CN111676534B - 一种功能性聚酯纤维的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种功能性聚酯纤维的制备方法，该制备装置包括机壳，所述进液筒的底部均连接有进液机构，所述进液机构安装在所述机壳上，所述机壳上安装有搅拌机构，所述搅拌机构下方传动连接有混匀机构，所述混匀机构设置在所述机壳的内部。通过设置的进液机构能够起到方便在进液的时候，将进液筒进行密封，从而能够起到良好的密封效果，有利于提高在生产过程中的产量和效率，通过设置的搅拌机构能够便于对有机二元酸和二元醇进行混合反应，通过设置的混匀机构能够将底部的粘稠的聚酯纤维混合搅拌，便于其出料。该制备方法在进行制备聚酯纤维的时候，能够提高聚酯纤维的性能，提升其功能强度，提高了生产效率。

Description

一种功能性聚酯纤维的制备方法

技术领域

本发明属于聚酯纤维制备技术领域，具体涉及一种功能性聚酯纤维的制备方法。

背景技术

聚酯纤维简称PET纤维，属于高分子化合物。是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。但是聚酯纤维在生产制造的过程中会出现密封性不牢，由于在加热过程中更多的空气进入，影响缩聚反应，需要对进液的过程中尽可能或者杜绝空气的进入，当有空气进入到制备设备中后，会降低聚酯纤维的产率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种功能性聚酯纤维的制备方法，可以解决现有聚酯纤维在生产制造的过程中会出现密封性不牢，由于在加热过程中更多的空气进入，影响缩聚反应，需要对进液的过程中尽可能或者杜绝空气的进入，当有空气进入到制备设备中后，会降低聚酯纤维的产率的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种功能性聚酯纤维的制备方法，包括通过制备装置进行制备的步骤：具体步骤为：

步骤一：将需要进行缩聚复合的原料分别从酸进口和醇进口进料，从酸进口投放有机二元酸，从醇进口投放二元醇，初始状态时，波纹管处于自然状态，此时，开合机构是打开的，开合机构打开时，卡接板和滑杆之间倾斜的，卡接板和滑杆之间呈现夹角，此时，卡接板和闭合板之间出现开口，当投放的有机二元酸和二元醇都进入到进液筒的内部后，进液筒内部的原料直接从打开的开合机构进入到波纹管的内部，由于波纹管底部的卡盖在重力的作用下会与连接在波纹管底部的活动套贴合，从而使得波纹管的内部被密封，当入原料的时候，原料会在波纹管的内部不断增加，波纹管在承受到越来越重的重力后，波纹管会不断的向下移动；

步骤二：当波纹管向下移动的时候，波纹管底部的活动套在受到重力的时候会推动其侧壁固定的挤压板向下同步移动，当挤压板向下移动的时候，挤压板会推动转板的表面，挤压板会使得转板与挤压板相抵接的一端向下转动，此时，转板会围绕中部的第二转销转动，第二转销和转板之间安装的扭簧被旋转；从而使得转板的另一端向上移动，当转板的另一端向上移动的时候，转板向上转动，转板端部会通过第三转销的配合，将第一连杆向上顶起，从而使得第一连杆顶部活动连接的第一转销会推动开合机构关闭，当顶柱定入到卡盖的底部后，使得顶盖刚好在活动套的内部向上滑动，从而使得卡盖的底部与活动套之间具有缝隙，从而能够使得原料从缝隙之间向下掉落，当卡盖的底部与活动套之间出现缝隙时，开合机构刚好完成闭合，从而实现在进液机构进液的时候，开合机构密封，形成良好的密闭空间；

步骤三：当卡合机构被进液机构上的第一连杆推动后，第一连杆会带动活动板向下转动，从而实现活动板向下转动后通过连接销推动卡接板朝向闭合板的方向移动，并且活动板在移动的过程中与卡接板之间的角度逐渐增大，直到增大到°，此时，活动板、卡接板和闭合板位于同一平面，并且卡接板和闭合板之间密封，在卡接板滑动的过程中，卡接板会拉动滑杆移动，由于滑杆远离卡接板的一端设置有卡销，并且卡销滑动连接在闭合板的内侧壁上，使得滑杆在移动的过程中不会脱离闭合板，稳定连接卡接板；

步骤四：通过进液机构不断的进料，使得机壳内部的原料不断的增加，通过电机转动驱动传动轴转动，传动轴转动驱动螺旋叶转动，当传动轴转动会带动混匀机构转动，混匀机构通过与传动轴固定的主动轮通过卡齿和从动轮啮合，从而带动从动轮转动，实现主动轮转动，带动从动轮同步转动，并且从动轮下方通过设置的转轴带动混匀杆转动，使得原料混合的更加充分，再通过机壳底部的加热机构进行加热，从而实现均匀加热，有机二元酸和二元醇在机壳的内部加热后会反应生成聚酯经纺丝得到聚酯纤维。

一种功能性聚酯纤维的制备方法，该制备装置包括机壳，所述机壳的底部侧壁设置有开合的出液口，所述机壳的顶部设置有两个进液筒，两个所述进液筒上分别对应固定一个酸进口和所述醇进口，所述酸进口位于所述醇进口的一侧，所述进液筒的底部均连接有进液机构，所述进液机构安装在所述机壳上，所述机壳上安装有搅拌机构，所述搅拌机构下方传动连接有混匀机构，所述混匀机构设置在所述机壳的内部。通过设置的进液机构能够起到方便在进液的时候，将进液筒进行密封，从而能够起到良好的密封效果，有利于提高在生产过程中的产量和效率，通过设置的搅拌机构能够便于对有机二元酸和二元醇进行混合反应，通过设置的混匀机构能够将底部的粘稠的聚酯纤维混合搅拌，便于其出料。

优选的，所述混匀机构的下方设置有加热机构，所述加热机构设置在所述机壳的底部，所述加热机构的一侧连通有出液口，所述机壳的侧壁设置有与所述酸进口、醇进口连接的防护壳，所述酸进口和醇进口的内部均安装有与所述机壳相匹配的开合机构。通过设置的开合机构能够控制原料的进入，和控制进液筒的闭合，进液机构和机壳的连接处密封处理，使得其在工作的时候不会出现机壳内部的原料向外渗漏的情况，开合机构和进液筒的连接处密封处理，使得开合机构在工作的时候，原料不会漏出。

优选的，所述进液机构包括活动连接在所述开合机构上的第一连杆，所述第一连杆通过第一转销活动连接在开合机构上，所述第一连杆的底部活动连接有第二转销，所述第二转销上活动连接有转板，所述转板的中部通过第二转销活动连接在所述机壳上，所述转板位于机壳内部的板体与挤压板相抵接，所述挤压板位于所述转板的上方，所述转板的端部固定有第三转销，所述第三转销连接在第一连杆的底部，所述第三转销和所述第一连杆活动连接，所述挤压板的远离转板的一端固定在活动套的侧壁，所述活动套的底部设置有与其滑动连接的卡盖，所述卡盖的底部设置有与其相抵接的顶柱，所述顶柱的底部固定在稳定板上，所述稳定板的底部固定在所述机壳的内部，所述活动套的内侧壁设置有滑槽，且所述滑槽和所述卡盖活动连接；通过设置的进液机构使得卡盖和活动套密封从而实现卡盖底部在未接触到顶柱的时候，不会与活动套分离，从而也不会出现漏液、漏气的情况，通过设置的转板转动围绕第二转销进行转动，转板转动的连接处采用密封处理，使得其在转动的过程中不会出现漏夜的情况，可以在转板的端部套设橡胶套，橡胶套不但起到密封的功能，还不会影响到转板与机壳发生转动；通过设置的滑槽能够起到便于活动套通过挤压板在向下移动的过程中稳定滑动，并且在稳定板的侧壁上开设有凹槽，并且凹槽的内部固定有用于顶住挤压板的弹簧，从而能够在漏完液快速的帮助活动套进行复位。

优选的，所述卡盖包括设置在所述活动套内部的盖体，所述盖体的底部设置有挡板，所述挡板和所述活动套的底部相贴合，所述挡板的侧壁固定有滑动连接在所述滑槽内部的滑块，所述盖体的内部开设有顶槽，所述顶槽内部与所述顶柱活动连接。通过设置的滑块和滑槽的配合便于卡盖在活动套的内部移动，并且在移动的过程中限位。

优选的，所述搅拌机构包括固定在机壳顶部的电机，所述电机上连接的传动轴穿过轴承的内部安装在机壳内，所述传动轴的侧壁固定有螺旋叶，所述轴承固定在所述机壳顶部的内侧壁上。通过设置的电机转动驱动传动轴带动螺旋叶转动。

优选的，所述混匀机构包括平行安装在所述机壳内部的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆位于所述第二支杆的上方，所述第二支杆的表面上设置有支承，所述支承内部活动连接有转轴，所述转轴上设置有多组混匀杆，所述转轴的顶部贯穿第一支杆的内部与位于第一支杆上的从动轮固定连接。通过设置的混匀机构能够随着搅拌机构同步转动，从而实现对机壳内部的产物进行混合。

优选的，所述混匀机构还包括固定在所述传动轴上的主动轮，所述主动轮通过侧壁的卡齿和从动轮啮合传动，所述主动轮和从动轮的底部均通过支承连接在所述第一支杆上，转轴的顶部固定有限位块，且所述限位块位于所述从动轮的上方。通过设置的第一支杆和第二支杆能够起到支撑混匀机构的稳定转动。

优选的，所述加热机构包括设置在所述机壳底部的加热板，所述加热板的内部设置有螺旋形结构的电热丝，且所述电热丝和电源电性连接。通过设置的加热机构能够为原料提供足够的反应混合温度，便于原料反应后快速缩聚反应，提高产率。

优选的，所述开合机构包括与所述进液机构连接的活动板，所述活动板上连接有旋转销，所述旋转销的侧壁安装有竖板，所述竖板的底部固定在所述机壳的顶部，所述活动板远离第一转销的一端设置有连接销；通过设置的开合机构上的竖板能够稳定支撑活动板转动，通过设置的活动板转动带动连接销移动，从而连接销拉动卡接板转动和移动，从而能够实现卡接板和闭合板之间的打开和关闭。

优选的，所述开合机构还包括通过连接销和活动板转动连接的卡接板，所述卡接板远离连接销的一端通过活动销转动连接滑杆，所述滑杆和闭合板滑动连接，所述闭合板固定在进液筒的内侧壁上。通过设置的活动板和卡接板能够通过活动销进行翻转，从而实现活动板和卡接板之间的折叠，从而能够将卡接板和闭合板打开缝隙。

本发明的有益效果为：

1、通过设置的进液机构能够起到方便在进液的时候，将进液筒进行密封，从而能够起到良好的密封效果，有利于提高在生产过程中的产量和效率，通过设置的搅拌机构能够便于对有机二元酸和二元醇进行混合反应，通过设置的混匀机构能够将底部的粘稠的聚酯纤维混合搅拌，便于其出料。通过设置的开合机构能够控制原料的进入，和控制进液筒的闭合，进液机构和机壳的连接处密封处理，使得其在工作的时候不会出现机壳内部的原料向外渗漏的情况，开合机构和进液筒的连接处密封处理，使得开合机构在工作的时候，原料不会漏出。

2、通过设置的进液机构使得卡盖和活动套密封从而实现卡盖底部在未接触到顶柱的时候，不会与活动套分离，从而也不会出现漏液、漏气的情况，通过设置的转板转动围绕第二转销进行转动，转板转动的连接处采用密封处理，使得其在转动的过程中不会出现漏夜的情况，可以在转板的端部套设橡胶套，橡胶套不但起到密封的功能，还不会影响到转板与机壳发生转动；通过设置的滑槽能够起到便于活动套通过挤压板在向下移动的过程中稳定滑动，并且在稳定板的侧壁上开设有凹槽，并且凹槽的内部固定有用于顶住挤压板的弹簧，从而能够在漏完液快速的帮助活动套进行复位。

3、通过设置的滑块和滑槽的配合便于卡盖在活动套的内部移动，并且在移动的过程中限位。通过设置的电机转动驱动传动轴带动螺旋叶转动。通过设置的混匀机构能够随着搅拌机构同步转动，从而实现对机壳内部的产物进行混合；主动轮和从动轮的底部均通过支承连接在第一支杆上，转轴的顶部固定有限位块，且限位块位于从动轮的上方。通过设置的第一支杆和第二支杆能够起到支撑混匀机构的稳定转动。通过设置的加热机构能够为原料提供足够的反应混合温度，便于原料反应后快速缩聚反应，提高产率。

4、通过设置的开合机构上的竖板能够稳定支撑活动板转动，通过设置的活动板转动带动连接销移动，从而连接销拉动卡接板转动和移动，从而能够实现卡接板和闭合板之间的打开和关闭。通过设置的活动板和卡接板能够通过活动销进行翻转，从而实现活动板和卡接板之间的折叠，从而能够将卡接板和闭合板打开缝隙。

5、该制备方法在进行制备聚酯纤维的时候，能够提高聚酯纤维的性能，提升其功能强度，提高了生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明图2中的A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中的B处放大结构示意图；

图5为本发明图2中的C处放大结构示意图；

图6为本发明的主动轮和从动轮啮合的传动结构示意图；

图7为本发明卡盖的立体结构示意图；

图8为本发明卡接板的连接结构示意图；

图中：1、机壳；10、进液筒；11、出液口；2、酸进口；3、醇进口；4、搅拌机构；41、电机；42、轴承；43、传动轴；44、螺旋叶；5、防护壳；6、进液机构；61、波纹管；62、顶柱；63、稳定板；64、第一转销；65、第一连杆；66、卡盖；661、盖体；662、挡板；663、滑块；664、顶槽；67、活动套；68、滑槽；69、挤压板；610、转板；611、第二转销；612、第三转销；7、混匀机构；71、限位块；72、从动轮；73、主动轮；74、混匀杆；75、支承；76、转轴；77、第一支杆；78、第二支杆；8、加热机构；81、加热板；82、电热丝；9、开合机构；91、活动板；92、卡接板；93、闭合板；94、滑杆；95、连接销；96、活动销；97、旋转销；98、竖板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种功能性聚酯纤维的制备方法，该制备装置包括机壳1，所述机壳1的底部侧壁设置有开合的出液口11，所述机壳1的顶部设置有两个进液筒10，两个所述进液筒10上分别对应固定一个酸进口2和所述醇进口3，所述酸进口2位于所述醇进口3的一侧，所述进液筒10的底部均连接有进液机构6，所述进液机构6安装在所述机壳1上，所述机壳1上安装有搅拌机构4，所述搅拌机构4下方传动连接有混匀机构7，所述混匀机构7设置在所述机壳1的内部。通过设置的进液机构6能够起到方便在进液的时候，将进液筒10进行密封，从而能够起到良好的密封效果，有利于提高在生产过程中的产量和效率，通过设置的搅拌机构4能够便于对有机二元酸和二元醇进行混合反应，通过设置的混匀机构7能够将底部的粘稠的聚酯纤维混合搅拌，便于其出料。

具体的，所述混匀机构7的下方设置有加热机构8，所述加热机构8设置在所述机壳1的底部，所述加热机构8的一侧连通有出液口11，所述机壳1的侧壁设置有与所述酸进口2、醇进口3连接的防护壳5，所述酸进口2和醇进口3的内部均安装有与所述机壳1相匹配的开合机构9。通过设置的开合机构9能够控制原料的进入，和控制进液筒10的闭合，进液机构6和机壳1的连接处密封处理，使得其在工作的时候不会出现机壳1内部的原料向外渗漏的情况，开合机构9和进液筒10的连接处密封处理，使得开合机构9在工作的时候，原料不会漏出。

具体的，所述进液机构6包括活动连接在所述开合机构9上的第一连杆65，所述第一连杆65通过第一转销64活动连接在开合机构9上，所述第一连杆65的底部活动连接有第二转销611，所述第二转销611上活动连接有转板610，所述转板610的中部通过第二转销611活动连接在所述机壳1上，所述转板610位于机壳1内部的板体与挤压板69相抵接，所述挤压板69位于所述转板610的上方，所述转板610的端部固定有第三转销612，所述第三转销612连接在第一连杆65的底部，所述第三转销612和所述第一连杆65活动连接，所述挤压板69的远离转板610的一端固定在活动套67的侧壁，所述活动套67的底部设置有与其滑动连接的卡盖66，所述卡盖66的底部设置有与其相抵接的顶柱62，所述顶柱62的底部固定在稳定板63上，所述稳定板63的底部固定在所述机壳1的内部，所述活动套67的内侧壁设置有滑槽68，且所述滑槽68和所述卡盖66活动连接；通过设置的进液机构6使得卡盖66和活动套67密封从而实现卡盖66底部在未接触到顶柱62的时候，不会与活动套67分离，从而也不会出现漏液、漏气的情况，通过设置的转板610转动围绕第二转销611进行转动，转板610转动的连接处采用密封处理，使得其在转动的过程中不会出现漏夜的情况，可以在转板610的端部套设橡胶套，橡胶套不但起到密封的功能，还不会影响到转板610与机壳1发生转动；通过设置的滑槽68能够起到便于活动套67通过挤压板69在向下移动的过程中稳定滑动，并且在稳定板63的侧壁上开设有凹槽，并且凹槽的内部固定有用于顶住挤压板69的弹簧，从而能够在漏完液快速的帮助活动套67进行复位。

具体的，所述卡盖66包括设置在所述活动套67内部的盖体661，所述盖体661的底部设置有挡板662，所述挡板662和所述活动套67的底部相贴合，所述挡板662的侧壁固定有滑动连接在所述滑槽68内部的滑块663，所述盖体661的内部开设有顶槽664，所述顶槽664内部与所述顶柱62活动连接。通过设置的滑块663和滑槽68的配合便于卡盖66在活动套67的内部移动，并且在移动的过程中限位。

具体的，所述搅拌机构4包括固定在机壳1顶部的电机41，所述电机41上连接的传动轴43穿过轴承42的内部安装在机壳1内，所述传动轴43的侧壁固定有螺旋叶44，所述轴承42固定在所述机壳1顶部的内侧壁上。通过设置的电机41转动驱动传动轴43带动螺旋叶44转动。

具体的，所述混匀机构7包括平行安装在所述机壳1内部的第一支杆77和第二支杆78，所述第一支杆77位于所述第二支杆78的上方，所述第二支杆78的表面上设置有支承75，所述支承75内部活动连接有转轴76，所述转轴76上设置有多组混匀杆74，所述转轴76的顶部贯穿第一支杆77的内部与位于第一支杆77上的从动轮72固定连接。通过设置的混匀机构7能够随着搅拌机构4同步转动，从而实现对机壳1内部的产物进行混合。

具体的，所述混匀机构7还包括固定在所述传动轴43上的主动轮73，所述主动轮73通过侧壁的卡齿和从动轮72啮合传动，所述主动轮73和从动轮72的底部均通过支承75连接在所述第一支杆77上，转轴76的顶部固定有限位块71，且所述限位块71位于所述从动轮72的上方。通过设置的第一支杆77和第二支杆78能够起到支撑混匀机构7的稳定转动。

具体的，所述加热机构8包括设置在所述机壳1底部的加热板81，所述加热板81的内部设置有螺旋形结构的电热丝82，且所述电热丝82和电源电性连接。通过设置的加热机构8能够为原料提供足够的反应混合温度，便于原料反应后快速缩聚反应，提高产率。

具体的，所述开合机构9包括与所述进液机构6连接的活动板91，所述活动板91上连接有旋转销97，所述旋转销97的侧壁安装有竖板98，所述竖板98的底部固定在所述机壳1的顶部，所述活动板91远离第一转销64的一端设置有连接销95；通过设置的开合机构9上的竖板98能够稳定支撑活动板91转动，通过设置的活动板91转动带动连接销95移动，从而连接销95拉动卡接板92转动和移动，从而能够实现卡接板92和闭合板93之间的打开和关闭。

具体的，所述开合机构9还包括通过连接销95和活动板91转动连接的卡接板92，所述卡接板92远离连接销95的一端通过活动销96转动连接滑杆94，所述滑杆94和闭合板93滑动连接，所述闭合板93固定在进液筒10的内侧壁上。通过设置的活动板91和卡接板92能够通过活动销96进行翻转，从而实现活动板91和卡接板92之间的折叠，从而能够将卡接板92和闭合板93打开缝隙。

本发明在使用时，将需要进行缩聚复合的原料分别从酸进口2和醇进口3进料，从酸进口2投放有机二元酸，从醇进口3投放二元醇，初始状态时，波纹管61处于自然状态，此时，开合机构9是打开的，开合机构9打开时，卡接板92和滑杆94之间倾斜的，卡接板92和滑杆94之间呈现夹角，此时，卡接板92和闭合板93之间出现开口，当投放的有机二元酸和二元醇都进入到进液筒10的内部后，进液筒10内部的原料直接从打开的开合机构9进入到波纹管61的内部，由于波纹管61底部的卡盖66在重力的作用下会与连接在波纹管61底部的活动套67贴合，从而使得波纹管61的内部被密封，当入原料的时候，原料会在波纹管61的内部不断增加，波纹管61在承受到越来越重的重力后，波纹管61会不断的向下移动；当波纹管61向下移动的时候，波纹管61底部的活动套67在受到重力的时候会推动其侧壁固定的挤压板69向下同步移动，当挤压板69向下移动的时候，挤压板69会推动转板610的表面，挤压板69会使得转板610与挤压板69相抵接的一端向下转动，此时，转板610会围绕中部的第二转销611转动，第二转销611和转板610之间安装的扭簧被旋转；从而使得转板610的另一端向上移动，当转板610的另一端向上移动的时候，转板610向上转动，转板610端部会通过第三转销612的配合，将第一连杆65向上顶起，从而使得第一连杆65顶部活动连接的第一转销64会推动开合机构9关闭，当顶柱62定入到卡盖66的底部后，使得顶盖刚好在活动套67的内部向上滑动，从而使得卡盖66的底部与活动套67之间具有缝隙，从而能够使得原料从缝隙之间向下掉落，当卡盖66的底部与活动套67之间出现缝隙时，开合机构刚好完成闭合，从而实现在进液机构6进液的时候，开合机构密封，形成良好的密闭空间；当卡合机构被进液机构6上的第一连杆65推动后，第一连杆65会带动活动板91向下转动，从而实现活动板91向下转动后通过连接销95推动卡接板92朝向闭合板93的方向移动，并且活动板91在移动的过程中与卡接板92之间的角度逐渐增大，直到增大到180°，此时，活动板91、卡接板92和闭合板93位于同一平面，并且卡接板92和闭合板93之间密封，在卡接板92滑动的过程中，卡接板92会拉动滑杆94移动，由于滑杆94远离卡接板92的一端设置有卡销，并且卡销滑动连接在闭合板93的内侧壁上，使得滑杆94在移动的过程中不会脱离闭合板93，稳定连接卡接板92；通过进液机构6不断的进料，使得机壳1内部的原料不断的增加，通过电机41转动驱动传动轴43转动，传动轴43转动驱动螺旋叶44转动，当传动轴43转动会带动混匀机构7转动，混匀机构7通过与传动轴43固定的主动轮73通过卡齿和从动轮72啮合，从而带动从动轮72转动，实现主动轮73转动，带动从动轮72同步转动，并且从动轮72下方通过设置的转轴76带动混匀杆74转动，使得原料混合的更加充分，再通过机壳1底部的加热机构8进行加热，从而实现均匀加热，有机二元酸和二元醇在机壳1的内部加热后会反应生成聚酯经纺丝得到聚酯纤维。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种功能性聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括通过制备装置进行制备的步骤：具体步骤为：

步骤一：将需要进行缩聚复合的原料分别从酸进口(2)和醇进口(3)进料，从酸进口(2)投放有机二元酸，从醇进口(3)投放二元醇，初始状态时，波纹管(61)处于自然状态，此时，开合机构(9)是打开的，开合机构(9)打开时，卡接板(92)和滑杆(94)之间倾斜的，卡接板(92)和滑杆(94)之间呈现夹角，此时，卡接板(92)和闭合板(93)之间出现开口，当投放的有机二元酸和二元醇都进入到进液筒(10)的内部后，进液筒(10)内部的原料直接从打开的开合机构(9)进入到波纹管(61)的内部，由于波纹管(61)底部的卡盖(66)在重力的作用下会与连接在波纹管(61)底部的活动套(67)贴合，从而使得波纹管(61)的内部被密封，当入原料的时候，原料会在波纹管(61)的内部不断增加，波纹管(61)在承受到越来越重的重力后，波纹管(61)会不断的向下移动；

步骤二：当波纹管(61)向下移动的时候，波纹管(61)底部的活动套(67)在受到重力的时候会推动其侧壁固定的挤压板(69)向下同步移动，当挤压板(69)向下移动的时候，挤压板(69)会推动转板(610)的表面，挤压板(69)会使得转板(610)与挤压板(69)相抵接的一端向下转动，此时，转板(610)会围绕中部的第二转销(611)转动，第二转销(611)和转板(610)之间安装的扭簧被旋转；从而使得转板(610)的另一端向上移动，当转板(610)的另一端向上移动的时候，转板(610)向上转动，转板(610)端部会通过第三转销(612)的配合，将第一连杆(65)向上顶起，从而使得第一连杆(65)顶部活动连接的第一转销(64)会推动开合机构(9)关闭，当顶柱(62)定入到卡盖(66)的底部后，使得顶盖刚好在活动套(67)的内部向上滑动，从而使得卡盖(66)的底部与活动套(67)之间具有缝隙，从而能够使得原料从缝隙之间向下掉落，当卡盖(66)的底部与活动套(67)之间出现缝隙时，开合机构刚好完成闭合，从而实现在进液机构(6)进液的时候，开合机构密封，形成良好的密闭空间；

步骤三：当卡合机构被进液机构(6)上的第一连杆(65)推动后，第一连杆(65)会带动活动板(91)向下转动，从而实现活动板(91)向下转动后通过连接销(95)推动卡接板(92)朝向闭合板(93)的方向移动，并且活动板(91)在移动的过程中与卡接板(92)之间的角度逐渐增大，直到增大到(180)°，此时，活动板(91)、卡接板(92)和闭合板(93)位于同一平面，并且卡接板(92)和闭合板(93)之间密封，在卡接板(92)滑动的过程中，卡接板(92)会拉动滑杆(94)移动，由于滑杆(94)远离卡接板(92)的一端设置有卡销，并且卡销滑动连接在闭合板(93)的内侧壁上，使得滑杆(94)在移动的过程中不会脱离闭合板(93)，稳定连接卡接板(92)；

步骤四：通过进液机构(6)不断的进料，使得机壳(1)内部的原料不断的增加，通过电机(41)转动驱动传动轴(43)转动，传动轴(43)转动驱动螺旋叶(44)转动，当传动轴(43)转动会带动混匀机构(7)转动，混匀机构(7)通过与传动轴(43)固定的主动轮(73)通过卡齿和从动轮(72)啮合，从而带动从动轮(72)转动，实现主动轮(73)转动，带动从动轮(72)同步转动，并且从动轮(72)下方通过设置的转轴(76)带动混匀杆(74)转动，使得原料混合的更加充分，再通过机壳(1)底部的加热机构(8)进行加热，从而实现均匀加热，有机二元酸和二元醇在机壳(1)的内部加热后会反应生成聚酯经纺丝得到聚酯纤维。

2.根据权利要求1所述的一种功能性聚酯纤维的制备方法，其特征在于，该制备装置包括机壳(1)，所述机壳(1)的底部侧壁设置有开合的出液口(11)，所述机壳(1)的顶部设置有两个进液筒(10)，两个所述进液筒(10)上分别对应固定一个酸进口(2)和所述醇进口(3)，所述酸进口(2)位于所述醇进口(3)的一侧，所述进液筒(10)的底部均连接有进液机构(6)，所述进液机构(6)安装在所述机壳(1)上，所述机壳(1)上安装有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)下方传动连接有混匀机构(7)，所述混匀机构(7)设置在所述机壳(1)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种功能性聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述混匀机构(7)的下方设置有加热机构(8)，所述加热机构(8)设置在所述机壳(1)的底部，所述加热机构(8)的一侧连通有出液口(11)，所述机壳(1)的侧壁设置有与所述酸进口(2)、醇进口(3)连接的防护壳(5)，所述酸进口(2)和醇进口(3)的内部均安装有与所述机壳(1)相匹配的开合机构(9)。

4.根据权利要求2所述的一种功能性聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述进液机构(6)包括活动连接在所述开合机构(9)上的第一连杆(65)，所述第一连杆(65)通过第一转销(64)活动连接在开合机构(9)上，所述第一连杆(65)的底部活动连接有第二转销(611)，所述第二转销(611)上活动连接有转板(610)，所述转板(610)的中部通过第二转销(611)活动连接在所述机壳(1)上，所述转板(610)位于机壳(1)内部的板体与挤压板(69)相抵接，所述挤压板(69)位于所述转板(610)的上方，所述转板(610)的端部固定有第三转销(612)，所述第三转销(612)连接在第一连杆(65)的底部，所述第三转销(612)和所述第一连杆(65)活动连接，所述挤压板(69)的远离转板(610)的一端固定在活动套(67)的侧壁，所述活动套(67)的底部设置有与其滑动连接的卡盖(66)，所述卡盖(66)的底部设置有与其相抵接的顶柱(62)，所述顶柱(62)的底部固定在稳定板(63)上，所述稳定板(63)的底部固定在所述机壳(1)的内部，所述活动套(67)的内侧壁设置有滑槽(68)，且所述滑槽(68)和所述卡盖(66)活动连接；

所述卡盖(66)包括设置在所述活动套(67)内部的盖体(661)，所述盖体(661)的底部设置有挡板(662)，所述挡板(662)和所述活动套(67)的底部相贴合，所述挡板(662)的侧壁固定有滑动连接在所述滑槽(68)内部的滑块(663)，所述盖体(661)的内部开设有顶槽(664)，所述顶槽(664)内部与所述顶柱(62)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种功能性聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括固定在机壳(1)顶部的电机(41)，所述电机(41)上连接的传动轴(43)穿过轴承(42)的内部安装在机壳(1)内，所述传动轴(43)的侧壁固定有螺旋叶(44)，所述轴承(42)固定在所述机壳(1)顶部的内侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种功能性聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述混匀机构(7)包括平行安装在所述机壳(1)内部的第一支杆(77)和第二支杆(78)，所述第一支杆(77)位于所述第二支杆(78)的上方，所述第二支杆(78)的表面上设置有支承(75)，所述支承(75)内部活动连接有转轴(76)，所述转轴(76)上设置有多组混匀杆(74)，所述转轴(76)的顶部贯穿第一支杆(77)的内部与位于第一支杆(77)上的从动轮(72)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种功能性聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述混匀机构(7)还包括固定在所述传动轴(43)上的主动轮(73)，所述主动轮(73)通过侧壁的卡齿和从动轮(72)啮合传动，所述主动轮(73)和从动轮(72)的底部均通过支承(75)连接在所述第一支杆(77)上，转轴(76)的顶部固定有限位块(71)，且所述限位块(71)位于所述从动轮(72)的上方。

8.根据权利要求2所述的一种功能性聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述加热机构(8)包括设置在所述机壳(1)底部的加热板(81)，所述加热板(81)的内部设置有螺旋形结构的电热丝(82)，且所述电热丝(82)和电源电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种功能性聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述开合机构(9)包括与所述进液机构(6)连接的活动板(91)，所述活动板(91)上连接有旋转销(97)，所述旋转销(97)的侧壁安装有竖板(98)，所述竖板(98)的底部固定在所述机壳(1)的顶部，所述活动板(91)远离第一转销(64)的一端设置有连接销(95)。

10.根据权利要求9所述的一种功能性聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述开合机构(9)还包括通过连接销(95)和活动板(91)转动连接的卡接板(92)，所述卡接板(92)远离连接销(95)的一端通过活动销(96)转动连接滑杆(94)，所述滑杆(94)和闭合板(93)滑动连接，所述闭合板(93)固定在进液筒(10)的内侧壁上。

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