釜，包括卧式塔釜(1)、搅拌电机(2)和进料口(5)，其特征在于：所述卧式塔釜(1)的顶部设置有进水口(6)，所述进水口(6)的右侧设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的底部设置有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的顶部设置有联轴器(12)，所述搅拌电机(2)的外侧设置有电机保护罩(13)，所述搅拌电机(2)的右侧设置有进料口(5)，所述进料口(5)的顶部设置有法兰(15)，所述法兰(15)的中间设置分布有螺丝(14)，所述进料口(5)的两侧设置分布有两个搅拌电机(2)，所述卧式塔釜(1)的顶部右侧设置有进气口(7)，所述卧式塔釜(1)的内部设置有保温层(3)，所述保温层(3)的内部左侧设置有液位计量仪(8)，所述液位计量仪(8)的右侧设置有观察口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式塔釜，其特征在于：所述卧式塔釜(1)的底部两侧设置分布有两个支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的底部设置有万向轮(4)，所述卧式塔釜(1)的底部中间设置有出料口(22)，所述出料口(22)的右侧设置有排气口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式塔釜，其特征在于：所述搅拌电机(2)的底部设置有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的中间设置有搅拌叶片(17)，所述搅拌叶片(17)的两侧设置有螺栓(18)，所述搅拌叶片(17)通过两侧设置的螺栓(18)连接于搅拌弯曲杆(19)，所述搅拌轴(16)的底部设置有轴承(20)，所述轴承(20)的两侧设置有支架(21)。

4.根据权利要求2所述的一种卧式塔釜，其特征在于：所述支撑腿(11)通过垫片焊接于卧式塔釜(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种卧式塔釜，其特征在于：所述进料口(5)的两侧均设置有搅拌电机(2)。