CN220634348U - 一种化工中间体合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工中间体合成装置，包括支撑架和聚拢机构；支撑架：其下端固定连接有均匀分布的支撑脚，支撑脚的内部均开设有安装孔，支撑架的内部设置有合成桶，合成桶的内部上端通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的外弧面下端固定套设有十字架，十字架的内部均设置有等角度分布的搅拌片；聚拢机构：其设置于合成桶的内部，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，该化工中间体合成装置，通过聚拢机构以及加热圈的配合可以对化工中间体合成原料来回聚拢合成，不但提高了化工中间体合成的效率，还能避免出现合成不到位的情况发生，使后续的生产加工更稳定。

Description

一种化工中间体合成装置

技术领域

本实用新型涉及化工中间体加工合成技术领域，具体为一种化工中间体合成装置。

背景技术

中间体又称有机中间体，用煤焦油或石油产品为原料以制造染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等的中间产物，因最初用于制造染料，也称染料中间体，多数有机化学反应的进行是通过生成某些中间体完成的，这些中间体很活泼，存在的时间很短，形成后立即参与下面的反应，所以通常称其为活性中间体，化工中间体一般通过加热搅拌合成获得，这就需要一种化工中间体合成装置了，现有的化工中间体合成装置为人员将中间体所需合成的原材料依此按照比例添加至合成桶内，随后通过多个固定的搅拌架在内搅拌以及通过加热片加热更好的促进中间体的合成反应，虽然说有效的提高了中间体的合成效率但是其分散搅拌单元较为固定，对处于在合成桶边缘的中间体原料搅拌不到位，容易发生合成不到位进而导致后续步骤的生产加工出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工中间体合成装置，通过聚拢机构以及加热圈的配合可以对化工中间体合成原料来回聚拢合成，不但提高了化工中间体合成的效率，还能避免出现合成不到位的情况发生，使后续的生产加工更稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工中间体合成装置，包括支撑架和聚拢机构；

支撑架：其下端固定连接有均匀分布的支撑脚，支撑脚的内部均开设有安装孔，支撑架的内部设置有合成桶，合成桶的内部上端通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的外弧面下端固定套设有十字架，十字架的内部均设置有等角度分布的搅拌片；

聚拢机构：其设置于合成桶的内部，通过聚拢机构以及加热圈的配合可以对化工中间体合成原料来回聚拢合成，不但提高了化工中间体合成的效率，还能避免出现合成不到位的情况发生，使后续的生产加工更稳定。

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现了对电器的控制。

进一步的，所述搅拌片的内部均开设有均匀分布的分离孔，实现对化工中间体合成的更充分。

进一步的，所述聚拢机构包括齿轮一、内齿环、齿轮二、聚拢架、转动架、连杆和曲柄，所述转动架固定套设于旋转轴的外弧面上端，转动架的上端左右两侧均通过转轴一转动连接有齿轮一，转轴一的下端均固定连接有曲柄，曲柄的内部均转动连接有连杆，转动架的下端左右两侧开设的燕尾滑槽内均滑动连接有转动座，连杆远离曲柄的一端均通过销轴与左右相邻的转动座内部转动连接，转动座的下端均固定连接有聚拢架，合成桶的内弧壁上端设置有内齿环，转动架的上端左右两侧均通过转轴二转动连接有齿轮二，两个齿轮二均与一个内齿环啮合连接，齿轮一分别与左右相邻的齿轮二啮合连接，实现对化工中间体的合成。

进一步的，所述合成桶的上端中部设置有电机，电机的输出轴与旋转轴的顶端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对化工中间体合成的驱动。

进一步的，所述合成桶的夹层内设有加热圈，加热圈的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对化工中间体合成的加热。

进一步的，所述合成桶的上端开设的进料孔处设置有进料管，合成桶下端开设的出料口处设置有出料管，出料管的中部串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对化工中间体的进料和出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工中间体合成装置，具有以下好处：

人员通过控制开关组控制打开加热圈运行，使其先对合成桶的内部进行预热，预热完毕后，人员依此将化工中间体合成所需的原材料按比例依此从进料管加入至合成桶的内部，加入完毕后，人员通过控制开关组控制打开电机运转，输出轴转动带动旋转轴上的转动架旋转，两侧的齿轮二受到了内齿环啮合关系的影响开始带动齿轮一下的转轴一旋转，进而使转轴一旋转带动曲柄以自我为圆心作半径旋转，曲柄带动连杆，连杆带动转动座下端的聚拢架做往复运动，将化工中间体原材料不停的聚拢和分散，与此同时旋转轴上的十字架也开始旋转，带动搅拌片对聚拢过来的化工中间体原材料进行搅拌，在搅拌片搅拌的时候，分离孔可以将化工中间体原材料分离合成，使化工中间体原材料合成的更充分，合成完毕后，人员通过控制开关组控制打开电磁阀，使合成完成的化工中间体从出料管流出，重复上述操作进行下一批次的化工中间体合成操作，通过聚拢机构以及加热圈的配合可以对化工中间体合成原料来回聚拢合成，不但提高了化工中间体合成的效率，还能避免出现化工中间体合成不到位的情况发生，使化工中间体后续的生产加工更稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型合成桶剖视结构示意图。

图中：1支撑架、2聚拢机构、21齿轮一、22内齿环、23齿轮二、24聚拢架、25转动架、26连杆、27曲柄、3合成桶、4进料管、5电机、6控制开关组、7电磁阀、8出料管、9支撑脚、10十字架、11搅拌片、12分离孔、13加热圈、14旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种化工中间体合成装置，包括支撑架1和聚拢机构2；

支撑架1：其下端固定连接有均匀分布的支撑脚9，支撑脚9的内部均开设有安装孔，支撑架1的内部设置有合成桶3，合成桶3的内部上端通过轴承转动连接有旋转轴14，旋转轴14的外弧面下端固定套设有十字架10，十字架10的内部均设置有等角度分布的搅拌片11；

聚拢机构2：其设置于合成桶3的内部，搅拌片11的内部均开设有均匀分布的分离孔12，聚拢机构2包括齿轮一21、内齿环22、齿轮二23、聚拢架24、转动架25、连杆26和曲柄27，转动架25固定套设于旋转轴14的外弧面上端，转动架25的上端左右两侧均通过转轴一转动连接有齿轮一21，转轴一的下端均固定连接有曲柄27，曲柄27的内部均转动连接有连杆26，转动架25的下端左右两侧开设的燕尾滑槽内均滑动连接有转动座，连杆26远离曲柄27的一端均通过销轴与左右相邻的转动座内部转动连接，转动座的下端均固定连接有聚拢架24，合成桶3的内弧壁上端设置有内齿环22，转动架25的上端左右两侧均通过转轴二转动连接有齿轮二23，两个齿轮二23均与一个内齿环22啮合连接，齿轮一21分别与左右相邻的齿轮二23啮合连接，合成桶3的上端中部设置有电机5，电机5的输出轴与旋转轴14的顶端固定连接，电机5的输入端电连接控制开关组6的输出端，合成桶3的夹层内设有加热圈13，加热圈13的输入端电连接控制开关组6的输出端，合成桶3的上端开设的进料孔处设置有进料管4，合成桶3下端开设的出料口处设置有出料管8，出料管8的中部串联有电磁阀7，电磁阀7的输入端电连接控制开关组6的输出端，人员通过控制开关组6控制打开加热圈13运行，使其先对合成桶3的内部进行预热，预热完毕后，人员依此将化工中间体合成所需的原材料按比例依此从进料管4加入至合成桶3的内部，加入完毕后，人员通过控制开关组6控制打开电机5运转，输出轴转动带动旋转轴14上的转动架25旋转，两侧的齿轮二23受到了内齿环22啮合关系的影响开始带动齿轮一21下的转轴一旋转，进而使转轴一旋转带动曲柄27以自我为圆心作半径旋转，曲柄27和连杆26的长度比设置在0.26和0.31之间，曲柄27带动连杆26，连杆26带动转动座下端的聚拢架24做往复运动，将化工中间体原材料不停的聚拢和分散，与此同时旋转轴14上的十字架10也开始旋转，带动搅拌片11对聚拢过来的化工中间体原材料进行搅拌，在搅拌片11搅拌的时候，分离孔12可以将化工中间体原材料分离合成，使化工中间体原材料合成的更充分，合成完毕后，人员通过控制开关组6控制打开电磁阀7，使合成完成的化工中间体从出料管8流出，重复上述操作进行下一批次的化工中间体合成操作，通过聚拢机构2以及加热圈13的配合可以对化工中间体合成原料来回聚拢合成，不但提高了化工中间体合成的效率，还能避免出现合成不到位的情况发生，使后续的生产加工更稳定。

其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于支撑架1的前侧面，控制开关组6的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。

本实用新型提供的一种化工中间体合成装置的工作原理如下：人员通过控制开关组6控制打开加热圈13运行，使其先对合成桶3的内部进行预热，预热完毕后，人员依此将化工中间体合成所需的原材料按比例依此从进料管4加入至合成桶3的内部，加入完毕后，人员通过控制开关组6控制打开电机5运转，输出轴转动带动旋转轴14上的转动架25旋转，两侧的齿轮二23受到了内齿环22啮合关系的影响开始带动齿轮一21下的转轴一旋转，进而使转轴一旋转带动曲柄27以自我为圆心作半径旋转，曲柄27带动连杆26，连杆26带动转动座下端的聚拢架24做往复运动，将化工中间体原材料不停的聚拢和分散，与此同时旋转轴14上的十字架10也开始旋转，带动搅拌片11对聚拢过来的化工中间体原材料进行搅拌，在搅拌片11搅拌的时候，分离孔12可以将化工中间体原材料分离合成，使化工中间体原材料合成的更充分，合成完毕后，人员通过控制开关组6控制打开电磁阀7，使合成完成的化工中间体从出料管8流出，重复上述操作进行下一批次的化工中间体合成操作，通过聚拢机构2以及加热圈13的配合可以对化工中间体合成原料来回聚拢合成，不但提高了化工中间体合成的效率，还能避免出现合成不到位的情况发生，使后续的生产加工更稳定。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机5可选用SM3L-042A1 BDV伺服电机，加热圈13选用的是陶瓷加热圈，电磁阀7可根据实际情况自由配置，控制开关组7上设有与电机5、加热圈13和电磁阀7一一对应用于控制其工作的开关按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种化工中间体合成装置，其特征在于：包括支撑架(1)和聚拢机构(2)；

支撑架(1)：其下端固定连接有均匀分布的支撑脚(9)，支撑脚(9)的内部均开设有安装孔，支撑架(1)的内部设置有合成桶(3)，合成桶(3)的内部上端通过轴承转动连接有旋转轴(14)，旋转轴(14)的外弧面下端固定套设有十字架(10)，十字架(10)的内部均设置有等角度分布的搅拌片(11)；

聚拢机构(2)：其设置于合成桶(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种化工中间体合成装置，其特征在于：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于支撑架(1)的前侧面，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种化工中间体合成装置，其特征在于：所述搅拌片(11)的内部均开设有均匀分布的分离孔(12)。

4.根据权利要求2所述的一种化工中间体合成装置，其特征在于：所述聚拢机构(2)包括齿轮一(21)、内齿环(22)、齿轮二(23)、聚拢架(24)、转动架(25)、连杆(26)和曲柄(27)，所述转动架(25)固定套设于旋转轴(14)的外弧面上端，转动架(25)的上端左右两侧均通过转轴一转动连接有齿轮一(21)，转轴一的下端均固定连接有曲柄(27)，曲柄(27)的内部均转动连接有连杆(26)，转动架(25)的下端左右两侧开设的燕尾滑槽内均滑动连接有转动座，连杆(26)远离曲柄(27)的一端均通过销轴与左右相邻的转动座内部转动连接，转动座的下端均固定连接有聚拢架(24)，合成桶(3)的内弧壁上端设置有内齿环(22)，转动架(25)的上端左右两侧均通过转轴二转动连接有齿轮二(23)，两个齿轮二(23)均与一个内齿环(22)啮合连接，齿轮一(21)分别与左右相邻的齿轮二(23)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工中间体合成装置，其特征在于：所述合成桶(3)的上端中部设置有电机(5)，电机(5)的输出轴与旋转轴(14)的顶端固定连接，电机(5)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

6.根据权利要求2所述的一种化工中间体合成装置，其特征在于：所述合成桶(3)的夹层内设有加热圈(13)，加热圈(13)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

7.根据权利要求2所述的一种化工中间体合成装置，其特征在于：所述合成桶(3)的上端开设的进料孔处设置有进料管(4)，合成桶(3)下端开设的出料口处设置有出料管(8)，出料管(8)的中部串联有电磁阀(7)，电磁阀(7)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。