CN206415111U - 一种拌料均匀的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拌料均匀的反应釜，包括上釜体和下釜体，所述上釜体的底部通过法兰盘与下釜体的顶部固定连接，所述上釜体的上表面固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有减速电机，所述上釜体的顶部分别固定连通有进料管和进液管，上釜体的中部开设有第一通孔，第一通孔的内部固定安装有机封，机封的内部固定套接有转轴，转轴的顶端延伸至机封的外部并通过联轴器与减速电机的输出端固定连接。该拌料均匀的反应釜，通过在下釜体的内部设置有拌料盒，进料管的出料端和进液管的出液端均指向拌料盒的顶部，原料在进入下釜体内时会首先在拌料盒内进行搅拌，使原料混合的更加均匀，解决了现有的反应釜拌料不均匀的问题。

Description

一种拌料均匀的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种拌料均匀的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器。

反应釜在工作过程中会对反应物进行搅拌来加快反应的速度，但是现有反应釜在搅拌反应原料时可能会出现不均匀的情况，会严重影响反应过程的进行，影响反应效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拌料均匀的反应釜，解决了现有的反应釜拌料不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拌料均匀的反应釜，包括上釜体和下釜体，所述上釜体的底部通过法兰盘与下釜体的顶部固定连接，所述上釜体的上表面固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有减速电机，所述上釜体的顶部分别固定连通有进料管和进液管。

所述上釜体的中部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定安装有机封，所述机封的内部固定套接有转轴，所述转轴的顶端延伸至机封的外部并通过联轴器与减速电机的输出端固定连接，所述转轴的外表面还套接有轴承，且转轴的外表面和轴承的内圈固定连接，所述轴承位于联轴器与机封之间，所述轴承的外部固定套接有固定环，所述固定环的外侧面与电机架的内表面固定连接。

所述下釜体的内表面通过连杆固定连接有拌料盒，所述拌料盒的中部开设有第二通孔，所述转轴的底端延伸至机封的正下方，且转轴的底端贯穿第二通孔并延伸至拌料盒的正下方，所述转轴的外表面固定连接有第一拌料板和第二拌料板，所述第一拌料板位于第二拌料板的正上方，所述第一拌料板位于拌料盒的内部，所述第二拌料板位于第二通孔的内部，所述第一拌料板上开设有十二个均匀排布的拌料孔，所述转轴的外表面还分别固定安装有导流板和锚式搅拌桨，所述导流板位于锚式搅拌桨的正上方，所述导流板位于第二拌料板的正下方。

所述下釜体的外表面固定安装有夹套，所述夹套的两侧分别固定连通有进水管和出水管，所述下釜体的底部固定连通有出料管，所述出料管的出料端设置有封盖，所述下釜体的下表面还固定安装有支腿。

优选的，所述第一拌料板和第二拌料板的数量均为四个，四个第一拌料板和四个第二拌料板均在转轴的外表面呈等距离排列。

优选的，所述拌料孔的内部固定安装有分流杆，所述分流杆呈十字型。

优选的，所述拌料盒呈漏斗状，所述导流板呈圆锥状。

优选的，所述进料管和进液管分别位于电机架的左右两侧，所述进液管的出液端和进料管的出料端均指向拌料盒的顶部。

优选的，所述第一拌料板的下表面与拌料盒内底壁之间的距离范围为五至十毫米，所述第二拌料板远离转轴的一端与第二通孔内表面之间的距离范围为三至六毫米，所述导流板的上表面与下表面之间的角度范围为二十至三十度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种拌料均匀的反应釜，具备以下有益效果：

该拌料均匀的反应釜，通过在下釜体的内部设置有拌料盒，进料管的出料端和进液管的出液端均指向拌料盒的顶部，原料在进入下釜体内时会首先在拌料盒内进行搅拌，达到加强拌料效果的目的，通过在转轴的外表面分别固定连接有第一拌料板和第二拌料板，能够快速的对拌料盒内的原料进行搅拌，通过在第二通孔的内部固定安装有分流杆，能够对原料进行分流，使原料混合的更加均匀，解决了现有的反应釜拌料不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正剖图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1上釜体、2下釜体、3法兰盘、4电机架、5减速电机、6进料管、7进液管、8第一通孔、9机封、10转轴、11联轴器、12轴承、13固定环、14连杆、15拌料盒、16第二通孔、17第一拌料板、18第二拌料板、19拌料孔、20导流板、21锚式搅拌桨、22夹套、23进水管、24出水管、25出料管、26封盖、27支腿、28分流杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拌料均匀的反应釜，包括上釜体1和下釜体2，上釜体1的底部通过法兰盘3与下釜体2的顶部固定连接，便于清洗维修时的拆卸，上釜体1的上表面固定安装有电机架4，电机架4的内部固定安装有减速电机5，上釜体1的顶部分别固定连通有进料管6和进液管7，进料管6和进液管7分别位于电机架4的左右两侧。

上釜体1的中部开设有第一通孔8，第一通孔8的内部固定安装有机封9，机封9的内部固定套接有转轴10，转轴10的顶端延伸至机封9的外部并通过联轴器11与减速电机5的输出端固定连接，转轴10的外表面还套接有轴承12，且转轴10的外表面和轴承12的内圈固定连接，轴承12位于联轴器11与机封9之间，轴承12的外部固定套接有固定环13，固定环13的外侧面与电机架4的内表面固定连接。

下釜体2的内表面通过连杆14固定连接有拌料盒15，进液管7的出液端和进料管6的出料端均指向拌料盒15的顶部，通过进料管6和进液管7进入下釜体2内的原料能够首先进入拌料盒15内进行搅拌，拌料盒15呈漏斗状，拌料盒15的中部开设有第二通孔16，原料在拌料盒15内会向第二通孔16的位置流动，方便排料，转轴10的底端延伸至机封9的正下方，且转轴10的底端贯穿第二通孔16并延伸至拌料盒15的正下方，转轴10的外表面固定连接有第一拌料板17和第二拌料板18，第一拌料板17位于第二拌料板18的正上方，第一拌料板17和第二拌料板18的数量均为四个，四个第一拌料板17和四个第二拌料板18均在转轴10的外表面呈等距离排列，第一拌料板17位于拌料盒15的内部，第一拌料板17在拌料盒15内对原料进行搅拌，第二拌料板18位于第二通孔16的内部，第二拌料板18在原料通过第二通孔16时进行搅拌，第一拌料板17的下表面与拌料盒15内底壁之间的距离范围为五至十毫米，第二拌料板18远离转轴10的一端与第二通孔16内表面之间的距离范围为三至六毫米，第一拌料板17上开设有十二个均匀排布的拌料孔19，拌料孔19的内部固定安装有分流杆28，分流杆28呈十字型，拌料孔19和分流杆28能够在第一拌料板17搅拌原料时能够将原料分流，使原料快速的混合，转轴10的外表面还分别固定安装有导流板20和锚式搅拌桨21，导流板20呈圆锥状，导流板20将在搅拌盒15内搅拌后的原料导向锚式搅拌桨21的两侧，使其更充分的与锚式搅拌桨21接触，使原料混合的更加均匀，解决了现有的反应釜拌料不均匀的问题，导流板20位于锚式搅拌桨21的正上方，导流板20位于第二拌料板18的正下方，导流板20的上表面与下表面之间的角度范围为二十至三十度。

下釜体2的外表面固定安装有夹套22，夹套22的两侧分别固定连通有进水管23和出水管24，下釜体2的底部固定连通有出料管25，出料管25的出料端设置有封盖26，下釜体2的下表面还固定安装有支腿27。

综上所述，该拌料均匀的反应釜，通过在下釜体2的内部设置有拌料盒15，进料管6的出料端和进液管7的出液端均指向拌料盒15的顶部，原料在进入下釜体2内时会首先在拌料盒15内进行搅拌，达到加强拌料效果的目的，通过在转轴10的外表面分别固定连接有第一拌料板17和第二拌料板18，能够快速的对拌料盒15内的原料进行搅拌，通过在第二通孔16的内部固定安装有分流杆28，能够对原料进行分流，使原料混合的更加均匀，解决了现有的反应釜拌料不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拌料均匀的反应釜，包括上釜体(1)和下釜体(2)，所述上釜体(1)的底部通过法兰盘(3)与下釜体(2)的顶部固定连接，其特征在于：所述上釜体(1)的上表面固定安装有电机架(4)，所述电机架(4)的内部固定安装有减速电机(5)，所述上釜体(1)的顶部分别固定连通有进料管(6)和进液管(7)；

所述上釜体(1)的中部开设有第一通孔(8)，所述第一通孔(8)的内部固定安装有机封(9)，所述机封(9)的内部固定套接有转轴(10)，所述转轴(10)的顶端延伸至机封(9)的外部并通过联轴器(11)与减速电机(5)的输出端固定连接，所述转轴(10)的外表面还套接有轴承(12)，且转轴(10)的外表面和轴承(12)的内圈固定连接，所述轴承(12)位于联轴器(11)与机封(9)之间，所述轴承(12)的外部固定套接有固定环(13)，所述固定环(13)的外侧面与电机架(4)的内表面固定连接；

所述下釜体(2)的内表面通过连杆(14)固定连接有拌料盒(15)，所述拌料盒(15)的中部开设有第二通孔(16)，所述转轴(10)的底端延伸至机封(9)的正下方，且转轴(10)的底端贯穿第二通孔(16)并延伸至拌料盒(15)的正下方，所述转轴(10)的外表面固定连接有第一拌料板(17)和第二拌料板(18)，所述第一拌料板(17)位于第二拌料板(18)的正上方，所述第一拌料板(17)位于拌料盒(15)的内部，所述第二拌料板(18)位于第二通孔(16)的内部，所述第一拌料板(17)上开设有十二个均匀排布的拌料孔(19)，所述转轴(10)的外表面还分别固定安装有导流板(20)和锚式搅拌桨(21)，所述导流板(20)位于锚式搅拌桨(21)的正上方，所述导流板(20)位于第二拌料板(18)的正下方；

所述下釜体(2)的外表面固定安装有夹套(22)，所述夹套(22)的两侧分别固定连通有进水管(23)和出水管(24)，所述下釜体(2)的底部固定连通有出料管(25)，所述出料管(25)的出料端设置有封盖(26)，所述下釜体(2)的下表面还固定安装有支腿(27)。

2.根据权利要求1所述的一种拌料均匀的反应釜，其特征在于：所述第一拌料板(17)和第二拌料板(18)的数量均为四个，四个第一拌料板(17)和四个第二拌料板(18)均在转轴(10)的外表面呈等距离排列。

3.根据权利要求1所述的一种拌料均匀的反应釜，其特征在于：所述拌料孔(19)的内部固定安装有分流杆(28)，所述分流杆(28)呈十字型。

4.根据权利要求1所述的一种拌料均匀的反应釜，其特征在于：所述拌料盒(15)呈漏斗状，所述导流板(20)呈圆锥状。

5.根据权利要求1所述的一种拌料均匀的反应釜，其特征在于：所述进料管(6)和进液管(7)分别位于电机架(4)的左右两侧，所述进液管(7)的出液端和进料管(6)的出料端均指向拌料盒(15)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种拌料均匀的反应釜，其特征在于：所述第一拌料板(17)的下表面与拌料盒(15)内底壁之间的距离范围为五至十毫米，所述第二拌料板(18)远离转轴(10)的一端与第二通孔(16)内表面之间的距离范围为三至六毫米，所述导流板(20)的上表面与下表面之间的角度范围为二十至三十度。