CN111347580A - 一种用于复合材料生产的智能设备 - Google Patents

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CN111347580A CN202010257340.8A CN202010257340A CN111347580A CN 111347580 A CN111347580 A CN 111347580A CN 202010257340 A CN202010257340 A CN 202010257340A CN 111347580 A CN111347580 A CN 111347580A
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Abstract

本发明公开了一种用于复合材料生产的智能设备，包括箱体和支撑脚，所述箱体的下端四角均固接有支撑脚，所述箱体的上方安装有进料组件，所述进料组件包括螺旋叶、第一齿轮、电机组、第一锥齿轮、第二齿轮、进料管、第一转轴、第二转轴、扣板和第二锥齿轮，所述进料管均与箱体固定相连。该用于复合材料生产的智能设备，结构科学合理，使用安全方便，设置有箱体、第一齿轮、第二齿轮、进料管、第一转轴、电机组、第二转轴、螺旋叶和进料口之间的配合，使通过第一齿轮和第二齿轮的传动可实现左右螺旋叶的速度比为6:4，在螺旋叶处填满物料后启动电机组上方电机可实现左右物料按比例投入，避免了现有技术无法智能准确控制原料的投入比例。

Description

一种用于复合材料生产的智能设备
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种用于复合材料生产的智能设备。
背景技术
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，例如PC/ABSPC/ABS为6：4，PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右。
虽然现有技术能够实现复合材料生产，但是现有技术无法智能准确控制原料的投入比例，且在下一步进行挤出机加工时需要进行大跨度的温度加热实现加工的问题，同时仍存在搅拌效果和均匀性较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于复合材料生产的智能设备，以解决上述背景技术中提出的无法智能准确控制原料的投入比例的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于复合材料生产的智能设备，包括箱体和支撑脚，所述箱体的下端四角均固接有支撑脚，所述箱体的上方安装有进料组件；
所述进料组件包括螺旋叶、第一齿轮、电机组、第一锥齿轮、第二齿轮、进料管、第一转轴、第二转轴、扣板和第二锥齿轮；
所述电机组固接在箱体的上方，所述扣板的下方与箱体固定相连，所述电机组的上端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的左右两侧下方均啮合相连有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧均固接有第一转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁均通过轴承与扣板转动相连，左端所述第一转轴和右端第二转轴均固接有第二齿轮，右端所述第一转轴和左端第二转轴均固接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，下方所述第一齿轮和第二齿轮的外侧均与螺旋叶固定相连，所述螺旋叶的外壁均通过轴承与进料管转动相连，所述进料管均与箱体固定相连。
优选的，左右所述螺旋叶的斜角角度刚好相反。
优选的，所述箱体的内部安装有搅拌组件；
所述搅拌组件包括顶板、第三齿轮、第三转轴、搅拌杆、底板、竖杆和卡块；
所述顶板的上端与电机组的下端输出轴固定相连，所述顶板和底板的内侧外端内部均通过轴承与第三转轴转动相连，所述第三转轴的外壁固接有多个搅拌杆，所述底板的内部通过轴承与竖杆转动相连，所述竖杆的上端和第三转轴的外壁上方均固接有第三齿轮，所述竖杆的外壁下端固接有多个卡块。
优选的，多个所述卡块均以竖杆的竖直中心为基准呈中心对称布。
优选的，所述箱体的外壁和内部中心设有预热组件；
所述预热组件包括加热板、第二导线、第一导线和加热管；
所述加热板固接在箱体的内壁，所述加热板的左右两端均通过第一导线与外界电源电性相连，所述加热管固接在竖杆的内壁上方，所述加热管的下端通过第二导线与外界电源电性相连。
优选的，所述箱体的下端通过螺钉与端盖固定相连，所述端盖的上方压板与卡块相互卡接，所述箱体的上端左右两侧安装有进料口，所述进料的上下两侧分别与进料管与箱体相互连通，所述箱体的下端内部加工有用于排料的凹槽，所述端盖的上端中心部分加工有便于密封的压板。
优选的，所述端盖的上端中心分布加工的压板与箱体下端内部的凹槽贴合部分具有向内倾斜的倾角。
优选的，所述端盖的竖直中心与箱体的竖直中心位置一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于复合材料生产的智能设备，结构科学合理，使用安全方便：
1、该用于复合材料生产的智能设备，通过设置有箱体、第一齿轮、第二齿轮、进料管、第一转轴、电机组、第二转轴、螺旋叶和进料口之间的配合，使通过第一齿轮和第二齿轮的传动可实现左右螺旋叶的速度比为6:4，在螺旋叶处填满物料后启动电机组上方电机可实现左右物料按比例投入，避免了现有技术无法智能准确控制原料的投入比例。
2、该用于复合材料生产的智能设备，通过设置有箱体、加热板、加热管、第三齿轮、第三转轴、搅拌杆和竖杆之间的配合，在搅拌过程中加热板和加热管可对物料进行预加热，避免了在下一步进行挤出机加工时需要进行大跨度的温度加热实现加工的问题。
3、该用于复合材料生产的智能设备，通过设置有电机组、第三转轴、搅拌杆和第三齿轮的配合，实现搅拌杆进行自转的同时公转进行搅拌均匀时，避免了搅拌均匀性较差的问题。
4、该用于复合材料生产的智能设备，通过设置有搅拌杆，搅拌杆的自身形状的倾斜角可实现更好的进行搅拌，避免了搅拌效果较差的问题。
5、该用于复合材料生产的智能设备，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动左右两侧的第一齿轮和第二齿轮进行传动转动，最后带动左右两侧的螺旋叶转动，同时使左右螺旋叶获得:的转动比，将PC粒和ABS粒向内输送，待从箱体的下端出口处出现PC粒和ABS粒混合时即可证明进料管的内部充满了原料。
6、该用于复合材料生产的智能设备，通过将端盖可通过螺杆进行固定，同时通过端盖上方的卡块避免竖杆的转动，随后启动电机组的下端电机，使顶板和底板带动第三转轴，使外侧的第三齿轮受到中心的第三齿轮影响开始自转，实现搅拌杆进行自转的同时公转，实现对其进行搅拌混合，同时混合过程中加热板和加热管可对物料进行预热，避免在下一步进行挤出机加工时需要进行大跨度的温度加热实现加工，完成混合后可将端盖卸下，将物料取出即可。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中箱体、电机组和扣板处的结构示意图；
图3为图1中箱体、第三转轴和竖杆处的结构示意图；
图4为图1中箱体、底板和端盖处的结构示意图；
图5为图1中箱体、顶板和第三齿轮处的结构示意图；
图6为图1中扣板、电机组和第二转轴处的结构示意图。
图中：1、箱体，2、进料组件，201、螺旋叶，202、第一齿轮，203、电机组，204、第一锥齿轮，205、第二齿轮，206、进料管，207、第一转轴，208、第二转轴，209、扣板，210、第二锥齿轮，3、搅拌组件，301、顶板，302、第三齿轮，303、第三转轴，304、搅拌杆，305、底板，306、竖杆，307、卡块，4、预热组件，401、加热板，402、第二导线，403、第一导线，404、加热管，5、进料口，6、支撑脚，7、端盖，8、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于复合材料生产的智能设备，包括箱体1和支撑脚6，箱体1的下端四角均固接有支撑脚6，支撑脚6可对箱体1进行支撑，箱体1的上方安装有进料组件2，进料组件2包括螺旋叶201、第一齿轮202、电机组203、第一锥齿轮204、第二齿轮205、进料管206、第一转轴207、第二转轴208、扣板209和第二锥齿轮210，电机组203固接在箱体1的上方，电机组203由上下两个BLD-09型电机，扣板209的下方与箱体1固定相连，箱体1可对扣板209进行支撑，电机组203的上端固接有第二锥齿轮210，电机组203的上端输出轴可带动第二直齿轮210进行转动，第二锥齿轮210的左右两侧下方均啮合相连有第一锥齿轮204，第二锥齿轮210可带动第一锥齿轮204进行转动，第一锥齿轮204的外侧均固接有第一转轴207，第一锥齿轮204可带动第一转轴207进行转动，第一转轴207和第二转轴208的外壁均通过轴承与扣板209转动相连，扣板209可通过轴承对第一转轴207和第二转轴208进行转动支撑，左端第一转轴207和右端第二转轴208均固接有第二齿轮205，右端第一转轴207和左端第二转轴208均固接有第一齿轮202，第一齿轮202和第二齿轮205相互啮合，通过第一齿轮202和第二齿轮205进行转动传动，下方第一齿轮202和第二齿轮205的外侧均与螺旋叶201固定相连，第一转轴207和第二转轴208可带动螺杆201进行转动，螺旋叶201的外壁均通过轴承与进料管206转动相连，进料管206可通过轴承对螺旋叶201进行转动支撑，进料管206均与箱体1固定相连，箱体1可对进料管206进行支撑，左右螺旋叶201的斜角角度刚好相反，使第一转轴207和第二转轴208的相反转向可控制左右螺旋叶201转动向内侧送料，且通过第一齿轮202和第二齿轮205的配合可实现左右两侧的螺旋叶201之间的转速比6:4。
箱体1的内部安装有搅拌组件3，搅拌组件3包括顶板301、第三齿轮302、第三转轴303、搅拌杆304、底板305、竖杆306和卡块307，顶板301的上端与电机组203的下端输出轴固定相连，电机组203的下端输出轴可带动顶板301进行转动，顶板301和底板305的内侧外端内部均通过轴承与第三转轴303转动相连，顶板301和底板305可通过轴承对第三转轴303进行转动，第三转轴303的外壁固接有多个搅拌杆304，第三转轴303可带动带动搅拌杆304带动进行转动，底板305的内部通过轴承与竖杆306转动相连，底板305可通过轴承对竖杆306进行转动支撑，竖杆306的上端和第三转轴303的外壁上方均固接有第三齿轮302，竖杆306的外壁下端固接有多个卡块307，竖杆306可通过卡块307进行转动限制，多个卡块307均以竖杆306的竖直中心为基准呈中心对称分布，限制卡块307和竖杆306的相对位置。
箱体1的外壁和内部中心设有预热组件4，预热组件4包括加热板401、第二导线402、第一导线403和加热管404，加热板401固接在箱体1的内壁，加热板401的左右两端均通过第一导线403与外界电源电性相连，箱体1可对加热板401进行支撑，外界电源可通过第一导线403进行电性支撑，加热管404固接在竖杆306的内壁上方，竖杆306可对加热管404进行支撑，加热管404的下端通过第二导线402与外界电源电性相连，外界电源可通过第二导线402对加热管404进行电性支撑，箱体1的下端通过螺钉8与端盖7固定相连，端盖7的上方压板与卡块307相互卡接，使端盖7可对竖杆306进行转动限制，箱体1的上端左右两侧安装有进料口5，进料口5的上下两侧分别与进料管206与箱体1相互连通，实现进料管206向箱体1进行进料，箱体1的下端内部加工有用于排料的凹槽，端盖7的上端中心部分加工有便于密封的压板，端盖7的上端中心分布加工的压板与箱体1下端内部的凹槽贴合部分具有向内倾斜的倾角，并与箱体1和端盖7之间的固定，端盖7的竖直中心与箱体1的竖直中心位置一致，限制箱体1和端盖7的相对位置。
当需要此用于复合材料生产的智能设备使用时，首先使用者可将需要进行并混合的两种材料PC粒和ABS粒分别放置在左右进料管206的内部，随后启动电机组203的上方电机，使通过第一锥齿轮204和第二锥齿轮210带动左右两侧的第一齿轮202和第二齿轮205进行传动转动，最后带动左右两侧的螺旋叶201转动，同时使左右螺旋叶201获得6:4的转动比，将PC粒和ABS粒向内输送，待从箱体1的下端出口处出现PC粒和ABS粒混合时即可证明进料管206的内部充满了原料，随后使用者可将端盖7可通过螺杆8进行固定，同时通过端盖7上方的卡块307避免竖杆306的转动，随后启动电机组203的下端电机，使顶板301和底板305带动第三转轴303，使外侧的第三齿轮302受到中心的第三齿轮302影响开始自转，实现搅拌杆304进行自转的同时公转，实现对其进行搅拌混合，同时混合过程中加热板401和加热管404可对物料进行预热，避免在下一步进行挤出机加工时需要进行大跨度的温度加热实现加工，完成混合后可将端盖7卸下，将物料取出即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于复合材料生产的智能设备，包括箱体（1）和支撑脚（6），所述箱体（1）的下端四角均固接有支撑脚（6），其特征在于：所述箱体（1）的上方安装有进料组件（2）；
所述进料组件（2）包括螺旋叶（201）、第一齿轮（202）、电机组（203）、第一锥齿轮（204）、第二齿轮（205）、进料管（206）、第一转轴（207）、第二转轴（208）、扣板（209）和第二锥齿轮（210）；
所述电机组（203）固接在箱体（1）的上方，所述扣板（209）的下方与箱体（1）固定相连，所述电机组（203）的上端固接有第二锥齿轮（210），所述第二锥齿轮（210）的左右两侧下方均啮合相连有第一锥齿轮（204），所述第一锥齿轮（204）的外侧均固接有第一转轴（207），所述第一转轴（207）和第二转轴（208）的外壁均通过轴承与扣板（209）转动相连，左端所述第一转轴（207）和右端第二转轴（208）均固接有第二齿轮（205），右端所述第一转轴（207）和左端第二转轴（208）均固接有第一齿轮（202），所述第一齿轮（202）和第二齿轮（205）相互啮合，下方所述第一齿轮（202）和第二齿轮（205）的外侧均与螺旋叶（201）固定相连，所述螺旋叶（201）的外壁均通过轴承与进料管（206）转动相连，所述进料管（206）均与箱体（1）固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料生产的智能设备，其特征在于：左右所述螺旋叶（201）的斜角角度刚好相反。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合材料生产的智能设备，其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有搅拌组件（3）；
所述搅拌组件（3）包括顶板（301）、第三齿轮（302）、第三转轴（303）、搅拌杆（304）、底板（305）、竖杆（306）和卡块（307）；
所述顶板（301）的上端与电机组（203）的下端输出轴固定相连，所述顶板（301）和底板（305）的内侧外端内部均通过轴承与第三转轴（303）转动相连，所述第三转轴（303）的外壁固接有多个搅拌杆（304），所述底板（305）的内部通过轴承与竖杆（306）转动相连，所述竖杆（306）的上端和第三转轴（303）的外壁上方均固接有第三齿轮（302），所述竖杆（306）的外壁下端固接有多个卡块（307）。
4.根据权利要求3所述的一种用于复合材料生产的智能设备，其特征在于：多个所述卡块（307）均以竖杆（306）的竖直中心为基准呈中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于复合材料生产的智能设备，其特征在于：所述箱体（1）的外壁和内部中心设有预热组件（4）；
所述预热组件（4）包括加热板（401）、第二导线（402）、第一导线（403）和加热管（404）；
所述加热板（401）固接在箱体（1）的内壁，所述加热板（401）的左右两端均通过第一导线（403）与外界电源电性相连，所述加热管（404）固接在竖杆（306）的内壁上方，所述加热管（404）的下端通过第二导线（402）与外界电源电性相连。
6.根据权利要求1所述的一种用于复合材料生产的智能设备，其特征在于：所述箱体（1）的下端通过螺钉（8）与端盖（7）固定相连，所述端盖（7）的上方压板与卡块（307）相互卡接，所述箱体（1）的上端左右两侧安装有进料口（5），所述进料口（5）的上下两侧分别与进料管（206）与箱体（1）相互连通，所述箱体（1）的下端内部加工有用于排料的凹槽，所述端盖（7）的上端中心部分加工有便于密封的压板。
7.根据权利要求6所述的一种用于复合材料生产的智能设备，其特征在于：所述端盖（7）的上端中心分布加工的压板与箱体（1）下端内部的凹槽贴合部分具有向内倾斜的倾角。
8.根据权利要求6所述的一种用于复合材料生产的智能设备，其特征在于：所述端盖（7）的竖直中心与箱体（1）的竖直中心位置一致。
9.复合材料生产方法：首先使用者可将需要进行并混合的两种材料PC粒和ABS粒分别放置在左右进料管206的内部，随后启动电机组203的上方电机，使通过第一锥齿轮204和第二锥齿轮210带动左右两侧的第一齿轮202和第二齿轮205进行传动转动，最后带动左右两侧的螺旋叶201转动，同时使左右螺旋叶201获得6:4的转动比，将PC粒和ABS粒向内输送，待从箱体1的下端出口处出现PC粒和ABS粒混合时即可证明进料管206的内部充满了原料，随后使用者可将端盖7可通过螺杆8进行固定，同时通过端盖7上方的卡块307避免竖杆306的转动，随后启动电机组203的下端电机，使顶板301和底板305带动第三转轴303，使外侧的第三齿轮302受到中心的第三齿轮302影响开始自转，实现搅拌杆304进行自转的同时公转，实现对其进行搅拌混合，同时混合过程中加热板401和加热管404可对物料进行预热，避免在下一步进行挤出机加工时需要进行大跨度的温度加热实现加工，完成混合后可将端盖7卸下，将物料取出即可。
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