CN113058461A - 一种硅烷偶联剂的生产装置及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅烷偶联剂的生产装置及实施方法，属于硅烷偶联剂领域，包括内箱体，所述内箱体上方中间安装有第一电机，第一电机左侧固定连接有电机座，电机座外部安装有电机罩，所述第一电机下方固定连接有搅拌轴，搅拌轴底端固定连接有离心盘，离心盘上表面固定连接有若干凸块，所述离心盘上方固定连接有若干搅拌叶，搅拌叶上方固定连接有固定套，固定套两侧均固定连接有扰流板，所述内箱体上方左侧固定连接有固定架，固定架上方安装有加料箱，加料箱右侧下部固定连接有加料管，加料管与内箱体连通，所述加料管中间安装有控制阀。本发明，结构简单，搅拌效果好，并且可以实现间歇式加料，值得使用和推广。

Description

一种硅烷偶联剂的生产装置及实施方法

技术领域

本发明涉及硅烷偶联剂领域，具体是一种硅烷偶联剂的生产装置及实施方法。

背景技术

硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的一种化学剂，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。

硅烷偶联剂在生产过程中，需要对添加的试剂进行搅拌混合，但是现有的硅烷偶联剂生产装置，搅拌效果较差，并且不能实现间歇式加料，因此我们提出了一种硅烷偶联剂的生产装置及实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅烷偶联剂的生产装置及实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅烷偶联剂的生产装置，包括内箱体，所述内箱体上方中间安装有第一电机，第一电机左侧固定连接有电机座，电机座外部安装有电机罩，所述第一电机下方固定连接有搅拌轴，搅拌轴底端固定连接有离心盘，离心盘上表面固定连接有若干凸块，所述离心盘上方固定连接有若干搅拌叶，搅拌叶上方固定连接有固定套，固定套两侧均固定连接有扰流板，所述内箱体上方左侧固定连接有固定架，固定架上方安装有加料箱，加料箱右侧下部固定连接有加料管，加料管与内箱体连通，所述加料管中间安装有控制阀，所述内箱体上方右侧固定连接有第二电机，第二电机上方固定连接有非完全齿轮，非完全齿轮右侧啮合有从动齿轮，从动齿轮中间固定连接有转轴，所述从动齿轮上方安装有安装箱，安装箱内部安装有转动板，转动板表面开有若干圆孔，所述安装箱上方右侧固定连接有进料斗，进料斗内部固定连接有挡板，挡板中间开有下料孔，所述挡板内部开设有滑动槽，所述安装箱下部左侧开有圆孔，圆孔下方固定连接有进料管，进料管与内箱体连通连接，所述转轴贯穿安装箱并与转动板固定连接，所述转轴顶端固定连接有转盘，转盘上方左侧铰接有连杆，连杆右侧铰接有封板。

作为本发明进一步的方案：所述内箱体外部固定连接有外箱体，外箱体外侧设置有保温层，保温层下部两侧固定连接有若干支腿。

作为本发明进一步的方案：所述外箱体与内箱体形成的空腔内设置有导热油，导热油左侧插入有温度计，导热油右侧插入有加热棒，加热棒下端套设有绝缘套，所述温度计和加热棒均与外箱体上表面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述内箱体下端固定连接有出料管，出料管贯穿外箱体，所述外箱体右侧下端固定连接有出油管。

作为本发明进一步的方案：所述凸块为六个，呈环形排列。

作为本发明进一步的方案：所述扰流板表面开设有若干圆形孔。

作为本发明进一步的方案：所述安装箱下部两侧均固定连接有支撑架，支撑架与内箱体上表面固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述封板与挡板内部开设的滑动槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置第一电机带动搅拌轴转动，可以使搅拌叶对混合物进行搅拌，离心盘转动可以避免试剂沉淀，扰流板起到带动水流转动的作用，搅拌效果好，加热棒与外界电源电性连接，可以对导热油进行加热，保证硅烷偶联剂的生产温度。

2、本发明中，往进料斗进行加料，通过设置第二电机带动非完全齿轮转动，从而带动转轴和转动板转动，可以实现间歇式加料，通过设置封板，可以封闭挡板中间的下料孔。本发明，结构简单，搅拌效果好，并且可以实现间歇式加料，值得使用和推广。

附图说明

图1为一种硅烷偶联剂的生产装置的结构示意图。

图2为一种硅烷偶联剂的生产装置中离心盘的结构示意图。

图3为一种硅烷偶联剂的生产装置的局部结构示意图。

图4为一种硅烷偶联剂的生产装置中转动板的俯视结构示意图。

图5为一种硅烷偶联剂的生产装置中安装箱的剖视结构示意图。

图中：1-保温层、2-外箱体、3-内箱体、4-搅拌叶、5-搅拌轴、6-温度计、7-固定架、8-加料箱、9-加料管、10-电机座、11-第一电机、12-电机罩、13-固定套、14-扰流板、15-加热棒、16-绝缘套、17-凸块、18-离心盘、19-进料管、20-支撑架、21-安装箱、22-转动板、23-转轴、24-转盘、25-连杆、26-进料斗、27-封板、28-挡板、29-非完全齿轮、30-第二电机、31-从动齿轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例

请参阅图1-2，一种硅烷偶联剂的生产装置，包括内箱体3，所述内箱体3外部固定连接有外箱体2，外箱体2外侧设置有保温层1，保温层1下部两侧固定连接有若干支腿，所述外箱体2与内箱体3形成的空腔内设置有导热油，导热油左侧插入有温度计6，导热油右侧插入有加热棒15，加热棒15下端套设有绝缘套16，所述温度计6和加热棒15均与外箱体2上表面固定连接，所述内箱体3下端固定连接有出料管，出料管贯穿外箱体2，所述外箱体2右侧下端固定连接有出油管，所述内箱体3上方中间安装有第一电机11，第一电机11左侧固定连接有电机座10，电机座10外部安装有电机罩12，所述第一电机11下方固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5底端固定连接有离心盘18，离心盘18上表面固定连接有若干凸块17，凸块17为六个，呈环形排列，所述离心盘18上方固定连接有若干搅拌叶4，搅拌叶4上方固定连接有固定套13，固定套13两侧均固定连接有扰流板14，所述扰流板14表面开设有若干圆形孔，所述内箱体3上方左侧固定连接有固定架7，固定架7上方安装有加料箱8，加料箱8右侧下部固定连接有加料管9，加料管9与内箱体3连通，所述加料管9中间安装有控制阀。

请参阅图3-5，所述内箱体3上方右侧固定连接有第二电机30，第二电机30上方固定连接有非完全齿轮29，非完全齿轮29右侧啮合有从动齿轮31，从动齿轮31中间固定连接有转轴23，所述从动齿轮31上方安装有安装箱21，安装箱21下部两侧均固定连接有支撑架20，支撑架20与内箱体3上表面固定连接，所述安装箱21内部安装有转动板22，转动板22表面开有若干圆孔，所述安装箱21上方右侧固定连接有进料斗26，进料斗26内部固定连接有挡板28，挡板28中间开有下料孔，所述挡板28内部开设有滑动槽，所述安装箱21下部左侧开有圆孔，圆孔下方固定连接有进料管19，进料管19与内箱体3连通连接，所述转轴23贯穿安装箱21并与转动板22固定连接，所述转轴23顶端固定连接有转盘24，转盘24上方左侧铰接有连杆25，连杆25右侧铰接有封板27，所述封板27与挡板28内部开设的滑动槽滑动连接。

一种硅烷偶联剂的生产装置的实施方法：往进料斗26加入生产硅烷偶联剂的原料，启动第二电机30带动非完全齿轮29转动，从而带动转轴23和转动板22转动，生产原料可以从转动板22表面的圆孔落入进料管19，可以实现间歇式加料，通过设置封板27，可以封闭挡板28中间的下料孔，启动第一电机11带动搅拌轴5转动，可以使搅拌叶4对混合物进行搅拌，离心盘18转动可以避免试剂沉淀，扰流板14起到带动水流转动的作用，搅拌效果好，加热棒15与外界电源电性连接，可以对导热油进行加热，保证硅烷偶联剂的生产温度。本发明，结构简单，搅拌效果好，并且可以实现间歇式加料，值得使用和推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种硅烷偶联剂的生产装置，包括内箱体（3），其特征在于，所述内箱体（3）上方中间安装有第一电机（11），第一电机（11）左侧固定连接有电机座（10），电机座（10）外部安装有电机罩（12），所述第一电机（11）下方固定连接有搅拌轴（5），搅拌轴（5）底端固定连接有离心盘（18），离心盘（18）上表面固定连接有若干凸块（17），所述离心盘（18）上方固定连接有若干搅拌叶（4），搅拌叶（4）上方固定连接有固定套（13），固定套（13）两侧均固定连接有扰流板（14），所述内箱体（3）上方左侧固定连接有固定架（7），固定架（7）上方安装有加料箱（8），加料箱（8）右侧下部固定连接有加料管（9），加料管（9）与内箱体（3）连通，所述加料管（9）中间安装有控制阀，所述内箱体（3）上方右侧固定连接有第二电机（30），第二电机（30）上方固定连接有非完全齿轮（29），非完全齿轮（29）右侧啮合有从动齿轮（31），从动齿轮（31）中间固定连接有转轴（23），所述从动齿轮（31）上方安装有安装箱（21），安装箱（21）内部安装有转动板（22），转动板（22）表面开有若干圆孔，所述安装箱（21）上方右侧固定连接有进料斗（26），进料斗（26）内部固定连接有挡板（28），挡板（28）中间开有下料孔，所述挡板（28）内部开设有滑动槽，所述安装箱（21）下部左侧开有圆孔，圆孔下方固定连接有进料管（19），进料管（19）与内箱体（3）连通连接，所述转轴（23）贯穿安装箱（21）并与转动板（22）固定连接，所述转轴（23）顶端固定连接有转盘（24），转盘（24）上方左侧铰接有连杆（25），连杆（25）右侧铰接有封板（27）。

2.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂的生产装置，其特征在于，所述内箱体（3）外部固定连接有外箱体（2），外箱体（2）外侧设置有保温层（1），保温层（1）下部两侧固定连接有若干支腿。

3.根据权利要求2所述的一种硅烷偶联剂的生产装置，其特征在于，所述外箱体（2）与内箱体（3）形成的空腔内设置有导热油，导热油左侧插入有温度计（6），导热油右侧插入有加热棒（15），加热棒（15）下端套设有绝缘套（16），所述温度计（6）和加热棒（15）均与外箱体（2）上表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种硅烷偶联剂的生产装置，其特征在于，所述内箱体（3）下端固定连接有出料管，出料管贯穿外箱体（2），所述外箱体（2）右侧下端固定连接有出油管。

5.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂的生产装置，其特征在于，所述凸块（17）为六个，呈环形排列。

6.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂的生产装置，其特征在于，所述扰流板（14）表面开设有若干圆形孔。

7.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂的生产装置，其特征在于，所述安装箱（21）下部两侧均固定连接有支撑架（20），支撑架（20）与内箱体（3）上表面固定连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种硅烷偶联剂的生产装置，其特征在于，所述封板（27）与挡板（28）内部开设的滑动槽滑动连接。

Images